阅读说明：本技术 一种锚链的制作工艺 (Manufacturing process of anchor chain ) 是由 江金先 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种锚链的制作工艺,棒料在加工过程中通过五组机组进行分段加热,很好的控制棒料的加热阶段,对棒料能进行更精准的控制,弯环和压环的工艺时,同时控制不同的温度,可以很好的对锚链的弯环和压环的工艺得到很大的提升,焊接时,不会有过于激烈而喷射大的金属颗粒、顶锻后加热的情况,压档环的环体温度端平,旋转在链环中心位置,上下偏差≤10mm,焊口膨体直径≤11mm,减小了环体的误差度,解决了目前的锚链的制作工艺比较落后,生产质量较差的问题。(The invention discloses a manufacturing process of an anchor chain, wherein a bar is heated in a segmented mode through five groups of units in the processing process, the heating stage of the bar is well controlled, the bar can be controlled more accurately, different temperatures are controlled simultaneously during the processes of bending and pressing rings, the processes of bending and pressing rings of the anchor chain can be well improved, the situations of spraying large metal particles and heating after upsetting are avoided during welding, the temperature end of a ring body of a pressing ring is flat, the ring body rotates at the center position of the chain ring, the vertical deviation is less than or equal to 10mm, the diameter of a welding opening expansion body is less than or equal to 11mm, the error degree of the ring body is reduced, and the problems that the conventional anchor chain manufacturing process is relatively backward and the production quality is poor are solved.)

一种锚链的制作工艺

技术领域

本发明涉及锚链技术领域，具体为一种锚链的制作工艺。

背景技术

锚链是连接船体与锚的钢质链条。锚链的作用主要是：连接锚与船，向船体传递锚的抓驻力；在锚泊时，因抛出的锚链有一定的重量，可在水中对船舶所受到的风流等外力起一定的缓冲作用；平卧水底部分的锚链对锚的作用力保持水平，有利于锚的可靠抓底。同时这部分锚链因受到泥土的阻滞作用，还能提供一部分锚泊力，但是目前的锚链的制作工艺比较落后，生产质量较差，为此，我们设计了一种锚链的制作工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锚链的制作工艺，解决了目前的锚链的制作工艺比较落后，生产质量较差的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种锚链的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，

步骤（A），将棒料的两端进行去毛刺，然后进行下料；

步骤（B），然后将棒料放入到加热器电极的两端进行加热；

步骤（C），棒料加热后立即进行弯环工序；

步骤（D），弯环成型后,进行焊接和压档工序。

前述的一种锚链的制作工艺，所述步骤（A）中，旋转棒料表面无凸筋，深度划痕、裂纹、夹层缺陷的棒料，棒料两端无毛刺，车制料，锯料时将顶针孔一端锯掉。

前述的一种锚链的制作工艺，所述步骤（B）中，加热器电极的两电极要平等并垂直棒料的水平方向、料托架要水平，并通过五组机组去控制不同段的加热温度。

前述的一种锚链的制作工艺，所述步骤（B）中，第一和第二机组的加热温度控制在700ºC-850ºC，火色：暗樱红色-亮樱红色，第三机组的加热温度控制850ºC-950ºC，火色：樱红色-亮红色，第四和第五机组的加热温度控制850ºC-1050ºC，火色：亮樱红色-深桔黄色。

前述的一种锚链的制作工艺，所述步骤（C）中，加热后棒料立即送至弯环工序，控制中心推杆与滚轮中心在同一水平线上，中心推杆与滚轮之间的开档距离为10-15mm，弯环后，链环开口对中，平齐。

前述的一种锚链的制作工艺，所述步骤（C）中，棒料长度小于50mm时，弯环的外口距离需小于5mm，弯环的内口距离需小于3mm，棒料长度在50-80mm时，弯环的外口距离需小于6mm，弯环的内口距离需小于4mm，棒料长度在81-125mm时，弯环的外口距离需小于7mm，弯环的内口距离需小于5mm，棒料长度大于125mm时，弯环的外口距离需小于8mm，弯环的内口距离需小于6mm。

前述的一种锚链的制作工艺，步骤（D）中，在弯环时，环背温度应控制在600ºC-700ºC左右，火色：褐红色-暗樱红色，接口距离≤2mm，内外口平行。

前述的一种锚链的制作工艺，步骤（D）中，压档链环环体温度≥500ºC，火色：暗褐红色-暗红色，压档环的环体温度端平，旋转在链环中心位置，上下偏差≤10mm，焊口膨体直径≤11mm。

本发明的有益效果为：棒料在加工过程中通过五组机组进行分段加热，很好的控制棒料的加热阶段，对棒料能进行更精准的控制，弯环和压环的工艺时，同时控制不同的温度，可以很好的对锚链的弯环和压环的工艺得到很大的提升，在弯环时，第一和第二机组的加热温度控制在700ºC-850ºC，火色：暗樱红色-亮樱红色，此时，将锚链的温度升高加热到700ºC-850ºC，棒料慢慢由极硬的状态慢慢***，第三机组的加热温度控制850ºC-950ºC，火色：樱红色-亮红色，此时，由于温度一直慢慢的提升，不会使棒料的外壁不会产生温差，不会脱落外层，第四和第五机组的加热温度控制850ºC-1050ºC,此时进行弯环操作，一方面棒料的韧性足够，不会折断，另一方面，棒料在弯折后，能够恢复到原有的强度，接口距离≤2mm，焊接时，不会有过于激烈而喷射大的金属颗粒、顶锻后加热的情况，压档环的环体温度端平，旋转在链环中心位置，上下偏差≤10mm，焊口膨体直径≤11mm，减小了环体的误差度，解决了目前的锚链的制作工艺比较落后，生产质量较差的问题。

附图说明

图1为发明的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1：一种锚链的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，

步骤（A），将棒料的两端进行去毛刺，然后进行下料；

步骤（B），然后将棒料放入到加热器电极的两端进行加热；

步骤（C），棒料加热后立即进行弯环工序；

步骤（D），弯环成型后,进行焊接和压档工序。

优选的，步骤（A）中，旋转棒料表面无凸筋，深度划痕、裂纹、夹层缺陷的棒料，棒料两端无毛刺，车制料，锯料时将顶针孔一端锯掉。

优选的，步骤（B）中，加热器电极的两电极要平等并垂直棒料的水平方向、料托架要水平，并通过五组机组去控制不同段的加热温度。

优选的，步骤（B）中，第一和第二机组的加热温度控制在700ºC-850ºC，火色：暗樱红色-亮樱红色，第三机组的加热温度控制850ºC-950ºC，火色：樱红色-亮红色，第四和第五机组的加热温度控制850ºC-1050ºC，火色：亮樱红色-深桔黄色。

优选的，步骤（C）中，加热后棒料立即送至弯环工序，控制中心推杆与滚轮中心在同一水平线上，中心推杆与滚轮之间的开档距离为10-15mm，弯环后，链环开口对中，平齐。

优选的，步骤（C）中，棒料长度小于50mm时，弯环的外口距离需小于5mm，弯环的内口距离需小于3mm，棒料长度在50-80mm时，弯环的外口距离需小于6mm，弯环的内口距离需小于4mm，棒料长度在81-125mm时，弯环的外口距离需小于7mm，弯环的内口距离需小于5mm，棒料长度大于125mm时，弯环的外口距离需小于8mm，弯环的内口距离需小于6mm。

优选的，步骤（D）中，在弯环时，环背温度应控制在600ºC-700ºC左右，火色：褐红色-暗樱红色，接口距离≤2mm，内外口平行。

优选的，步骤（D）中，压档链环环体温度≥500ºC，火色：暗褐红色-暗红色，压档环的环体温度端平，旋转在链环中心位置，上下偏差≤10mm，焊口膨体直径≤11mm。

综上，本发明在使用时，棒料在加工过程中通过五组机组进行分段加热，很好的控制棒料的加热阶段，对棒料能进行更精准的控制，弯环和压环的工艺时，同时控制不同的温度，可以很好的对锚链的弯环和压环的工艺得到很大的提升，在弯环时，第一和第二机组的加热温度控制在700ºC-850ºC，火色：暗樱红色-亮樱红色，此时，将锚链的温度升高加热到700ºC-850ºC，棒料慢慢由极硬的状态慢慢***，第三机组的加热温度控制850ºC-950ºC，火色：樱红色-亮红色，此时，由于温度一直慢慢的提升，不会使棒料的外壁不会产生温差，不会脱落外层，第四和第五机组的加热温度控制850ºC-1050ºC,此时进行弯环操作，一方面棒料的韧性足够，不会折断，另一方面，棒料在弯折后，能够恢复到原有的强度，焊接时，不会有过于激烈而喷射大的金属颗粒、顶锻后加热的情况，压档环的环体温度端平，旋转在链环中心位置，上下偏差≤10mm，焊口膨体直径≤11mm，减小了环体的误差度，解决了目前的锚链的制作工艺比较落后，生产质量较差的问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。