具体实施方式

本发明公开了一种应用于喷涂车间的清洗方法，通过步骤S1、将目标清洗物放置于清洗机的清洗箱内；其中，所述目标清洗物包括喷漆枪、喷涂管道和油桶；步骤S2、清洗机的泵机将混合液输送至清洗机的喷枪，且依据预设的清洗时间通过喷枪朝着目标清洗物来喷洒混合液进行循环清洗；其中，所述混合液包括天那水和处理水；步骤S3、将对目标清洗物进行清洗后的废液在清洗机的存储桶中进行沉淀；步骤S4、对沉淀后的废液进行过滤，以获得过滤后的废液；步骤S5、取出目标清洗物后，放入下一个目标清洗物，并将过滤后的废液输送至清洗机的喷枪，以通过喷枪朝着下一个目标清洗物来喷洒混合液进行循环清洗；步骤S6、将对下一个目标清洗物进行清洗后的废液在清洗机的存储桶中进行沉淀，返回执行步骤S4后，对输送至清洗机的喷枪的混合液进行更换。这样将目标清洗物放置在清洗箱内的密闭空间内，通过清洗机的泵机抽取混合液对处于密闭空间内的目标清洗物进行清洗，同时对清洗过程中所产生的废液进行沉淀和过滤后，再回收输送至清洗箱内的密闭空间内来对目标清洗物进行再次清洗，继而实现提高清洗效率，将废液多次回收再利用来节省用于清洗的混合液，能够减小所耗费的溶液量，降低清洗成本。从而达到了能够提高清洗效率，有利于保护环境，降低清洗成本的技术效果。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。

同时，本发明实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本发明实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。

实施例一

请参见图1，图1是本发明实施例提供的一种应用于喷涂车间的清洗方法的流程图，本发明实施例提供的一种应用于喷涂车间的清洗方法，包括以下步骤：

步骤S1、将目标清洗物放置于清洗机的清洗箱内；其中，所述目标清洗物包括喷漆枪、喷涂管道和油桶；

具体而言，目标清洗物可以是指需要进行清洗的喷漆枪、喷涂管道和油桶，本领域技术人员可以理解，本发明实施例中对清洗机的具体选择不作限制，如采用SWPT2021型号的喷漆枪清洗机等，只需要实现清洗机中清洗箱内具有容纳喷漆枪、喷涂管道和油桶的空间，清洗机的泵机能够将混合液输送至清洗机内的喷枪，通过喷枪朝着清洗箱内的喷漆枪、喷涂管道和油桶喷洒混合液，来对喷漆枪、喷涂管道和油桶进行清洗即可。

步骤S2、清洗机的泵机将混合液输送至清洗机的喷枪，且依据预设的清洗时间通过喷枪朝着目标清洗物来喷洒混合液进行循环清洗；其中，所述混合液包括天那水和处理水；所述预设的清洗时间为30分钟。

具体而言，混合液可以是指天那水和处理水，处理水能够溶解喷漆枪、喷涂管道和油桶上的油漆，天那水是指由多种有机溶剂配制而成的无色透明易挥发的液体，主要成分可以是甲苯、醋酸丁酯、环己酮、醋酸异戊酯、乙二醇乙醚醋酸酯，能溶于各种有机溶剂。在上述步骤S1将目标清洗物放置于清洗机的清洗箱内之后，通过清洗机的泵机将天那水和处理水输送至清洗机的喷枪，喷枪朝着目标清洗物来喷洒混合液进行30分钟的循环清洗，使得对喷漆枪、喷涂管道和油桶进行清洗具有更好的清洗效果。也可以通过泵机将混合液吸进喷涂管道经过喷漆枪喷出，来对喷涂管道和喷漆枪的内部进行清洗，实现免人工拆洗，节省清洗时间。通过喷枪朝着目标清洗物来喷洒混合液进行循环清洗是指对喷漆枪、喷涂管道和油桶进行多次间断式的清洗，每一次的清洗是指泵机将天那水和处理水抽取至清洗机的喷枪来对喷漆枪、喷涂管道和油桶进行一次清洗，完成一次清洗后再将清洗后的废水抽取至洗机的喷枪来对喷漆枪、喷涂管道和油桶进行下一次的清洗，如此循环进行喷漆枪、喷涂管道和油桶的清洗，对喷漆枪、喷涂管道和油桶进行循环清洗的总时间可以是30分钟左右，这样能够完成对该目标清洗物(以下称第一个目标清洗物)的清洗，使得对喷漆枪、喷涂管道和油桶的清洗效果更好，提高了对喷漆枪、喷涂管道和油桶的清洗效率。

步骤S3、将对目标清洗物进行清洗后的废液在清洗机的存储桶中进行沉淀；所述将对目标清洗物进行清洗后的废液在清洗机的存储桶中进行沉淀包括：对目标清洗物进行清洗后的废液采取沉淀法，以分离所述废液中的颗粒，获取分离颗粒后的废液。

具体而言，在上述步骤S2完成对目标清洗物进行循环清洗后，可以将清洗后的废液存放在清洗机下部的存储桶中进行静置，来对清洗后的废液进行沉淀，该清洗后的废液种可以包含有油漆、天那水、处理水和固体颗粒等，通过对目标清洗物进行清洗后的废液进行沉淀，使得清洗后的废液在重力作用下液体进行分层，上层为清液(如包含天那水、处理水等)，下层底部为油漆等固体颗粒，这样能够分离出清洗后的废液中的颗粒，为下述步骤S4中提供待过滤的液体，同时将清洗后的废液中的颗粒分离后，能够避免在输送清洗后的废液时，对输送的管道会产生堵塞的情况发生。

步骤S4、对沉淀后的废液进行过滤，以获得过滤后的废液；所述对沉淀后的废液进行过滤，以获得过滤后的废液包括：将沉淀后的废液输送至袋式过滤器进行过滤，以获得过滤后的废液。

具体而言，在通过上述步骤S3清洗后的废液进行沉淀后，可以将沉淀后的上层废液通过管道输送至袋式过滤器中进行过滤，本领域技术人员可以理解，本发明实施例中对袋式过滤器的具体选择不做限制，只需要实现将上述步骤S3中所产生的上层废液输送至袋式形状的过滤器中，通过过滤器中的滤网来对废液中的颗粒等杂质进行进一步的过滤即可，继而为下述步骤S5中提供能够对新的待清洗目标清洗物(即完成对第一个目标清洗物的清洗后，再放入的第二个目标清洗物，第二个目标清洗物即是下述下一个目标清洗物)进行清洗的混合液。

步骤S5、取出目标清洗物后，放入下一个目标清洗物，并将过滤后的废液输送至清洗机的喷枪，以通过喷枪朝着下一个目标清洗物来喷洒混合液进行循环清洗；

具体而言，在上述步骤S4中获得过滤后的废液之后，通过泵机可以将过滤后的废液再次输送至清洗机的喷枪中，此时将回收利用的过滤后的废液喷洒至第二个目标清洗物中，来实现对第二个目标清洗物的循环清洗，该循环清洗的清洗时间也可以是30分钟左右。

步骤S6、将对下一个目标清洗物进行清洗后的废液在清洗机的存储桶中进行沉淀，返回执行步骤S4后，对输送至清洗机的喷枪的混合液进行更换。

具体而言，在上述步骤S5中完成对第二个目标清洗物进行清洗后，可以将对第二个目标清洗物进行清洗过程中所产生的废液在清洗机的存储桶中进行沉淀，沉淀后的废液可以再次按照上述S4中输送至袋式过滤器进行过滤，以获得过滤后的废液，然后还可以人工观察过滤后的废液是否符合再次回收利用的要求，如过滤后的废液颜色为泛黄，则对过滤后的废液进行更换，如更换为新的天那水和处理水，以供给泵机输送至清洗机中对目标清洗物进行清洗。上述对过滤后的废液进行回收利用的次数可以是2至3次。这样可以节省清洗时间，提高良率，减少环境污和气味。

本发明提供一种应用于喷涂车间的清洗方法，通过步骤S1、将目标清洗物放置于清洗机的清洗箱内；其中，所述目标清洗物包括喷漆枪、喷涂管道和油桶；步骤S2、清洗机的泵机将混合液输送至清洗机的喷枪，且依据预设的清洗时间通过喷枪朝着目标清洗物来喷洒混合液进行循环清洗；其中，所述混合液包括天那水和处理水；步骤S3、将对目标清洗物进行清洗后的废液在清洗机的存储桶中进行沉淀；步骤S4、对沉淀后的废液进行过滤，以获得过滤后的废液；步骤S5、取出目标清洗物后，放入下一个目标清洗物，并将过滤后的废液输送至清洗机的喷枪，以通过喷枪朝着下一个目标清洗物来喷洒混合液进行循环清洗；步骤S6、将对下一个目标清洗物进行清洗后的废液在清洗机的存储桶中进行沉淀，返回执行步骤S4后，对输送至清洗机的喷枪的混合液进行更换。这样将目标清洗物放置在清洗箱内的密闭空间内，通过清洗机的泵机抽取混合液对处于密闭空间内的目标清洗物进行清洗，同时对清洗过程中所产生的废液进行沉淀和过滤后，再回收输送至清洗箱内的密闭空间内来对目标清洗物进行再次清洗，继而实现提高清洗效率，将废液多次回收再利用来节省用于清洗的混合液，能够减小所耗费的溶液量，降低清洗成本。从而达到了能够提高清洗效率，有利于保护环境，降低清洗成本的技术效果。

为了对本发明提供的一种应用于喷涂车间的清洗装置做详细说明，上述实施例一对一种应用于喷涂车间的清洗方法做了详细说明，基于同一发明构思，本申请还提供了一种应用于喷涂车间的清洗装置，详见实施例二。

实施例二

请参见图2，图2是本发明实施例提供的的一种应用于喷涂车间的清洗装置的结构框图。本发明实施例二提供一种应用于喷涂车间的清洗装置，包括：

装载模块200，用于将目标清洗物放置于清洗机的清洗箱内；其中，所述目标清洗物包括喷漆枪、喷涂管道和油桶；

清洗模块210，用于清洗机的泵机将混合液输送至清洗机的喷枪，且依据预设的清洗时间通过喷枪朝着目标清洗物来喷洒混合液进行循环清洗；其中，所述混合液包括天那水和处理水；所述预设的清洗时间为30分钟。

沉淀模块220，用于将对目标清洗物进行清洗后的废液在清洗机的存储桶中进行沉淀；所述将对目标清洗物进行清洗后的废液在清洗机的存储桶中进行沉淀包括：对目标清洗物进行清洗后的废液采取沉淀法，以分离所述废液中的颗粒，获取分离颗粒后的废液；

过滤模块230，用于对沉淀后的废液进行过滤，以获得过滤后的废液；所述对沉淀后的废液进行过滤，以获得过滤后的废液包括：将沉淀后的废液输送至袋式过滤器进行过滤，以获得过滤后的废液。

输送模块240，用于取出目标清洗物后，放入下一个目标清洗物，并将过滤后的废液输送至清洗机的喷枪，以通过喷枪朝着下一个目标清洗物来喷洒混合液进行循环清洗；

回用模块250，用于将对下一个目标清洗物进行清洗后的废液在清洗机的存储桶中进行沉淀，返回执行步骤S4后，对输送至清洗机的喷枪的混合液进行更换。

本发明提供一种应用于喷涂车间的清洗装置，装载模块200用于将目标清洗物放置于清洗机的清洗箱内；其中，所述目标清洗物包括喷漆枪、喷涂管道和油桶；清洗模块210，用于清洗机的泵机将混合液输送至清洗机的喷枪，且依据预设的清洗时间通过喷枪朝着目标清洗物来喷洒混合液进行循环清洗；其中，所述混合液包括天那水和处理水；沉淀模块220用于将对目标清洗物进行清洗后的废液在清洗机的存储桶中进行沉淀；过滤模块230用于对沉淀后的废液进行过滤，以获得过滤后的废液；输送模块240用于取出目标清洗物后，放入下一个目标清洗物，并将过滤后的废液输送至清洗机的喷枪，以通过喷枪朝着下一个目标清洗物来喷洒混合液进行循环清洗；回用模块250用于将对下一个目标清洗物进行清洗后的废液在清洗机的存储桶中进行沉淀，返回执行步骤S4后，对输送至清洗机的喷枪的混合液进行更换。这样将目标清洗物放置在清洗箱内的密闭空间内，通过清洗机的泵机抽取混合液对处于密闭空间内的目标清洗物进行清洗，同时对清洗过程中所产生的废液进行沉淀和过滤后，再回收输送至清洗箱内的密闭空间内来对目标清洗物进行再次清洗，继而实现提高清洗效率，将废液多次回收再利用来节省用于清洗的混合液，能够减小所耗费的溶液量，降低清洗成本。从而达到了能够提高清洗效率，有利于保护环境，降低清洗成本的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。