阅读说明：本技术 冲压式宝石镶嵌工艺及其装置 (Punching type gem inlaying process and device thereof ) 是由 廖煜奎 陈晓彬 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种冲压式宝石镶嵌工艺,包括：步骤一、制作宝石镶口,以选定宝石的大小、形状为基础加工预置座宝石位,经过3d建模、3d打印、倒模、执模工序制作出宝石镶口,宝石镶口与预置座宝石位之间预留有下石空间；步骤二、制作模具,以宝石镶口的形状、大小为基础制作出模具,模具包括模具A和模具B,模具B上预留有宝石镶口模件放置槽,模具A上预留有宝石镶口预置槽；步骤三、放镶口,将宝石镶口模件放入宝石镶口模件放置槽；步骤四、放宝石,石面朝上将宝石放入预置座宝石位上；步骤五、冲压镶嵌,模具A、B对接,放在冲压机器上,冲压完成镶嵌。以上述工艺为基础,本发明公开了一种冲压式宝石镶嵌装置。(The invention discloses a stamping type gem inlaying process, which comprises the following steps: step one, manufacturing a gem inlay port, processing a preset gem position on the basis of the size and the shape of a selected gem, manufacturing the gem inlay port through 3d modeling, 3d printing, reverse die and die holding procedures, and reserving a lower gem space between the gem inlay port and the preset gem position; secondly, manufacturing a die, namely manufacturing the die based on the shape and size of the gem inlay, wherein the die comprises a die A and a die B, a gem inlay module placing groove is reserved on the die B, and a gem inlay presetting groove is reserved on the die A; placing the inlaying port, namely placing the gem inlaying port module into a gem inlaying port module placing groove; putting the jewel, wherein the stone surface faces upwards and putting the jewel on a preset seat jewel position; and step five, stamping and inlaying, wherein the die A, B is butted and placed on a stamping machine, and inlaying is completed by stamping. Based on the process, the invention discloses a stamping type gem inlaying device.)

冲压式宝石镶嵌工艺及其装置

技术领域

本发明涉及珠宝首饰行业的镶嵌技术领域，具体地说，涉及一种冲压式宝石镶嵌工艺及其装置。

背景技术

宝石镶嵌是珠宝首饰制作流程中的一个关键环节，要完全掌握了其中的技术精髓，才能镶嵌出像样的首饰。一个珠宝首饰镶嵌工匠，从开始学到完全掌握了其中的技术精髓，要苦练2-3年时间。而且，一不留神还会出现宝石镶偏、宝石镶斜、抓宝石的金属爪不对称、松石等问题。总之，宝石镶嵌技术很难学会，镶嵌时很容易出问题，因此宝石镶嵌是珠宝首饰制造流程中最难把控的一个环节。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种冲压式宝石镶嵌工艺，包括：

步骤一、制作宝石镶口，以选定宝石的大小、形状为基础加工预置座宝石位，经过3d建模、3d打印、倒模、执模工序制作出宝石镶口，宝石镶口与预置座宝石位之间预留有下石空间；

步骤二、制作模具，以宝石镶口的形状、大小为基础制作出模具，模具包括模具A和模具B，模具B上预留有宝石镶口模件放置槽，模具A上预留有宝石镶口预置槽；

步骤三、放镶口，将宝石镶口模件放入宝石镶口模件放置槽；

步骤四、放宝石，石面朝上将宝石放入预置座宝石位上；

步骤五、冲压镶嵌，模具A、B对接，放在冲压机器上，冲压完成镶嵌，模具A、B分开，从模具B上取出镶嵌好宝石的宝石镶口。

优选的，预置座宝石位内壁与宝石底部贴合。

优选的，所述宝石镶口模件由镶口底筒和金属爪组成，镶口底筒上加工有预置座宝石位，四个所述金属爪周向分布于镶口底筒侧端，金属爪顶端与预置座宝石位之间形成宝石镶口。

优选的，所述下石空间为金属爪顶端内壁与选定宝石外壁的距离，该距离为选定宝石直径的8％，该距离不小于0.3mm。

本发明公开了一种冲压式宝石镶嵌装置，包括：

宝石镶口模件；

模具A，所述模具A底端预留有宝石镶口预置槽；

定位柱，两个所述定位柱以宝石镶口预置槽为中心对角分布于模具A底端；

模具B，所述模具B顶端预留有宝石镶口模件放置槽；

定位孔，所述定位孔开设于模具B顶端，所述定位柱插设于定位孔内。

优选的，所述宝石镶口预置槽包括：

宝石顶部安置槽，所述宝石顶部安置槽开设于模具A底端中心位置；

金属爪内翻槽，所述金属爪内翻槽适配金属爪顶端设置，四个所述金属爪内翻槽周向开设于所述宝石顶部安置槽内壁靠近槽口位置。

优选的，所述宝石镶口模件放置槽包括：

镶口底筒固定槽，所述镶口底筒固定槽开设于模具B顶端中心位置；

金属爪固定槽，所述金属爪固定槽适配金属爪底端设置，四个所述金属爪固定槽周向开设于所述镶口底筒固定槽内壁上。

优选的，所述定位柱包括：

柱体，所述柱体竖直连接于模具A底端；

圆槽，所述圆槽开设于柱体远离模具A端；

转动盘，所述转动盘连接于圆槽内，所述转动盘边沿端与所述圆槽内壁滑动连接；

转动柱，所述转动柱竖直连接于转动盘底端中心位置；

盖体，所述盖体转动连接于柱体远离模具A端，所述盖体开口端朝上覆盖圆槽槽口设置，所述转动柱远离转动盘端穿设盖体中心设置；

转板，两个所述转板对向连接于转动柱侧端，所述转板一端与转动盘连接，所述转板另一端穿设盖体设置，所述转板远离转动柱端与圆槽内壁滑动连接；

挡板，所述挡板沿圆槽中心线方向连接于圆槽内壁上，所述挡板一端与盖体底端滑动连接，所述挡板远离盖体端与转动盘之间留有进油通道，所述挡板远离圆槽端与转动柱滑动连接，液压油灌注于挡板与其中一个转板之间；

滑块，两个所述滑块对向连接于转动柱侧端远离转动盘位置；

限位斜槽，所述限位斜槽开设于定位孔内壁上，所述滑块滑动连接于限位斜槽内。

优选的，还包括：

动力室，所述动力室设于柱体内，并靠近圆槽槽底位置；

固定座，所述固定座固定连接于动力室中间位置；

传动丝杠，所述传动丝杠由正向螺纹丝杠和反向螺纹丝杠同轴连接而成，所述传动丝杠通过轴承转动连接于固定座内，所述传动丝杠一端自柱体侧端穿设柱体侧端设置，所述传动丝杠一端连接有内六角螺钉头；

传动螺母，所述传动螺母分别套设于正向螺纹丝杠和反向螺纹丝杠上；

T型环槽，所述T型环槽开设于转动盘靠近动力室端；

T型滑动块，两个所述T型滑动块滑动连接于T型环槽内；

条形槽，所述条形槽开设于动力室内壁靠近圆槽槽底位置，所述条形槽槽底穿设圆槽内设置；

连杆，所述连杆一端与传动螺母铰接，所述连杆另一端穿设条形槽与T型滑动块铰接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明冲压式宝石镶嵌工艺流程示意图；

图2为本发明宝石放入宝石镶口模件示范图；

图3为本发明冲压式宝石镶嵌装置中模具A和模具B冲压示意图；

图4为本发明冲压式宝石镶嵌装置中定位柱剖视图；

图5为本发明冲压式宝石镶嵌装置中第一腔室和第二腔室体积变化示意图。

图中：1.宝石镶口模件；11.镶口底筒；12.金属爪；13.预置座宝石位；21.定位柱；31.定位孔；41.宝石顶部安置槽；42.金属爪内翻槽；51.镶口底筒固定槽；52.金属爪固定槽；211.柱体；212.圆槽；213.转动盘；214.转动柱；215.盖体；216.转板；217.挡板；218.进油通道；219.滑块；311.动力室；312.固定座；313.传动丝杠；314.传动螺母；315.T型滑动块；316.连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种冲压式宝石镶嵌工艺，包括：

步骤一、制作宝石镶口，以选定宝石的大小、形状为基础加工预置座宝石位，经过3d建模、3d打印、倒模、执模工序制作出宝石镶口，宝石镶口与预置座宝石位之间预留有下石空间；

步骤二、制作模具，以宝石镶口的形状、大小为基础制作出模具，模具包括模具A和模具B，模具B上预留有宝石镶口模件放置槽，模具A上预留有宝石镶口预置槽；

步骤三、放镶口，将宝石镶口模件放入宝石镶口模件放置槽；

步骤四、放宝石，石面朝上将宝石放入预置座宝石位上；

步骤五、冲压镶嵌，模具A、B对接，放在冲压机器上，冲压完成镶嵌，模具A、B分开，从模具B上取出镶嵌好宝石的宝石镶口。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种冲压式宝石镶嵌工艺，操作者只需要按照上述工艺公开的步骤即可轻松完成宝石的镶嵌，冲压式宝石镶嵌技术镶嵌出啦IDE珠宝首饰，固定宝石的金属爪对称度高，宝石镶嵌更牢固，将宝石镶嵌模件固定放于模具B的宝石镶口模件放置槽内，将模具A正对模具B正上方，模具A下方，镶口进入宝石镶口预置槽内，金属爪12顶端向内翻转，固定住位于预置座宝石位的宝石，明显减少松石、掉石的现象发生，模具可以对接到人工制动化生产设备上，为珠宝首饰加工业早日实现工业4.0添砖加瓦。

本发明提供的一个实施例中，预置座宝石位内壁与宝石底部贴合。

上述技术方案的有益效果为：

宝石底部与预置座宝石位内壁贴合度高。

如图2所示，本发明提供的一个实施例中，所述宝石镶口模件1由镶口底筒11和金属爪12组成，镶口底筒11上加工有预置座宝石位13，四个所述金属爪12周向分布于镶口底筒11侧端，金属爪12顶端与预置座宝石位13之间形成宝石镶口。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

宝石放置于属爪12顶端与预置座宝石位13之间形成宝石镶口内，四个金属爪12加固宝石在宝石镶口内的牢固度。

本发明提供的一个实施例中，所述下石空间为金属爪12顶端内壁与选定宝石外壁的距离，该距离为选定宝石直径的8％，该距离不小于0.3mm。

上述技术方案的有益效果为：

下石空间的设置方便宝石放于宝石镶口内，下石空间的距离为选定宝石直径的8％，该距离不小于0.3mm。

如图3所示，本实施例提供的一种冲压式宝石镶嵌装置，包括：

宝石镶口模件1；

模具A，所述模具A底端预留有宝石镶口预置槽；

定位柱21，两个所述定位柱21以宝石镶口预置槽为中心对角分布于模具A底端；

模具B，所述模具B顶端预留有宝石镶口模件放置槽；

定位孔31，所述定位孔31开设于模具B顶端，所述定位柱21插设于定位孔31内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

宝石镶口模件放置于模具B的宝石镶口模件放置槽内，以定位柱21和定位孔31为基础，将模具A正对模具B上方，定位柱21***定位孔31内，冲压使模具A底端和模具B顶端贴合，从而完成宝石在宝石镶口的固定，完成宝石镶嵌工艺。

本发明提供的一个实施例中，所述宝石镶口预置槽包括：

宝石顶部安置槽41，所述宝石顶部安置槽41开设于模具A底端中心位置；

金属爪内翻槽42，所述金属爪内翻槽42适配金属爪12顶端设置，四个所述金属爪内翻槽42周向开设于所述宝石顶部安置槽41内壁靠近槽口位置。

上述技术方案的有益效果为：

模具A底端和模具B顶端贴合过程中，金属爪顶端逐步进入金属爪内翻槽42内，金属爪内翻槽42限位金属爪12向内翻转，并固定在宝石顶端，此时，宝石顶端逐渐贴合宝石顶部安置槽41，当模具A底端和模具B顶端贴合时，宝石镶口完美收口，金属爪12牢固抓住宝石表面，从而完成宝石在宝石镶口模件的固定。

如图4、图5所示，本发明提供的一个实施例中，所述宝石镶口模件放置槽包括：

镶口底筒固定槽51，所述镶口底筒固定槽51开设于模具B顶端中心位置；

金属爪固定槽52，所述金属爪固定槽52适配金属爪12底端设置，四个所述金属爪固定槽52周向开设于所述镶口底筒固定槽51内壁上。

上述技术方案的有益效果为：

位于模具B顶端中心位置的镶口底筒固定槽51用于完成镶口底筒11的固定，镶口底筒11四周的金属爪固定在金属爪固定槽52内。

本发明提供的一个实施例中，所述定位柱21包括：

柱体211，所述柱体211竖直连接于模具A底端；

圆槽212，所述圆槽212开设于柱体211远离模具A端；

转动盘213，所述转动盘213连接于圆槽212内，所述转动盘213边沿端与所述圆槽212内壁滑动连接；

转动柱214，所述转动柱214竖直连接于转动盘213底端中心位置；

盖体215，所述盖体215转动连接于柱体211远离模具A端，所述盖体215开口端朝上覆盖圆槽212槽口设置，所述转动柱214远离转动盘213端穿设盖体215中心设置；

转板216，两个所述转板216对向连接于转动柱214侧端，所述转板216一端与转动盘213连接，所述转板216另一端穿设盖体215设置，所述转板216远离转动柱214端与圆槽212内壁滑动连接；

挡板217，所述挡板217沿圆槽212中心线方向连接于圆槽212内壁上，所述挡板217一端与盖体215底端滑动连接，所述挡板217远离盖体215端与转动盘213之间留有进油通道218，所述挡板217远离圆槽212端与转动柱214滑动连接，液压油灌注于挡板与其中一个转板之间；

滑块219，两个所述滑块219对向连接于转动柱214侧端远离转动盘213位置；

限位斜槽，所述限位斜槽开设于定位孔31内壁上，所述滑块219滑动连接于限位斜槽内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

转动柱214靠近转动盘213端插设于圆槽212内，转动盘213边沿端贴合圆槽212内壁，此时挡板217位于两个转板216之间，挡板217将两个挡板216内端、圆槽212内壁、转动柱214外壁之间分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室通过进油通道218连通，液压油注入第一腔室内，且第一腔室体体积大于第二腔室，当定位柱21***定位孔31内时，位于转动柱214侧端远离转动盘213位置的两个滑块219分别卡设于位于定位孔31内壁上的限位斜槽内，定位柱21逐步向定位孔31内运动时，在斜槽210的约束下，滑块219带动转动柱214、套设于转动柱214外并封堵圆槽212槽口端的盖体215、与转动柱314连接的两个转板216以转动柱214为中心转动，此时，挡板217固定连接于圆槽212内壁上，挡板217底端与盖体215底端滑动连接，从而防止液压油的泄漏，挡板217顶端与转动盘213之间留有进油通道218，当滑块219和限位斜槽的配合驱动转动柱214转动时，其中一个转板216向靠近挡板217转动，两者的体积减小，同步地，其中另一个转板216向远离挡板217方向转动，两者的体积增大，即第一腔室体积减小时，第一腔室内的液压油液面增高，液压油通过进油通道218压入第二腔室内，液压油自进油通道218流入第二腔室的过程中，受制于进油通道218截面积以及液压油的粘稠度，液压油对转动柱214产生反向作用力，转动柱214转速变慢，从而使与滑块219连接的转动柱214在限位斜槽内转动幅度变慢，并最终减慢了定位柱21***定位孔31的速度，从而防止模具A和模具B贴合速度过快，宝石镶口预置槽对宝石表面产生破坏。

本发明提供的一个实施例中，还包括：

动力室311，所述动力室311设于柱体211内，并靠近圆槽212槽底位置；

固定座312，所述固定座312固定连接于动力室311中间位置；

传动丝杠313，所述传动丝杠313由正向螺纹丝杠和反向螺纹丝杠同轴连接而成，所述传动丝杠313通过轴承转动连接于固定座312内，所述传动丝杠313一端自柱体211侧端穿设柱体211侧端设置，所述传动丝杠313一端连接有内六角螺钉头；

传动螺母314，所述传动螺母314分别套设于正向螺纹丝杠和反向螺纹丝杠上；

T型环槽，所述T型环槽开设于转动盘213靠近动力室311端；

T型滑动块315，两个所述T型滑动块315滑动连接于T型环槽内；

条形槽，所述条形槽开设于动力室311内壁靠近圆槽212槽底位置，所述条形槽槽底穿设圆槽212内设置；

连杆316，所述连杆316一端与传动螺母314铰接，所述连杆316另一端穿设条形槽与T型滑动块315铰接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

人工通过内六角扳手转动与传动丝杠313连接的内六角螺钉头，进而使传动丝杠313在固定座312上转动，所述传动丝杠313由正向螺纹丝杠和反向螺纹丝杠同轴连接而成，传动丝杠313转动时，套设于正向螺纹丝杠和反向螺纹丝杠上的传动螺母314同时向靠近固定座312方向或远离固定座312方向运动，当两个传动螺母314向靠近固定座312方向运动时，与传动螺母314连接的两个连杆316的夹角变小，从而驱动与连杆316远离传动螺母314端通过T型环槽、T型滑动块315配合的转动盘213在圆槽212内向远离圆槽212槽底端运动，进而使挡板217与转动盘213之间距离减小，进油通道218截面积减小，液压油对转动柱214产生反向作用力增大，减慢了定位柱21***定位孔31的速度，模具A和模具B贴合速度变慢，反之，当两个传动螺母314向远离固定座312方向运动时，与传动螺母314连接的两个连杆316的夹角变大，从而驱动与连杆316远离传动螺母314端通过T型环槽、T型滑动块315配合的转动盘213在圆槽212内向靠近圆槽212槽底端运动，进而使挡板217与转动盘213之间距离增大，进油通道218截面积增大，液压油对转动柱214产生反向作用力减小，加快了定位柱21***定位孔31的速度，模具A和模具B贴合速度变快，转动盘213上T型环槽、以及与连杆316远离传动螺母314端连接的T型滑动块315的设置，方便转动盘213在圆槽212内转动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。