具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

如图1所示，本发明实施例公开了一种用于水下充油式脐带缆箱的密封装置，包括锁紧螺母1、弹性密封垫2和可密封焊接在脐带缆箱3的出入口的密封座4，密封座4内设有可套设在脐带缆5外的密封座孔41，弹性密封垫2内设置有可套设在脐带缆5外的密封垫孔21，锁紧螺母1内设置有可套设在脐带缆5上的锁紧螺母孔11，锁紧螺母1另一端的外部设置有用于工具驱动旋转的转动驱动端12，锁紧螺母1可以直接选用现有标准螺母加工出中心的锁紧螺母孔11即可，转动驱动端12即为螺母的螺母头，转动驱动端12可为六棱柱结构，通过扳手转动，密封座孔41包括一端靠近脐带缆箱3的锥形孔411，锁紧螺母1一端与密封座孔41螺纹配合以通过将弹性密封垫2挤入锥形孔411内，进一步以密封密封座孔41，从而在锁紧螺母1轴向螺旋运动的过程中，挤压弹性密封垫2变形，从而弹性密封垫2的外侧挤压在锥形孔411的内壁上，内侧挤压在脐带缆5的外壁上，通过对锁紧螺母1较小的旋转力转变为对弹性密封垫2巨大的挤压变形力，从而实现脐带缆5和密封座4之间牢固的密封，便于抵抗深水高压。

在本实施例中，密封座孔41还包括另一端远离脐带缆箱3的螺纹直孔412，螺纹直孔412与锁紧螺母1的外螺纹配合，该种螺纹直孔412便于加工成形。

在本实施例中，密封座4一端的外部设置可插入脐带缆箱3的出入口的密封座锥形端42，便于密封座4的快速装配、预固定，从而保证焊接的密封性能。

在本实施例中，弹性密封垫2为T形结构，包括用于插入锥形孔411内的锥形插入端22和用于锁紧螺母1挤压的凸缘端23，即弹性密封垫2的外径向脐带缆箱3呈减小的趋势。锥形插入端22的末端的外侧设置有锥度小于锥形孔411的密封垫锥形端221，从而便于引导插入锥形孔411内，凸缘端23具有较大的体积，从而便于传递锁紧螺母1的挤压力，也便于加强弹性密封垫2的密封作用。

然后，本发明公开了一种水下充油式脐带缆箱，包括密封装置，密封座4的密封座锥形端42插接在脐带缆箱3的出入口内，且密封座锥形端42与脐带缆箱3的出入口焊接密封设置，从而保证了脐带缆箱的密封效果，确保脐带缆箱3工作效率、可靠性均大幅提高，完全克服了现有方案安装困难、工作效率低下、不能通过实验室检测等致命缺点。

然后，本发明公开了一种水下充油式脐带缆箱的密封方法，包括如下步骤：

S1、按照需要密封的脐带缆5外径，选用出入口尺寸不小于脐带缆5外径的密封座4，密封座4与脐带缆箱3焊牢，达到密封座4与脐带缆箱3密封的目的；

S2、根据脐带缆5外径，选用合适的弹性密封垫2，根据密封座4内螺纹尺寸，选用合适的锁紧螺母1；

S3、将脐带缆5、锁紧螺母1、弹性密封垫2依次按顺序装配完成后，旋转锁紧螺母1，利用锁紧螺母1与密封座4之间的螺纹配合，压紧弹性密封垫2，达到脐带缆5与弹性密封垫2、密封座4与弹性密封垫2双重密封的目的，从而实现脐带缆5与脐带缆箱3密封。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。