仿数码印花网点白胶浆及其制备方法
阅读说明：本技术 仿数码印花网点白胶浆及其制备方法 (Digital printing dot imitating white adhesive cement and preparation method thereof ) 是由 甘瑞霞 秦枫 张娟 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及印染胶浆领域,具体涉及一种仿数码印花网点白胶浆,其包括水性丙烯酸乳液40-60份；增白剂10-20份；增稠剂0.5-1份；凹凸棒土0.2-0.5份；助剂2-3份。本发明具有胶浆体系稳定不易沉淀,悬浮液不易分层,印染时出胶均匀,印染的图案中丙烯酸树脂分布均匀,印染的图案处处均牢固粘附在布料中,不易出现局部剥离,有效延长印染了图案的衣物的使用寿命的效果。(The invention relates to the field of printing and dyeing adhesive cement, in particular to a digital printing dot imitating white adhesive cement, which comprises 40-60 parts of water-based acrylic emulsion; 10-20 parts of a whitening agent; 0.5-1 part of thickening agent; 0.2-0.5 part of attapulgite; and 2-3 parts of an auxiliary agent. The invention has the effects that the mucilage system is stable and not easy to precipitate, the suspension is not easy to delaminate, the glue is uniformly discharged during printing and dyeing, the acrylic resin in the printed and dyed pattern is uniformly distributed, the printed and dyed pattern is firmly adhered to the cloth everywhere and not easy to locally peel, and the service life of the clothes printed and dyed with the pattern is effectively prolonged.)
技术领域
本发明涉及印染胶浆的技术领域，尤其是涉及一种仿数码印花网点白胶浆。
背景技术
目前随着社会发展，人们对服饰的要求越来越高，在服饰上印染图案可有效提高服饰的外观，使得更符合人们的审美观，吸引消费者。
服饰印染时通常会采用胶浆作为印染的材料，通过将胶浆印在布料上以形成图案。
现有的胶浆多采用丙烯酸乳液，通过丙烯酸乳液固化后形成附着在布料上的图案，以实现印染。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
但是，普通的丙烯酸乳液是通过乳化剂维持乳液状的，但由于丙烯酸和水不相容的程度较高，如果不持续搅拌，丙烯酸乳液中的丙烯酸树脂很容易发生沉淀，从而使得丙烯酸乳液的体系遭到破坏，由于丙烯酸乳液体系的不稳定性，会使得印染的图案中丙烯酸树脂的分布不均，从而导致粘附力分布不均，进而使得印染的图案局部容易脱落，导致影响服饰外观的情况，因此，还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种仿数码印花网点白胶浆，其具有丙烯酸树脂体系稳定使得图案不易局部脱落的效果。
本发明的目的之二是提供一种仿数码印花网点白胶浆的制备方法，其具有丙烯酸树脂体系稳定使得图案不易局部脱落的效果。
本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：
一种仿数码印花网点白胶浆，包括以下质量份数的组分：
水性丙烯酸乳液 40-60份；
增白剂 10-20份；
增稠剂 0.5-1份；
凹凸棒土 0.2-0.5份；
助剂 2-3份。
通过采用上述技术方案，通过在水性丙烯酸乳液中加入凹凸棒土，有效改变水性丙烯酸乳液的流变性，使得胶浆具有卓越的泵送和过网性能，从而使得胶浆不易出现断胶的情况，印染时连续不断质量较佳，而且使得胶浆体系稳定不易沉淀，悬浮液不易分层，使得印染时出胶均匀，印染的图案中丙烯酸树脂分布均匀，从而使得印染的图案处处均牢固粘附在布料中，不易出现局部容易剥离的情况，有效延长印染了图案的衣物的使用寿命；
通过在胶浆中加入增白剂，用以覆盖各原料带来的基础杂色，从而使得白胶浆较白，若需要加入颜料以调色时，也不易被杂色所影响，使得色泽均匀美丽；
通过加入助剂，有效提高分散性，调节PH值，使得白胶浆的质量更佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
甲基硅油 0.5-1份；
蜡乳液 0.5-1份。
通过采用上述技术方案，通过加入甲基硅油能使得胶浆变得柔软，配合蜡乳液还能使得印染的图案不粘手也不粘布，降低了表面的粘性，手感较为顺滑，同时不影响图案与布料的粘结牢度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
白填料 8-15份。
通过采用上述技术方案，通过加入白填料进行填充，有限降低成本，还能增加遮盖度并且能增白，使得胶浆的质量较佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
保湿剂 5-7份。
通过采用上述技术方案，通过加入保湿剂保湿，使得胶浆不易干裂，从而使得印染的图案不易出现龟裂的现象，质量较佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
消泡剂 0.5-1.5份。
通过采用上述技术方案，通过加入消泡剂，使得胶浆密实，不易出现局部空鼓，从而不易出现局部脱落，使得胶浆牢固粘附在布料上，摩擦牢度较高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
防腐防霉剂 1-3份。
通过采用上述技术方案，通过加入防腐防霉剂，使得胶浆不易发霉腐败，保质期较长。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述白填料包括白炭黑、气相二氧化硅、锑酸钠、硼酸锌、磷酸脲、硅酸钠、氟化钠、氟化镍中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，通过白炭黑、气相二氧化硅、锑酸钠、硼酸锌、磷酸脲、硅酸钠、氟化钠、氟化镍的配合，使得胶浆印染固化成图案后的耐摩擦牢度大幅提高，使得印染的图案耐摩擦性能较好，不易磨损不易脱落，质量较佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述白填料由以下质量比例的组分组成：白炭黑：气相二氧化硅：锑酸钠：硼酸锌：磷酸脲：硅酸钠：氟化钠：氟化镍＝1：0.6:0.03:0.02:0.04:0.15:0.1:0.06。
通过采用上述技术方案，通过特定比例配合，耐磨损的性能更好，更不易脱落，质量更佳。
本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：
一种上述的仿数码印花网点白胶浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)，在水性丙烯酸乳液中加入助剂、凹凸棒土，搅拌均匀获得初混物；
步骤2)，在初混物中加入增白剂，搅拌15-30min，获得混合物；
步骤3)，加入增稠剂，搅拌15-20min，获得终混物；
步骤4)，将终混物研磨分散后过滤，获得仿数码印花网点白胶浆。
通过采用上述技术方案，通过先将各原料分散均匀后在加入增稠剂，使得各原料分散时体现较稀，易于搅拌均匀，有利于各原料分散，不易团聚，使得制得的胶浆质量较佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤1)中还加入有甲基硅油、蜡乳液、保湿剂、消泡剂、防腐防霉剂；
所述步骤2)中还加入有白填料。
通过采用上述技术方案，使得胶浆具有更好的手感，更好地密实度，不易发霉，更好的遮盖度，更白，整体质量进一步提升。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在水性丙烯酸乳液中加入凹凸棒土，有效改变水性丙烯酸乳液的流变性，使得胶浆具有卓越的泵送和过网性能，从而使得胶浆不易出现断胶的情况，印染时连续不断质量较佳，而且使得胶浆体系稳定不易沉淀，悬浮液不易分层，使得印染时出胶均匀，印染的图案中丙烯酸树脂分布均匀，从而使得印染的图案处处均牢固粘附在布料中，不易出现局部容易剥离的情况，有效延长印染了图案的衣物的使用寿命；
2.通过加入甲基硅油能使得胶浆变得柔软，配合蜡乳液还能使得印染的图案不粘手也不粘布，降低了表面的粘性，手感较为顺滑，同时不影响图案与布料的粘结牢度；
3.通过白炭黑、气相二氧化硅、锑酸钠、硼酸锌、磷酸脲、硅酸钠、氟化钠、氟化镍的配合，使得胶浆印染固化成图案后的耐摩擦牢度大幅提高，使得印染的图案耐摩擦性能较好，不易磨损不易脱落，质量较佳。
附图说明
图1是本发明中仿数码印花网点白胶浆的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
以下实施例及比较例中所用原料的来源信息请详见表1
表1
实施例1-5
一种仿数码印花网点白胶浆，包括以下组分：
水性丙烯酸乳液、增白剂、增稠剂、凹凸棒土、助剂。
实施例1-5中各组分的投入量(单位Kg)详见表2。
表2
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
水性丙烯酸乳液
40
45
55
60
50
增白剂
10
12.5
17.5
20
15
增稠剂
0.5
0.6
0.8
1
0.7
凹凸棒土
0.2
0.25
0.4
0.5
0.3
助剂
2
2.2
2.5
3
2.3
参照图1，实施例1-5的仿数码印花网点白胶浆的制备方法包括以下步骤：
步骤1)，在搅拌釜中加入水性丙烯酸乳液，启动搅拌，转速500r/min，边搅拌边加入凹凸棒土和助剂，加入完毕后，转速500r/min，搅拌8min，获得初混物。
步骤2)，在初混物中加入增白剂，转速500r/min，搅拌15min，获得混合物；
步骤3)，将转速控制在500r/min，在混合物中以每分钟0.1kg的速度加入增稠剂，开始加入增稠剂的同时将转速每分钟提升100转，直至转速提升至1200转，保持15min，获得终混物；
步骤4)，将终混物卸出至纳米砂磨分散机上进行研磨，然后用200目网纱进行过滤，获得仿数码印花网点白胶浆。
实施例6
一种仿数码印花网点白胶浆，与实施例5相比，区别仅在于：
步骤2)中，在初混物中加入增白剂，转速500r/min，搅拌25min。
步骤3)中，开始加入增稠剂的同时将转速每分钟提升100转，直至转速提升至1400转。
步骤4)中，用250目网纱进行过滤。
实施例7
一种仿数码印花网点白胶浆，与实施例5相比，区别仅在于：
步骤2)中，在初混物中加入增白剂，转速500r/min，搅拌30min。
步骤3)中，开始加入增稠剂的同时将转速每分钟提升100转，直至转速提升至1500转。
步骤4)中，用300目网纱进行过滤。
实施例8-11
一种仿数码印花网点白胶浆，与实施例5相比，区别仅在于：
还包括以下组分：
甲基硅油、蜡乳液。
实施例8-11中各组分的投入量(单位Kg)详见表3。
表3
实施例8
实施例9
实施例10
实施例11
水性丙烯酸乳液
50
50
50
50
增白剂
15
15
15
15
增稠剂
0.7
0.7
0.7
0.7
凹凸棒土
0.3
0.3
0.3
0.3
助剂
2.3
2.3
2.3
2.3
甲基硅油
0.5
0.7
1
0.8
蜡乳液
0.5
0.8
1
0.9
甲基硅油、蜡乳液在步骤1)中与凹凸棒土和助剂一起加入水性丙烯酸乳液中搅拌均匀。
实施例12-15
一种仿数码印花网点白胶浆，与实施例5相比，区别仅在于：
还包括以下组分：
白炭黑、气相二氧化硅、锑酸钠、硼酸锌、磷酸脲、硅酸钠、氟化钠、氟化镍。
实施例12-15中各组分的投入量(单位Kg)详见表4。
表4
白炭黑、气相二氧化硅、锑酸钠、硼酸锌、磷酸脲、硅酸钠、氟化钠、氟化镍在步骤2)中与增白剂一起加入初混物中搅拌均匀。
实施例16-19
一种仿数码印花网点白胶浆，与实施例5相比，区别仅在于：
还包括以下组分：
保湿剂。
实施例16-19中各组分的投入量(单位Kg)详见表5。
表5
实施例16
实施例17
实施例18
实施例19
水性丙烯酸乳液
50
50
50
50
增白剂
15
15
15
15
增稠剂
0.7
0.7
0.7
0.7
凹凸棒土
0.3
0.3
0.3
0.3
助剂
2.3
2.3
2.3
2.3
保湿剂
5
6
7
6.5
保湿剂在步骤1)中与凹凸棒土和助剂一起加入水性丙烯酸乳液中搅拌均匀。
实施例20-23
一种仿数码印花网点白胶浆，与实施例5相比，区别仅在于：
还包括以下组分：
消泡剂。
实施例20-23中各组分的投入量(单位Kg)详见表6。
表6
实施例20
实施例21
实施例22
实施例23
水性丙烯酸乳液
50
50
50
50
增白剂
15
15
15
15
增稠剂
0.7
0.7
0.7
0.7
凹凸棒土
0.3
0.3
0.3
0.3
助剂
2.3
2.3
2.3
2.3
消泡剂
0.5
1
1.5
1.2
消泡剂在步骤1)中与凹凸棒土和助剂一起加入水性丙烯酸乳液中搅拌均匀。
实施例24-27
一种仿数码印花网点白胶浆，与实施例5相比，区别仅在于：
还包括以下组分：
防腐防霉剂。
实施例24-27中各组分的投入量(单位Kg)详见表7。
表7
实施例24
实施例25
实施例26
实施例27
水性丙烯酸乳液
50
50
50
50
增白剂
15
15
15
15
增稠剂
0.7
0.7
0.7
0.7
凹凸棒土
0.3
0.3
0.3
0.3
助剂
2.3
2.3
2.3
2.3
防腐防霉剂
1
2
3
2.2
防腐防霉剂在步骤1)中与凹凸棒土和助剂一起加入水性丙烯酸乳液中搅拌均匀。
实施例28-31
一种仿数码印花网点白胶浆，与实施例5相比，区别仅在于：
还包括以下组分：
白炭黑、气相二氧化硅、锑酸钠、硼酸锌、磷酸脲、硅酸钠、氟化钠、氟化镍。
实施例28-31中各组分的投入量(单位Kg)详见表8。
表8
实施例28
实施例29
实施例30
实施例31
水性丙烯酸乳液
50
50
50
50
增白剂
15
15
15
15
增稠剂
0.7
0.7
0.7
0.7
凹凸棒土
0.3
0.3
0.3
0.3
助剂
2.3
2.3
2.3
2.3
甲基硅油
0.5
0.7
1
0.8
蜡乳液
0.5
0.8
1
0.9
保湿剂
5
6
7
6.5
消泡剂
0.5
1
1.5
1.2
防腐防霉剂
1
2
3
2.2
白炭黑
8
10
15
11
气相二氧化硅
4
5
7.5
5.5
锑酸钠
2.4
3
4.5
3.3
硼酸锌
0.12
0.15
0.225
0.165
磷酸脲
0.08
0.1
0.15
0.11
硅酸钠
0.16
0.2
0.3
0.22
氟化钠
0.6
0.75
1.125
0.825
氟化镍
0.4
0.5
0.75
0.55
甲基硅油、蜡乳液、白填料、保湿剂、消泡剂、防腐防霉剂在步骤1)中与凹凸棒土和助剂一起加入水性丙烯酸乳液中搅拌均匀。
白炭黑、气相二氧化硅、锑酸钠、硼酸锌、磷酸脲、硅酸钠、氟化钠、氟化镍在步骤2)中与增白剂一起加入初混物中搅拌均匀。
比较例1
一种仿数码印花网点白胶浆，与实施例5相比，区别仅在于：
步骤1)中，采用水性丙烯酸乳液等量代替凹凸棒土。
比较例2
一种仿数码印花网点白胶浆，与实施例5相比，区别仅在于：
步骤1)中，采用水性丙烯酸乳液等量代替助剂。
比较例3
一种仿数码印花网点白胶浆，与实施例5相比，区别仅在于：
步骤1)中，采用水性丙烯酸乳液等量代替增稠剂。
实验1
通过PHS-2C型酸度计，采用二点校正法，检测各实施例及比较例制备所得的白胶浆的PH值。
实验2
通过NDJ-1型旋转式粘度计检测各实施例及比较例制备所得的白胶浆的粘度。
实验3
采用光学显微镜法，通过将各实施例及比较例制备所得的白胶浆分散在分散液中，制取样片，测其颗粒影像，将所测得的颗粒按大小分级，求出以颗粒个数为基准的粒度分布来计算粒径的大小，以检测各实施例及比较例制备所得的白胶浆的细度。
实验4
先将黑色布织物烫平铺在印花台上，采用各实施例及各比较例制备所得的白胶浆，选择800目的满地网板，刮印一刀，热风吹干，进行高温焙烘150℃保持3分钟，然后采用国标GB/T250-2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》，检测各实施例及比较例制备所得的白胶浆的印花罩印能力及印花白度。
实验5
检测各实施例及比较例制备所得的白胶浆所印染图案的水洗牢度(40℃)，检测方法如下：
原理:纺织品试样贴衬织物缝合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，冲洗干燥后用灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
测试标准：仿ISO105 C03
试样准备：4×10cm四边缝合
多纤维贴衬：醋酯、棉、尼龙、涤纶、腈纶、羊毛
测试条件:温度：60℃、汗液量：1：50、时间：30min。
试剂配制标准：合成洗涤剂:4g/L、无水碳酸钠:2g/L。
操作步骤：
将预先准备好的组合试样放在容器内，注入预热到规定温度的皂液(浴比：1：50)，在规定温度下处理一定时间
取出组合试样，用冷水清洗两次，然后在流动水中冲洗10min，挤去水分，拆开组合试样，使试样的贴衬仅由一条短边缝线连接，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
用灰色样卡评定试样的原样变(褪)色和帖衬织物的粘色情况。
实验6
采用摩擦色牢度试验仪，根据GB3920-1983《纺织品耐摩擦色牢度试验方法》检测各实施例及比较例制备所得的白胶浆的摩擦牢度。
实验1-6的检测数据具体详见表9
表9
根据表9中比较例1与实施例5的数据对比可得，通过加入凹凸棒土，使得胶浆印染的图案具有较好的水洗牢度和摩擦牢度，证明胶浆粘附在布料上较为稳定，即由于胶浆不易断胶、沉淀，水性丙烯酸乳液分布均匀，稳定粘附于布料上，使得印染的图案不易出现局部脱落。
根据表9中比较例2与实施例5的数据对比可得，通过加入助剂，有效调节胶浆的PH值，有效提高分散稳定性，使得胶浆质量较佳。
根据表9中比较例3与实施例5的数据对比可得，通过加入增稠剂，有效调节较佳的黏度，更适用于印染工艺。
根据表9中实施例12-15与实施例5的数据对比可得，通过白炭黑、气相二氧化硅、锑酸钠、硼酸锌、磷酸脲、硅酸钠、氟化钠、氟化镍以特定比例配合，有效提高胶浆印染的图案的水洗牢度和摩擦牢度，使得印染的图案耐磨性能较好，不易磨损。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。