阅读说明：本技术 一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺 (Digital printing process of high-color-fastness silk fabric ) 是由 潘伟 潘金根 于 2020-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺,采用反复粉碎后的甘蔗渣纳米粉为原料,加入壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐得到印染糊料,整个反应过程简单,不添加对人体有害的有机物。本发明的甘蔗渣基印染糊料在使用时加入少量的氢氧化钠和尿素,就可以使M型活性染料在真丝表面染色效果非常好,色牢度可以达到5级。本发明采用了甘蔗渣基印染糊料,从而在上浆工序中无需加入元明粉、无机盐,减少了盐污染,安全健康,符合国家对印染行业的环保要求。(The invention discloses a digital printing process of silk fabric with high color fastness, which adopts bagasse nano powder after repeated crushing as a raw material, and adds chitosan and dimethylamino chloroethane hydrochloride to obtain printing and dyeing paste. When the bagasse-based printing and dyeing paste is used, a small amount of sodium hydroxide and urea are added, so that the M-type reactive dye has a very good dyeing effect on the surface of real silk, and the color fastness can reach 5 grades. The invention adopts bagasse-based printing and dyeing paste, so that no anhydrous sodium sulphate and inorganic salt are needed to be added in the sizing process, the salt pollution is reduced, and the printing and dyeing paste is safe and healthy and meets the national environmental protection requirement on the printing and dyeing industry.)

一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺

技术领域

本发明涉及数码印花技术领域，尤其涉及一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺。

背景技术

数码喷墨印花技术是喷墨打印在工业应用领域的一大拓展。现代计算机喷墨打印技术用于纺织品印花时，可以用各种输入手段如扫描仪、数字摄像机、数字照相机等，把需要的图案以数字式输入计算机，经过各种作图软件印花分色系统处理后，再经过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案，这种印花技术被称为数字喷墨印花。

近年来，数码印花技术得到了迅速的发展。与传统印花相比，数码印花工艺清洁，生产过程灵活，可以进行远程定货，纳入供应链网络，是未来纺织品印花技术发展的方向。但是由于桑蚕丝的特性，其织物表面较为光滑，喷墨印花在实际应用中却达不到预期的效果，存在很多问题，例如喷墨印花在纺织品上的颜色深度不够，与电子图案的色差较大等，因而限制了纺织品喷墨印花的发展。

目前市场上的数码印花工艺需要添加大量海藻酸钠，且真丝面料经过数码印花后的色牢度一般为3-4级，仍有提升的空间，故本发明提供了一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺。

一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；

所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料12-18%、氢氧化钠 0.2-0.5%、尿素0.5-0.8%、水 余量。

优选的，本发明数码印花时采用活性染料。

进一步优选的，所述的活性染料为M型活性染料。

所述的甘蔗渣基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：

A、甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，得到固含量为50-70%的甘蔗渣，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；

B、将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为500-800W，料液比为1∶10-15的条件下进一步超声波粉碎30-40min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；

C、然后经超高压纳米化设备250-280MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；

D、将甘蔗渣纳米粉与壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末，即可。

优选的，所述的甘蔗渣基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣纳米粉80-88%、壳聚糖 8-12%和二甲氨基氯乙烷盐酸盐 余量。

甘蔗是制糖的主要原料之一。经过榨糖之后剩下的甘蔗渣，约有50%的纤维可以用来造纸。不过，其中尚有部分蔗髓(髓细胞)没有交织力，制浆过程前应予除去。甘蔗渣纤维长度约为0.65－2.17mm，宽度是21－28μm。其纤维形态虽然比不上木材和竹子，但是比稻、麦草纤维则略胜一筹。浆料可以配入部分木浆后，抄制胶版印刷纸、水泥袋纸等。虽然已经有相关的专利公开了将甘蔗渣应用于面料染色，但是经过染色后的面料的色牢度一般为3-4级，且也没有将甘蔗渣应用于印染糊料的记载。

本发明的高色牢度真丝面料的数码印花工艺，采用反复粉碎后的甘蔗渣纳米粉为原料，加入壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐得到印染糊料，整个反应过程简单，不添加对人体有害的有机物。本发明的甘蔗渣基印染糊料在使用时加入少量的氢氧化钠和尿素，就可以使M型活性染料在真丝表面染色效果非常好，色牢度可以达到5级。本发明采用了甘蔗渣基印染糊料，从而在上浆工序中无需加入元明粉、无机盐，减少了盐污染，安全健康，符合国家对印染行业的环保要求。

具体实施方法

实施例1

一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；

所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料15%、氢氧化钠 0.3%、尿素0.6%、水 余量。

本发明数码印花时采用M型活性染料。

所述的甘蔗渣基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：

A、甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用35℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，得到固含量为58%的甘蔗渣，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎6次后，过25目筛，取筛下物；

B、将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为600W，料液比为1∶12的条件下进一步超声波粉碎32min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；

C、然后经超高压纳米化设备275MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；

D、将甘蔗渣纳米粉与壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末，即可。

所述的甘蔗渣基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣纳米粉 85%、壳聚糖 10%和二甲氨基氯乙烷盐酸盐 余量。

实施例2

一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；

所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料18%、氢氧化钠 0.2%、尿素0.8%、水 余量。

本发明数码印花时采用M型活性染料。

所述的甘蔗渣基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：

A、甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，得到固含量为70%的甘蔗渣，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5次后，过25目筛，取筛下物；

B、将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为800W，料液比为1∶10的条件下进一步超声波粉碎40min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；

C、然后经超高压纳米化设备250MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；

D、将甘蔗渣纳米粉与壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末，即可。

所述的甘蔗渣基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣纳米粉 88%、壳聚糖 8%和二甲氨基氯乙烷盐酸盐 余量。

实施例3

一种高色牢度真丝面料的数码印花工艺，包括以下步骤：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干；

所述的织物上浆工序中所用浆料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣基印染糊料12%、氢氧化钠 0.5%、尿素0.5%、水 余量。

本发明数码印花时采用M型活性染料。

所述的甘蔗渣基印染糊料的制备方法，包括以下步骤：

A、甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，得到固含量为50%的甘蔗渣，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎7次后，过25目筛，取筛下物；

B、将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为500W，料液比为1∶15的条件下进一步超声波粉碎30min后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；

C、然后经超高压纳米化设备280MPa处理至粒径为30-100nm，经过浓缩、喷雾干燥，得到甘蔗渣纳米粉；

D、将甘蔗渣纳米粉与壳聚糖、二甲氨基氯乙烷盐酸盐充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒乙醇，最后干燥、机械粉碎，制得粉末，即可。

所述的甘蔗渣基印染糊料，由以下重量百分比的成分组成：甘蔗渣纳米粉 80%、壳聚糖 12%和二甲氨基氯乙烷盐酸盐 余量。

对比例1

将实施例1中的二甲氨基氯乙烷盐酸盐去除，其余配比和工艺不变。

以下采用实施例1-3和对比例1的数码印花工艺对真丝面料进行喷印，分别对C(青)、M(品红)、Y(黄)、K(黑)4种颜色织物的色牢度进行测试，具体结果见表1。

表1：色牢度检测结果；

50次皂洗色牢度	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1
					青	5级	5级	5级	4级
品红	5级	5级	5级	3-4级
					黄	5级	5级	5级	3-4级
黑	5级	5级	5级	4级

由测试数据可以知道，本发明数码印花工艺后的真丝面料，色牢度高，经过多次清洗后，仍可以达到5级。

以上所述，仅为本发明较佳的

具体实施方式

，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。