阅读说明：本技术 一种抗静电防水透湿涂层织物及制备方法 (Antistatic waterproof moisture-permeable coated fabric and preparation method thereof ) 是由 潘佳峰 于 2020-06-20 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种抗静电防水透湿涂层织物,涉及纺织技术领域,其包括基布、涂覆于基布上的涂层；所述基布为丙纶织物；所述涂层包括80-100g/L的水性聚丙烯酸酯类软胶、2-3g/L的增稠剂、1-1.2g/L的牢度增强剂和1.5-2.5g/L的交联剂；所述基布背离涂层的一侧嵌织有导电纤维层。本申请具有提高面料防水性能的效果。(The application discloses an antistatic waterproof moisture-permeable coated fabric, which relates to the technical field of textile and comprises base cloth and a coating coated on the base cloth; the base cloth is a polypropylene fabric; the coating comprises 80-100g/L of water-based polyacrylate soft rubber, 2-3g/L of thickening agent, 1-1.2g/L of fastness reinforcing agent and 1.5-2.5g/L of crosslinking agent; and a conductive fiber layer is embedded in one side of the base fabric, which is far away from the coating. This application has the effect that improves surface fabric waterproof performance.)

一种抗静电防水透湿涂层织物及制备方法

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种抗静电防水透湿涂层织物及制备方法。

背景技术

目前，帐篷，是撑在地上遮蔽风雨、日光并供临时居住的棚子，被广泛应用在野外施工作业、露营训练、临时会所、体育娱乐场所、部队指挥所、野战医院、抢险救灾、野营、休闲、旅游等方面。

市面上的帐篷面料一般是通过聚氨酯涂层与机织面料涂覆而成，具体步骤为：首先通过牵经、整经、织造，得到机织面料基布；然后将交联剂、增塑剂和稳定剂等化学原料碾磨、搅拌、混合配料制成涂料；最后将制得的涂料涂覆在机织面料基布表面，形成涂层，经压纹切边、分卷检验，得到面料。

但是，在户外复杂的环境中使用时，面料表面经常会出现大量水珠积聚导致透水的现象，影响帐篷使用人的舒适性。

发明内容

为了减少面料经常透水的现象，本申请提供一种抗静电防水透湿涂层织物及制备方法。

第一方面，本申请提供一种抗静电防水透湿涂层织物，采用如下的技术方案：

一种抗静电防水透湿涂层织物，包括基布、涂覆于基布上的涂层；所述基布为丙纶织物；所述涂层包括80-100g/L的水性聚丙烯酸酯类软胶、2-3g/L的增稠剂、1-1.2g/L的牢度增强剂和1.5-2.5g/L的交联剂；所述基布背离涂层的一侧嵌织有导电纤维层。

通过采用上述技术方案，丙纶织物是聚丙烯纤维，丙纶织物的强度高，质量轻，耐磨性能好，其密度、耐化学性能均由于涤纶，是良好的户外用品材料。涂层涂覆于基布上，能够增强基布的防水性能。由于基布是丙纶织物，不耐高温，而水性聚丙烯酸酯类软胶能够在低温下固化成膜，且软胶的成膜速度快，能够提高涂层与基布的附着力。增稠剂能够提高涂层的黏度，使涂层保持均匀的稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，便于涂层的涂覆工作，使得涂层能够稳定粘附在基布上。牢度增强剂是纳米二氧化钛分散液，具有强的化学结合吸附性和很好的成膜性，能够提高基布的耐晒性能。交联剂的作用就是在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，可提高涂料的强度和粘连性，优选，交联剂为多异氰酸酯，多异氰酸酯分子中含有两个或两个以上的活性部位，因此在发生聚合反应时，可向二端或三向延伸成线型或交联聚合物，作为涂料粘接促进剂和交联剂，可提高涂层的粘接强度、防水性、耐磨性、耐擦洗性、耐刮划性和耐化学品性。嵌织导电纤维，能够提高基布的抗静电性能。

优选的，所述导电纤维层由导电纤维编织而成；所述导电纤维由导电丝和涤纶纺纱并捻制成。

通过采用上述技术方案，涤纶的抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，坚牢耐用，将导电纤维通过导电丝与涤纶纺纱并捻，能够提高导电纤维的编织强度，提高导电纤维的耐磨性，有利于提高导电纤维在长期使用后时的抗静电性。

第二方面，本申请提供一种抗静电防水透湿涂层织物的制备方法，采用如下的技术方案：

一种抗静电防水透湿涂层织物的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、织布，通过大圆机织造成基布面料；

S2、防水整理，使用30g/L的C6低温防水剂对基布进行防水处理，使得基布的轧液率为70％；

S3、烘干，采用135℃的温度对防水整理后的织物烘焙3min；

S4、涂覆，通过涂层机将涂层涂覆在基布的一侧；

S5、嵌织，将导电纤维通过集圈方式嵌织入基布背离涂层的一侧。

通过采用上述技术方案，由于基布为丙纶织物，不耐高温，而市场上的防水剂大多需要在高温条件下进行加工，所以选用C6低温防水剂对基布进行防水处理。C6低温防水剂是氟碳类防水剂，能够在织物表层形成一层保护膜，包裹纤维，同时氟碳聚合物中的功能性单体能与纤维牢固结合，使得整理后的织物具有优异的防水性能。氟碳防水剂根据氟碳链的长度分为短链C6和长链C8型。但是C8型中含有全氟辛酸铵、全氟辛烷磺酰基化合物而存在环保问题，而C6防水剂能够避免这个问题。C6低温防水剂优先选用ZJ-560防水剂，在120℃的低温条件下便可与织物交联产生防水效果。

优选的，所述涂层机包括基座、设于基座上方的供料槽和设于供料槽上的涂料机构；所述涂料机构包括分别设于供料槽两端的两个固定板、转动连接于两个固定板之间的涂料辊和转动连接于供料槽内且位于涂料辊正下方的上料辊；两个所述固定板之间且位于涂料辊的正上方转动连接有传动辊；一个所述固定板背离涂料辊的一侧设有涂料电机，涂料电机的输出轴与涂料辊的端部固定；另一个所述固定板的一侧转动连接有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，且第一齿轮与涂料辊的端部固定，第二齿轮与上料辊的端部固定。

通过采用上述技术方案，启动涂料电机，能够驱动第一齿轮转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，使得上料辊将供料槽内的涂层的涂料粘附到涂料辊上，涂料辊上料均匀，且在涂料辊涂覆后的余料会落入到供料槽内，方便再次使用，减少材料的浪费。

优选的，所述基座上且位于供料槽的下方开设有通孔；所述基座上且位于通孔的正下方设有储料槽；所述储料槽与供料槽之间连接有输料机构。

通过采用上述技术方案，在基座上开设通孔，能够避免涂层的涂料粘附不牢而滴落，能储料槽不仅能够为供料槽提高涂料，还能承接住滴落的涂料，进一步减少涂料的浪费，更加节约环保。

优选的，所述输料机构包括进料口与储料槽一侧连通的输送泵；所述输送泵的出料口与供料槽通过输料管连通；所述供料槽内壁且位于上料辊轴线上方的位置设有液位传感器。

通过采用上述技术方案，供料槽内的涂料液面低于液位传感器时，启动输送泵，通过输送泵及时将储料槽的涂料输送到供料槽内，能够不间断地将涂层涂覆于基布上，提高了工作效率。

优选的，所述储料槽的一侧设有排污口，且排污口处设有阀门；所述储料槽上设有用于清理储料槽内部的清理机构；所述清理机构包括滑动设于储料槽上的第一U型板、滑动设于储料槽上的第二U型板和设于储料槽一侧并用于驱动第一U型板和第二U型板沿着储料槽长度方向滑移的驱动机构；所述第一U型板和第二U型板的竖直部与储料槽的两外侧壁滑动配合，第一U型板和第二U型板水平部上设有清洁板；所述清洁板的两侧分别与储料槽的两内侧壁贴合，清洁板的底部与储料槽的底部贴合。

通过采用上述技术方案，设置排污口，能够及时将储料槽内的废液排除，以便进行新的涂覆工作。第一U型板和第二U型板架设于储料槽上，通过驱动机构，能够驱动第一U型板和第二U型板沿着储料槽的长度方向滑移，从而带动两个清洁板在储料槽的内部移动，清洁板的周侧能够对储料槽的内部进行刮除清理，从而能够将储料槽内清理干净。

优选的，所述驱动机构包括设于第一U型板竖直部下端的第一条形板、设于第二U型板竖直部下端的第二条形板和转动设于储料槽外侧壁上的驱动齿轮；所述第一条形板和第二条形板的长度方向与储料槽的长度方向一致；所述驱动齿轮位于储料槽长度方向的中心处；所述储料槽的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定；一个所述第一条形板的下端面设有与驱动齿轮上表面啮合的第一齿条；另一个所述第二条形板的上端面设有与驱动齿轮下表面啮合的第二齿条。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使得驱动电机带动驱动齿轮转动，与驱动齿轮上表面啮合和与驱动齿轮下表面啮合的第一条形板和第二条形板水平移动，从而能够带动第一U型板和第二U型板沿着储料槽的长度方向向两者相向的方向进行滑移。驱动电机反转时，使得第一条形板和第二条形板向靠近储料槽端部的位置进行移动，带动清洁板向靠近储料槽端部的位置移动。第一U型板和第二U型板的设置，能够稳定沿着储料槽的长度方向进行移动。

优选的，所述储料槽的两端固定有安装板；所述安装板上设有水泵；所述清洁板的上端开设有导水口；所述水泵与导水口通过水管连通；所述清洁板的内部开设有与导水口连通的储水槽；所述清洁板靠近储料槽端部的位置开设有圆孔；所述清洁板的一侧且位于圆孔的外侧开设有圆环槽；所述圆环槽内滑动设置有安装筒；所述安装筒与圆环槽的槽壁通过弹簧连接；所述安装筒背离弹簧的一侧固定有导水板；所述导水板上开设有多个第一通水孔；所述圆孔处设有用于堵住第一通水孔的封堵件。

通过采用上述技术方案，在需要通过清理机构对供料槽内进行清理时，首先通过水泵将清水通入到清洁板内，使得清洁板内充满清水，通过清水对导水板进行挤压，使得导水板克服弹簧的拉力远离封堵件，使得第一通水孔与储水槽内部连通，清水能够导通并从第一通水孔喷洒出，对储料槽内进行清洗。在不需要清理储料槽内时，清洁板设有导水板的一侧抵紧在储料槽的端部，在弹簧的作用下，封堵板与封堵件贴合，且第一通水孔封闭，储料槽内的涂料不易进入到储水槽内。

优选的，所述封堵件包括设于圆孔处且呈圆盘状的封堵板；所述封堵板上开设有多个第二通水孔；所述第一通水孔和第二通水孔相互错开设置；所述封堵板的圆心与圆孔的中心重合；所述封堵板的一侧与储水槽背离圆孔的孔壁之间设有固定杆；所述导水板上靠近封堵板的一侧设有密封筒；所述密封筒的内壁与封堵板的周向滑动配合，密封筒的外壁与圆孔的孔壁滑动配合。

通过采用上述技术方案，第一通水孔和第二通水孔相互错开，未通水进入到清洁板内部时，在弹簧的作用下，封堵板始终与导水板贴合，第一通水孔和第二通水孔封闭，密封筒能够保持封堵板与圆孔孔壁之间的密封性，且能够有效减小水流从圆环槽处发生渗漏的可能性，整体密封性较好，在不需要清洁储料槽内时，储料槽内的涂料不易渗入到清洁板的内部。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、丙纶织物是聚丙烯纤维，丙纶织物的强度高，质量轻，耐磨性能好，其密度、耐化学性能均由于涤纶，是良好的户外用品材料，再将涂层涂覆于基布上，能够增强基布的防水性能；

2、涤纶的抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，坚牢耐用，将导电纤维通过导电丝与涤纶纺纱并捻，能够提高导电纤维的编织强度，提高导电纤维的耐磨性，有利于提高导电纤维在长期使用后时的抗静电性；

3、将第一通水孔和第二通水孔相互错开，未通水进入到清洁板内部时，在弹簧的作用下，封堵板始终与导水板贴合，第一通水孔和第二通水孔封闭，密封筒能够保持封堵板与圆孔孔壁之间的密封性，且能够有效减小水流从圆环槽处发生渗漏的可能性，整体密封性较好。

附图说明

图1是本申请实施例的一种抗静电防水透湿涂层织物的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种抗静电防水透湿涂层织物的制备方法的步骤示意图。

图3是涂层机的整体结构示意图。

图4是涂料机构的结构示意图。

图5是清理机构的结构示意图。

图6是清洁板的结构示意图。

附图标记：1、基布；2、涂层；3、导电纤维层；4、涂层机；41、基座；411、通孔；42、供料槽；421、液位传感器；43、涂料机构；431、固定板；432、涂料辊；433、上料辊；434、传动辊；44、涂料电机；45、第一齿轮；46、第二齿轮；5、储料槽；51、排污口；52、安装板；53、水泵；6、输料机构；61、输送泵；62、输料管；7、清理机构；71、第一U型板；72、第二U型板；73、驱动机构；731、第一条形板；732、73第二条形板；733、驱动齿轮；734、驱动电机；735、第一齿条；736、第二齿条；74、清洁板；741、导水口；742、储水槽；743、圆孔；744、圆环槽；745、安装筒；746、弹簧；747、导水板；748、第一通水孔；75、封堵件；751、封堵板；752、固定杆；753、第二通水孔；754、密封筒。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种抗静电防水透湿涂层织物。

实施例1

参照图1，一种抗静电防水透湿涂层织物，包括基布1和涂层2。基布1为丙纶纤维编制而成。丙纶纤维的具有电绝缘性，强度高以及耐腐蚀和耐磨性能好，使得基布1的使用寿命长、结实耐用。在基布1经过低温防水剂进行防水整理后，再将涂层2涂覆于基布1的一侧。涂层2包括80g/L的水性聚丙烯酸酯类软胶、2g/L的增稠剂、1g/L的牢度增强剂和1.5g/L的交联剂。增稠剂聚为丙烯酸类增稠剂，能够提高涂层2的粘附能力。牢度增强剂为纳米二氧化钛分散液，具有强的化学结合吸附性和很好的成膜性。交联剂为多异氰酸酯，可提高涂层2的粘接强度、防水性、耐磨性、耐擦洗性、耐刮划性和耐化学品性。基布1背离涂层2的一侧通过集圈的方式嵌织有导电纤维层3，导电纤维层由导电纤维编织而成，导电纤维由导电丝和涤纶纺纱并捻制成，能够提高到导电纤维的强度。导电纤维采用集圈的方式嵌织到基布1上，且导电纤维的间距为1.5cm，具有良好的抗静电性。

在本实施例中，分别采用成圈方式、集圈方式和衬纬方式三种编织方式对实施例中不同间距的导电纤维的抗静电性能进行检测，采用成圈方式嵌织导电纤维的具体测试结果如表1所示；采用集圈方式嵌织导电纤维的具体测试结果如表2所示；采用衬纬方式嵌织导电纤维的具体测试结果如表3所示。

表1成圈方式的抗静电性能测试结果

表2集圈方式的抗静电性能测试结果

表

表3衬纬方式的抗静电性能测试结果

由表1、表2和表3综合考虑静电效果和导电纤维3的含量，采用集圈方式嵌织导电纤维，且导电纤维的间距为1.5cm时，织物整体的抗静电性能最优。

实施例1的实施原理为：将基布1经过低温防水剂进行防水整理后，再将涂层2涂覆于基布1的一侧。由于基布1是丙纶织物，不耐高温，而水性聚丙烯酸酯类软胶能够在低温下固化成膜，且软胶的成膜速度快，能够提高涂层2与基布1的附着力。增稠剂能够提高涂层2的黏度，使涂层2保持均匀的稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，便于涂层2的涂覆工作，使得涂层2能够稳定粘附在基布1上。牢度增强剂是纳米二氧化钛分散液，具有强的化学结合吸附性和很好的成膜性，能够提高基布1的耐晒性能。交联剂的作用就是在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，可提高涂料的强度和粘连性。采用集圈的方式对导电纤维层3进行嵌织，且导电纤维采用1.5cm的间距，导电纤维的含量少，且抗静电性能优。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，涂层2包括90g/L的水性聚丙烯酸酯类软胶、2.5g/L的增稠剂、1.1g/L的牢度增强剂和2g/L的交联剂。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，涂层2包括100g/L的水性聚丙烯酸酯类软胶、3g/L的增稠剂、1.2g/L的牢度增强剂和2.5g/L的交联剂。

本申请实施例还公开了一种抗静电防水透湿涂层织物的制备方法。

参照图1、图2，一种抗静电防水透湿涂层织物的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、织布，通过大圆机织造成基布1面料；

S2、防水整理，使用30g/L的C6低温防水剂对基布1进行防水处理，使得基布1的轧液率为70％；

S3、烘干，采用135℃的温度对防水整理后的织物烘焙3min；

S4、涂覆，将水性聚丙烯酸酯类软胶、增稠剂、牢度增强剂和交联剂搅拌均匀后，再通过涂层机4将涂层2均匀涂覆在基布1的一侧；

S5、嵌织，将导电纤维通过集圈方式嵌织入基布1背离涂层2的一侧，且导电纤维的间距为1.5cm。

参照图3、图4，涂层机4包括基座41、供料槽42和涂料机构43。基座41的上表面开设有通孔411，通孔411的长度方向与基座41的宽度方向一致。供料槽42呈长条形，且供料槽42的长度方向与基座41的宽度方向一致。供料槽42固定于基座41的上端面，供料槽42的两端架设于基座41上且靠近通孔411的两端的位置，通孔411的宽度方向大于供料槽42的宽度方向。涂料机构43安装于供料槽42上，用于将供料槽42内的涂层2的涂料涂刷到基布1上。涂料机构43包括固定板431、涂料辊432和上料辊433。固定板431设置有两个，两个固定板431分别固定于供料槽42的两端，且两个固定板431想背离基座41的方向延伸。涂料辊432转动连接于两个固定板431之间。上料辊433转动连接于供料槽42内且位于涂料辊432的正下方。两个固定板431之间且位于涂料辊432的正上方转动连接有传动辊434，基布1从传动辊434和涂料辊432之间进行传输。一个固定板431背离涂料辊432的一侧固定安装有涂料电机44，涂料辊432的转轴穿过固定板431并与涂料电机44的输出轴固定，另一个固定板431的一侧转动连接有第一齿轮45和第二齿轮46，且第一齿轮45和第二齿轮46相互啮合。涂料辊432的转轴另一端穿过另一个固定板431并与第一齿轮45固定，上料辊433的转轴穿过另一个固定板431并与第二齿轮46固定。上料辊433的周向套设有海绵套，且海绵套的外表面成型有多个凹槽，凹槽的长度方向与上料辊433的长度方向一致，在涂料辊432带动上料辊433转动时，上料辊433能够将供料槽42内的涂料粘附并涂覆于基布1上。

参照图3、图5，基座41上且位于通孔411的正下方固定安装有储料槽5，且储料槽5的长度与基座41的宽度方向一致，储料槽5的宽度方向大于通孔411的宽度方向。储料槽5的一侧固定有排污口51，且排污口51处安装有阀门，在基布1涂刷完毕后，能够将储料槽5内的废液进行清理排出。

参照图3，储料槽5与供料槽42之间连接有输料机构6，用于及时将储料槽5内的涂层2的涂料输入到供料槽42内。输料机构6包括输送泵61和输料管62。输送泵61固定于储料槽5的一侧，且输送泵61的进料口与储料槽5的内部相连通，输送泵61的出料口与供料槽42通过输料管62连通。供料槽42内壁且位于上料辊433轴线上方的位置固定有液位传感器421(参照图5)，在供料槽42内的涂料低于液位传感器421时能够及时通过输送泵61输料到供料槽42内。

参照图5，为了及时清理储料槽5内部，在储料槽5上安装有清理机构7。清理机构7包括第一U型板71、第二U型板72和驱动机构73。第一U型板71和第二U型板72均滑动设置于储料槽5上，且第一U型板71和第二U型板72的两个竖直部相向的一侧分别与储料槽5的两外侧壁滑动配合。第一U型板71和第二U型板72水平部上固定安装有清洁板74，清洁板74的两侧分别与储料槽5的两内侧壁贴合，清洁板74的底部与储料槽5的底部贴合。驱动机构73安装于储料槽5的一侧，用于驱动第一U型板71和第二U型板72沿着储料槽5长度方向滑移，从而能够带动清洁板74沿着储料槽5的长度方向对储料槽5内部进行清理。

参照图5，驱动机构73包括第一条形板731、第二条形板732和驱动齿轮733。第一条形板731设置有两个，且两个第一条形板731分别固定于第一U型板71的两个竖直部的下端，且第一条形板731的长度方向与储料槽5的长度方向一致。第二条形板732设置有两个，且两个第二条形板732分别固定于两个第二U型板72的两个竖直部的下端，且第二条形板732的长度方向与储料槽5的长度方向一致。驱动齿轮733转动设置于储料槽5的外侧壁上，且驱动齿轮733位于储料槽5长度方向的中心处。第一条形板731位于驱动齿轮733的上方，第二条形板732位于驱动齿轮733的下方。为了使得第一条形板731和第二条形板732安装移动稳定，在储料槽5的外侧壁上开设有燕尾槽，燕尾槽的长度方向与储料槽5的长度方向一致，第一条形板731和第二条形板732与储料槽5贴合的一侧均固定有于燕尾槽滑动配合的燕尾块。储料槽5的外侧壁上固定安装有安装座，安装座上固定有驱动电机734，驱动电机734的输出轴与驱动齿轮733固定。一个第一条形板731的下端面成型有与驱动齿轮733上表面啮合的第一齿条735；另一个第二条形板732的上端面成型有与驱动齿轮733下表面啮合的第二齿条736。在初始状态时，第一U型板71和第二U型板72分别靠近储料槽5的两端，两个清洁板74分别与储料槽5的两端面贴合，第一齿条735和第二齿条736背离清洁板74的一端均靠近储料槽5的中部。通过驱动电机734带动驱动齿轮733转动，使得与驱动齿轮733啮合的第一齿条735和第二齿条736背离清洁板74的端部同时向两者相向或相远离的方向移动。

参照图5，储料槽5的两端固定有安装板52，且安装板52水平设置，安装板52靠近储料槽5上端面的位置。安装板52上固定安装有水泵53，清洁板74的上端穿过第一U型板71和第二U型板72，且清洁板74的上端开设有导水口741，水泵53的进水口与导水口741通过水管连通，在基座41的一侧固定有水箱，水泵53的出水口与水箱通过输水管连通。水管的长度大于储料槽5的二分之一长度，使得清洁板74移动到储料槽5的中部位置时，水管不易被拉扯。

参照图6，清洁板74的内部开设有与导水口741连通的储水槽742，清洁板74靠近储料槽5端部的位置开设有圆孔743，清洁板74的一侧且位于圆孔743的外侧开设有圆环槽744。圆环槽744内滑动设置有安装筒745，且安装筒745与圆环槽744的槽壁通过弹簧746固定连接。安装筒745背离弹簧746的一侧固定有导水板747，导水板747上开设有多个第一通水孔748。

参照图6，圆孔743处安装有封堵件75，在不需要清洁储料槽5(参照图5)时，用于堵住第一通水孔748，减少涂料进入到清洁板74内部造成堵塞的可能性。封堵件75包括封堵板751和固定杆752。封堵板751呈圆盘状，且封堵板751安装于圆孔743处，封堵板751的圆心与圆孔743的中心重合。固定杆752的两端分别固定于封堵板751背离导水板747的一侧和储水槽742的槽壁上。固定杆752的长度方向与清洁板74的厚度方向一致。封堵板751上开设有多个第二通水孔753，第一通水孔748和第二通水孔753相互错开设置。封堵板751上固定有多个橡胶柱，且橡胶柱的顶部设置有倒角，橡胶柱与第一通水孔748相适配。导水板747上靠近封堵板751的一侧固定有密封筒754，密封筒754的内壁与封堵板751的周向滑动配合，密封筒754的外壁与圆孔743的孔壁滑动配合。在未通水进入储水槽742内时，在弹簧746的作用下，导水板747与封堵板751抵紧，第一通水孔748被封堵住。在通水进入储水槽742内后，利用清水的压力将导水板747冲开，使得第一通水孔748打开，当水压最大时，导水板747与封堵板751之间的距离最大，密封筒754背离导水板747的端部位于储水槽742内。

本申请实施例的一种抗静电防水透湿涂层织物的制备方法的实施原理为：通过圆织机编织好基布1，在对基布1进行防水整理，使得基布1的轧液率为70％，能够达到优异的防水效果。防水整理后，再对防水整理后的基布1进行烘干，烘干的温度为130℃，烘干的时间为3min。烘干好后，再通过涂层机4将涂层2涂覆与基布1的一侧，涂好后对涂层2和基布1进行再次烘干，使得涂层2能够稳固粘接于基布1上。最后在通过集圈的编织方式将导电纤维3嵌织到基布1背离涂层2的一侧。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。