阅读说明：本技术 一种通用型可移动高压喷涂工装清洗检测装置及使用方法 (Universal movable cleaning and detecting device for high-pressure spraying tool and using method ) 是由 韩保国 张全冬 侯春希 杨亮 刘相敬 李恒松 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种通用型可移动高压喷涂工装清洗检测装置,包括移动小车,所述移动小车的一侧设置喷头组固定支架,喷头组固定支架的两侧竖梁上分别安装仿型喷头组,两组安装仿型喷头组相互平行且与地面垂直,所述喷头组固定支架的顶端横梁上安装两端与仿型喷头组相连的喷头组测试块,所述喷头组测试块中间位置通过连接软管和清洗控制回路相连,洗控制回路设置于移动小车的另一侧。通过使用球阀开关实现控制气路管、主吹气路管和水路管的通断,控制喷涂头,通过每个喷涂头通水用于喷涂头的清洗及检测,检测结果堵塞时需要拆下喷头单独清理,实现线下的检测清理,清理检测完毕后喷涂编号,再次上机时不用再对喷涂进行清理检测,生产效率大大提升。(The invention provides a universal movable cleaning and detecting device for a high-pressure spraying tool, which comprises a movable trolley, wherein one side of the movable trolley is provided with a spray head group fixing support, profiling spray head groups are respectively arranged on vertical beams on two sides of the spray head group fixing support, two groups of profiling spray head groups are arranged in parallel and are vertical to the ground, a spray head group testing block with two ends connected with the profiling spray head groups is arranged on a cross beam at the top end of the spray head group fixing support, the middle position of the spray head group testing block is connected with a cleaning control loop through a connecting hose, and the cleaning control loop is arranged on the other side of the movable trolley. Through using ball valve switch to realize controlling the break-make of gas circuit pipe, main gas circuit pipe and water pipe, control the spraying head, through every spraying head water-through be used for the washing and the detection of spraying head, the shower nozzle that need pull down when the testing result blocks up clears up alone, realizes the detection clearance of line down, and the clearance detects the back spray number that finishes, need not clear up the spraying again when operating the computer once more and detect, and production efficiency promotes greatly.)

一种通用型可移动高压喷涂工装清洗检测装置及使用方法

技术领域

本发明涉及高压铸造喷涂技术领域，特别涉及一种通用型可移动高压喷涂工装清洗及检测装置。

背景技术

随着汽车轻量化的要求，铝合金压铸行业正在被广泛应用，在压铸过程中，喷涂直接影响产品的质量和生产效率，喷涂原理是采用喷涂设备工装使脱模剂雾化后均匀的喷洒在模具的上面，起到模具冷却和脱模的作用；脱模剂中主要起脱模作用的成分为石蜡和硅油，部分脱模剂中蜡质成分较高，在使用过程中特别是在停产，换型过程中，由于石蜡遇冷会凝固，且喷头通道的直径较小，平均为（0.6mm-1.0mm），在石蜡凝固后对喷头造成堵塞，会影响脱模剂的雾化喷洒，造成产品局部粘铝和拉伤；喷头堵塞目前只有在设备上进行清理，因喷头数量较多（喷头数量一般＞100个），耽误时间较长，会耽误设备的使用，影响生产效率。并且，传统在机台侧进行清洗，人员需要站立在高压设备中间底坑上方的踏板上（约20cm宽），人员需要经常攀爬，有掉落地坑的风险，人员的操作风险性较大。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种通用型可移动高压喷涂工装清洗及检测装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种通用型可移动高压喷涂工装清洗检测装置，包括移动小车，所述移动小车的一侧设置喷头组固定支架，喷头组固定支架的两侧竖梁上分别安装仿型喷头组，两组安装仿型喷头组相互平行且与地面垂直，所述喷头组固定支架的顶端横梁上安装两端与仿型喷头组相连的喷头组测试块，所述喷头组测试块中间位置通过连接软管和清洗控制回路相连，洗控制回路设置于移动小车的另一侧。

进一步地，所述连接软管包括控制气I连接软管、控制气II连接软管、主吹气I连接软管、主吹气II连接软管、水路I连接软管和水路II连接软管。

进一步地，所述清洗控制回路包括控制气路管、主吹气路管和水路管；控制气路管、主吹气路管和水路管上分别安装控制气路压力表、主吹气压力表和水路压力表。

进一步地，所述控制气路管上分别安装控制气I球阀、控制气II球阀，主吹气路管上分别安装主吹气I球阀、主吹气II球阀，水路管上分别安装水路I球阀和水路II球阀。

进一步地，所述控制气I连接软管、控制气II连接软管分别与控制气路管连接，主吹气I连接软管、主吹气II连接软管分别与主吹气路管连接，水路I连接软管、水路II连接软管分别与水路管连接。

进一步地，所述控制气路管的一侧设置控制气进口，主吹气路管的一侧设置主吹气进口，水路管的一侧设置水路进口，水路进口连接水气。

进一步地，所述喷头组测试块通过底部的紧固螺栓安装在喷头组固定支架的顶端横梁上。

进一步地，所述仿型喷头组中的喷涂头中设置隔膜阀。

进一步地，所述仿型喷头组中的喷涂头为雾化喷头。

本发明还提供了一种通用型可移动高压喷涂工装清洗检测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将仿型喷头组安装到喷头组固定支架上，然后将喷头组固定支架安装固定在移动小车上；

步骤二：将喷头组测试块安装到喷头组固定支架的顶端横梁上，喷头组测试块的两端分别与仿型喷头组连接，喷头组测试块的中间位置通过连接软管和清洗控制回路相连；

步骤三：通过软管将水路进口连接水气；

步骤四：分别检查控制气路压力表、主吹气压力表、水路压力表的压力，确保控制气路压力表、主吹气压力表的压力均大于水路压力表的压力；

步骤五：依次打开控制气I球阀、水路I球阀，确保主吹气I球阀关闭，然后关闭控制气I球阀，隔膜阀打开，仿型喷头组上的喷涂头出水，对喷涂头进行冲洗，并根据出水情况确定喷涂头是否堵塞，对相应喷涂头进行拆卸清洗；清洗完毕后打开主吹气I球阀，检查与其相对应的仿型喷头组上的喷涂头雾化是否正常，对异常的部分作出标记；

步骤六：依次打开控制气II球阀、水路II球阀，确保主吹气II球阀关闭，然后关闭控制气II球阀，隔膜阀打开，仿型喷头组上的喷涂头出水，对喷涂头进行冲洗，并根据出水情况确定喷涂头是否堵塞，并对相应喷涂头进行拆卸清洗；清洗完毕后打开主吹气II球阀，检查与其相对应的仿型喷头组上的喷涂头雾化是否正常，对异常的部分作出标记；

步骤七：检测完毕后，关闭水路I球阀和水路II球阀开关，使用压缩空气将喷涂头中的水吹干，最后关闭所有球阀，清理及检测结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过使用球阀开关实现控制气路管、主吹气路管和水路管的通断，分别控制喷涂头，通过每个喷涂头通水用于喷涂头的清洗及检测，检测结果堵塞时需要拆下喷头单独清理，实现线下的检测清理，清理检测完毕后喷涂编号，再次上机时不用再对喷涂进行清理检测，生产效率大大提升。

2、从安全方面，提高人员操作的安全性，本发明可以实现线下清洗检测功能，完全替代机台侧进行清理，大大降低了人员操作的安全风险。

3、本发明可作为喷涂头的转运设施进行使用，仿型喷头组重量约100-120kg，人员搬运比较费力，可使用该设备，吊车直接吊装到喷头组固定支架上，人员可直接将其运走，上机时可采用此装置对仓库中清洗完毕的仿形喷头组进行转运上机，省时省力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明高压喷涂工装清洗检测装置的结构示意图；

图2为本发明高压喷涂工装清洗检测装置的左视图；

图3为本发明高压喷涂工装清洗检测装置的右视图；

图4为本发明高压喷涂工装清洗检测装置的主视图；

图5为本发明高压喷涂工装清洗检测装置的后视图；

图6为本发明高压喷涂工装清洗检测装置的俯视图；

图7为本发明喷头组测试块的结构示意图；

图8为本发明移动小车的结构示意图。

图中，1、移动小车，2、喷头组固定支架，3、仿型喷头组，4、喷头组测试块，5、连接软管，6、清洗控制回路， 7、紧固螺栓，51、控制气I连接软管，52、控制气II连接软管，53、主吹气I连接软管，54、主吹气II连接软管，55、水路I连接软管，56、水路II连接软管， 601、控制气路管，602、主吹气路管，603、水路管，604、控制气I球阀，605、控制气II球阀，606、主吹气I球阀，607、主吹气II球阀，608、水路I球阀，609、水路II球阀，610、控制气进口，611、主吹气进口，612水路进口，613、控制气路压力表，614、主吹气压力表，615、水路压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图1、图7、图8所示，一种通用型可移动高压喷涂工装清洗检测装置，包括移动小车1，移动小车1的底部设置四个车轮，所述移动小车1的一侧设置喷头组固定支架2，喷头组固定支架2的两侧竖梁上部分别安装仿型喷头组3， 两组安装仿型喷头组3相互平行且与地面垂直，仿型喷头组3中的喷涂头中设置隔膜阀，喷涂头为雾化喷头。所述喷头组固定支架2的顶端横梁上安装两端与仿型喷头组3相连的喷头组测试块4，所述喷头组测试块4通过底部的紧固螺栓7安装在喷头组固定支架2的上，喷头组测试块4中间位置通过连接软管5和清洗控制回路6相连，洗控制回路6设置于移动小车1的另一侧。本实施案例中，移动小车1的另一侧设置垂直的背板，洗控制回路6安装在背板上。

如图2-6所示，连接软管5包括控制气I连接软管51、控制气II连接软管52、主吹气I连接软管53、主吹气II连接软管54、水路I连接软管55和水路II连接软管56。清洗控制回路6包括控制气路管601、主吹气路管602和水路管603，其中控制气路管601用于喷涂头中隔膜阀的关闭与开启。控制气路管601、主吹气路管602和水路管603上分别安装控制气路压力表613、主吹气压力表614和水路压力表615。所述控制气I连接软管51、控制气II连接软管52的一端分别连接喷头组测试块4，另一端分别连接控制气路管601；主吹气I连接软管53、主吹气II连接软管54的一端分别穿过喷头组测试块4中间的两个孔连接喷头组测试块4，另一端分别连接主吹气路管602；水路I连接软管55和水路II连接软管56的一端分别连接喷头组测试块4，另一端分别连接水路管603。所述控制气路管601上分别安装控制气I球阀604、控制气II球阀605，主吹气路管602上分别安装主吹气I球阀606、主吹气II球阀607，水路管603上分别安装水路I球阀608和水路II球阀609，控制气I球阀604、控制气II球阀605分别与控制气I连接软管51、控制气II连接软管52相对应，主吹气I球阀606、主吹气II球阀607分别与主吹气I连接软管53、主吹气II连接软管54相对应，水路I球阀608和水路II球阀609分别与水路I球阀608和水路II球阀609相对应。所述控制气路管601的一侧设置控制气进口610，主吹气路管602的一侧设置主吹气进口611，水路管603的一侧设置水路进口612，水路进口612连接水气。

本实施案例中，使用时可监控供水压力，防止压力不足影响对喷涂头堵塞的判断，主吹气路设计主吹气I球阀606、主吹气II球阀607及主吹气压力表614，对主气路可以进行压力调节并监控压力。控制气路管601、主吹气路管602和水路管603均采取快插结构。控制气路管601采用3/4的管径螺纹并配快插接头，方便控制气路的连接；鉴于主吹气及雾化功能，所需管径设计较大，主吹气路管602使用1-1/2的管径螺纹并配快插接头；水路管603采用与控制气路管601相同的管径螺纹并配快插接头。

本发明还提供了一种通用型可移动高压喷涂工装清洗检测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将仿型喷头组3通过吊车安装到喷头组固定支架2上，然后将喷头组固定支架2安装固定在移动小车1上；

步骤二：将喷头组测试块4通过紧固螺丝安装到喷头组固定支架2的顶端横梁上，喷头组测试块4的两端分别与仿型喷头组3连接，喷头组测试块4的中间位置通过连接软管5和清洗控制回路6相连；

步骤三：通过软管将水路进口612连接水气；

步骤四：分别检查控制气路压力表613、主吹气压力表614、水路压力表615的压力，确保控制气路压力表613、主吹气压力表614的压力均大于水路压力表615的压力；

步骤五：首先打开控制气I球阀604，用于喷涂头中隔膜阀的关闭，接着打开水路I球阀608，确保主吹气I球阀606关闭，这时因为隔膜阀为关闭状态，此时喷涂头不会出水，然后关闭控制气I球阀604，隔膜阀打开，仿型喷头组3上的喷涂头出水，对喷涂头进行冲洗，检查喷涂头是否堵塞，并对相应喷涂头进行拆卸清洗；清洗完毕后打开主吹气I球阀606，检查与其相对应的仿型喷头组3上的喷涂头雾化是否正常，对异常的部分作出标记；

步骤六：打开控制气II球阀605，用于喷涂头中隔膜阀的关闭，接着打开水路II球阀609，确保主吹气II球阀607关闭，然后关闭控制气II球阀605，隔膜阀打开，仿型喷头组3上的喷涂头出水，对喷涂头进行冲洗，检查喷涂头是否堵塞，并对相应喷涂头进行拆卸清洗；清洗完毕后打开主吹气II球阀607，检查与其相对应的仿型喷头组3上的喷涂头雾化是否正常，对异常的部分作出标记；

步骤七：检测完毕后，关闭水路I球阀608和水路II球阀609开关，使用压缩空气将喷涂头中的水吹干，最后关闭所有球阀，清理及检测结束。本实施案例中压缩空气属于工厂车间的能源动力，车间设有压缩空气管道，

本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本发明的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本发明的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本发明原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本新型的保护范围。