一种环保型的多功能铁链生产装置
阅读说明：本技术 一种环保型的多功能铁链生产装置 (Multi-functional iron chain apparatus for producing of environment-friendly ) 是由 郭强 于 2020-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铁链生产技术领域,具体的说是一种环保型的多功能铁链生产装置,包括支主体机构驱动机构、两组冲压机构、清扫机构、下料机构及气动机构；主体机构的侧壁安装有驱动机构,驱动机构与主体机构侧面的清扫机构之间连接,将钢筋贯穿清扫机构与驱动机构后将驱动机构机构接通电源,实现了清扫机构对未裁剪的钢筋表面的铁锈进行清扫,避免锈渣掉入定形装置的内部,利于链条的定形；主体机构的一侧安装下料机构,驱动和机构带动清扫机构转动的同时带动下料机构抖动,实现对对清扫机构清扫的铁锈进行收集抖动,利于下料；在冲压机构冲压的时候带动气动机构出气,对冲压机构冲压时产生的碎屑从冲压机构上吹走,利于铁链的行走。(The invention relates to the technical field of iron chain production, in particular to an environment-friendly multifunctional iron chain production device, which comprises a main body mechanism driving mechanism, two groups of stamping mechanisms, a cleaning mechanism, a blanking mechanism and a pneumatic mechanism, wherein the main body mechanism driving mechanism is arranged on the main body mechanism driving mechanism; the side wall of the main body mechanism is provided with the driving mechanism, the driving mechanism is connected with the cleaning mechanism on the side surface of the main body mechanism, and the driving mechanism is powered on after the steel bars penetrate through the cleaning mechanism and the driving mechanism, so that the cleaning mechanism cleans rust on the surface of the uncut steel bars, rust slag is prevented from falling into the shaping device, and the shaping of a chain is facilitated; a discharging mechanism is arranged on one side of the main body mechanism, and the driving and mechanism drives the cleaning mechanism to rotate and simultaneously drives the discharging mechanism to shake, so that the rust cleaned by the cleaning mechanism is collected and shaken, and discharging is facilitated; the pneumatic mechanism is driven to give vent to anger when the punching mechanism punches, and scraps generated when the punching mechanism punches are blown away from the punching mechanism, so that the walking of the iron chain is facilitated.)
技术领域
本发明涉及铁链生产技术领域，具体的说是一种环保型的多功能铁链生产装置。
背景技术
铁链是用铁丝经机器编制而成的；铁链按用途通常分为两大类：饰品用铁链和工业用铁链；饰品用铁链根据形状分为：侧身链，O字链，麻花链，万字链，子母链，反扭链，珠链，网链，铁皮链，双扣链等；饰品用链条广泛用于首饰，服饰，箱包，工艺品等上面；饰品用铁链表面处理主要有电镀和电泳；工业用铁链表面处理主要有黑漆、电镀、热镀、发黑等，铁链在加工的时候通常是进料剪切，冲压成型、二次定形，最后下料这几个工序。
目前的铁链生产的时候将钢筋直接进料后等距的裁剪，进场钢筋一般均为批量采购，经常长期搁置，或因雨水侵蚀，钢筋会氧化，在钢筋表面会形成铁锈；氧化时间较长的钢筋呈红褐色，在钢筋表面会出现铁锈粉末，要清除干净，铁锈影响铁链生产时候的光泽，现有的钢筋在裁剪的时候未对裁剪前的钢筋表面的残锈、吸附在钢筋表面上的铁锈粉末进行清理，在后序加工的时候残锈掉入到冲压机构的内部，一方面冲压的时候容易造成铁链上产生印记，影响铁链生产后的质量，另一方面在铁链在冲压座内部滑动的时候容易造成铁链卡死，影响铁链加工时的行走，且在冲压机构冲压的时候也会产生残屑，长时间加工容易造成残屑在压槽内堆积，难以清理，同样的影响铁链的下料。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种环保型的多功能铁链生产装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型的多功能铁链生产装置，包括支主体机构驱动机构、两组冲压机构、清扫机构、下料机构及气动机构，用于实现对整体结构进行支撑固定的所述主体机构的一侧安装有用于对需要剪切的钢筋表面残锈进行清理的所述清扫机构，所述主体机构的侧面安装有与所述清扫机构之间连接的所述驱动机构，所述主体机构的侧面安装有位于所述清扫机构底部的、对清理的残渣进行接取的所述下料机构，所述下料机构的一端与所述驱动机构的一端连接，所述主体机构的侧面安装有两组位于所述驱动机构底部的对钢筋进行冲压定形的所述冲压机构，两个所述冲压机构的一端均安装有用于对冲压的残渣进行清理的所述气动机构。
具体的，所述主体机构包括支撑板、安装孔、底板及底座，所述驱动机构的安装于截面呈“L”形结构的所述支撑板的侧面，所述支撑板的顶部、侧壁开设有用于安装加工设备的所述安装孔，所述支撑板的底部焊接有所述底板，所述底板的底部四角处焊接有所述底座。
具体的，所述清扫机构包括两个轴承座、连轴、固定盘、滑槽、滑杆、压簧、连接盘、转套、刷子、限位销及卡槽，所述支撑板的侧面安装有两个所述轴承座，其中一个所述轴承座的内部转动连接有内部中空、截面呈“十”字形结构的所述连轴，所述连轴背离所述驱动机构的一端焊接有侧壁开口的所述固定盘，且所述固定盘的其中一个侧壁开设有两个所述滑槽，所述固定盘的另一侧壁开设有与所述滑槽交错设置的所述卡槽，所述连接盘的侧壁的两个所述滑杆贯穿所述固定盘侧壁的所述滑槽，且两个所述滑杆的端部均焊接有所述限位销，两个所述限位销分别卡合于两个所述卡槽的内部，所述固定盘与所述连接盘之间的所述滑杆上缠绕有所述压簧，侧壁开口的所述连接盘背离所述滑杆的侧壁焊接有内部中空的所述转套，表面开孔的所述转套的内壁粘接有所述刷子。
具体的，所述驱动机构包括外壳、电机轴、电机、三个齿轮及链条，所述支撑板的侧壁通过螺丝安装有所述外壳，其中一个所述齿轮焊接于所述连轴的端部，位于所述连轴端部的所述齿轮上连接有所述链条，其中一个所述齿轮与所述链条的另一端连接，位于所述链条底端的所述齿轮的侧壁焊接有所述电机轴，所述电机轴与所述支撑板侧面的所述电机之间连接。
具体的，所述下料机构包括转轴、转板、凸起、下料板及导料板，另一个所述轴承座的内部转动连接有所述转轴，所述转轴的一端焊接有另一个与所述链条之间连接的所述齿轮，所述转轴的另一端焊接有呈圆盘形结构的所述转板，所述转板的表面相对焊接有端部呈弧形结构的所述凸起，所述支撑板的侧面呈倾斜转动连接有位于所述转套底部的所述下料板，所述凸起与所述下料板之间连接，所述支撑板的侧面贯穿有位于所述下料板底部的所述导料板。
具体的，所述冲压机构包括靠板、冲压座、侧板、滑板、压块、液压缸及压槽，所述支撑板的侧面焊接有所述靠板，所述靠板的侧面焊接有两个所述冲压座，两个所述冲压座的表面均开设有横截面呈“Y”形结构的所述压槽，所述支撑板的侧面安装有所述侧板，两个所述侧板的内部滑动连接有所述滑板，两个位于所述支撑板侧面的所述液压缸的一端分别与两个所述滑板的顶部连接，两个所述滑板的底部均焊接有位于所述压槽顶部的、底部开口的所述压块。
具体的，所述气动机构包括气筒本体、拉杆、出灰口、滤网及出气管，两个所述压块的底部均焊接有两个所述拉杆，两个所述冲压座的顶部均安装有两个与所述拉杆之间滑动连接的所述气筒本体，位于所述冲压座内部的所述气筒本体的端部焊接有截面呈“L”形结构的所述出气管，两个所述冲压座的内侧均安装有与所述出气管对应的所述滤网，两个所述冲压座的侧面均开设有与所述滤网对应的所述出灰口。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种环保型的多功能铁链生产装置，主体机构的侧壁安装有驱动机构，驱动机构与主体机构侧面的清扫机构之间连接，将钢筋贯穿清扫机构与驱动机构后将驱动机构机构接通电源，那么实现了清扫机构对未裁剪的钢筋表面的铁锈进行清扫，避免锈渣掉入定形装置的内部，利于链条的定形；即：在将钢筋贯穿连轴的内部后将电机接通电源，进一步的实现了电机轴一端的齿轮带动链条转动，链条转动后实现了对连轴进行转动；将钢筋穿过连轴延伸至固定盘的内部，进一步的将钢筋穿过连接盘的内部，且钢筋与位于转套内部的刷子抵触，进一步的拉到定形装置上进行定裁剪定形，驱动机构带动连轴转动后实现了固定盘随之转动，固定盘转动后带动位于两个连接盘转动，连接盘转动后实现了转套转动，转套转动实现了刷子将位于转套内侧的钢筋表面的锈渣进行清扫，避免了钢筋在裁剪冲压的时候掉落锈渣导致冲压装置卡死，那么当转套内部的刷子磨损需要更换的时候向固定盘的方向推动连接盘，进一步的滑杆向固定盘的方向移动，压簧收缩，进一步的握住限位销a，将限位箱销a从卡槽b的内部转出与滑槽对应，实现了对滑杆的拆卸，方便更换合安装转套，从而利于更换刷子。
(2)本发明所述的一种环保型的多功能铁链生产装置，主体机构的一侧安装有与驱动机构之间连接的下料机构，驱动和机构带动清扫机构转动的同时带动下料机构抖动，实现对对清扫机构清扫的铁锈进行收集抖动，利于下料；即：在刷子打磨钢筋上的锈渣后，锈渣从转套侧壁的孔洞掉落到下料板的内部，在链条转动后实现了另一个齿轮带动转轴转动，转轴转动的同时实现了转板侧壁的凸起随之转动，且在凸起转动的时候将下料板进行抖动，利于下料板上的锈渣的掉落，避免锈渣堆积，进一步的掉落的锈渣掉落到导料板的表面进行排料。
(3)本发明所述的一种环保型的多功能铁链生产装置，位于主体机构侧面的冲压机构的内侧安装有气动机构，在冲压机构冲压的时候带动气动机构出气，进一步的实现了对冲压机构冲压时产生的碎屑从冲压机构上吹走，利于铁链的行走；即：通过支撑板侧壁安装的定形装置对裁剪的钢筋进行定形初步后，通过两个冲压座表面的压槽对铁链逐个的进行再次定形，定形时将铁链放置到两个压座表面的压槽内部，通过液压缸提供动力，将滑板、压块下压，进而实现了对压槽内部的铁链进行挤压定形；在滑板下压的过程中，实现了两个压块将两个滑板底部的拉杆向气筒本体的内部方向挤压，储气筒产生气体，进一步的气体向冲压座内侧的滤网的方向进行流动，进一步的，实现了对压槽内部冲压时的碎屑进行吹气，吹出的气体将压槽内部的碎屑从冲压座侧面的出灰口进行排出，使铁链移动的更加顺畅，避免冲压时碎屑导致铁链变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的A结构放大示意图；
图3为图2所示的驱动机构、连轴及支撑板的连接结构示意图；
图4为图2所示的支撑板、驱动机构及清扫机构的连接结构示意图；
图5为图2所示的清扫机构示意图；
图6为图1所示的B部结构放大示意图；
图7为图6所示的C部结构放大示意图；
图8为图6所示的冲压机构与气动机构的连接结构示意图。
图中：1、主体机构，11、支撑板，12、安装孔，13、底板，14、底座，2、驱动机构，21、外壳，22、电机轴，23、电机，24、齿轮，25、链条，3、冲压机构，31、靠板，32、冲压座，33、侧板，34、滑板，35、压块，36、液压缸，37、压槽，4、清扫机构，41、轴承座，42、连轴，43、固定盘，44、滑槽，45、滑杆，46、压簧，47、连接盘，48、转套，49、刷子，49a、限位销，49b、卡槽，5、下料机构，51、转轴，52、转板，53、凸起，54、下料板，55、导料板，6、气动机构，61、气筒本体，62、拉杆，63、出灰口，64、滤网，65、出气管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种环保型的多功能铁链生产装置包括支主体机构1驱动机构2、两组冲压机构3、清扫机构4、下料机构5及气动机构6，用于实现对整体结构进行支撑固定的所述主体机构1的一侧安装有用于对需要剪切的钢筋表面残锈进行清理的所述清扫机构4，所述主体机构1的侧面安装有与所述清扫机构4之间连接的所述驱动机构2，所述主体机构1的侧面安装有位于所述清扫机构4底部的、对清理的残渣进行接取的所述下料机构5，所述下料机构5的一端与所述驱动机构2的一端连接，所述主体机构1的侧面安装有两组位于所述驱动机构2底部的对钢筋进行冲压定形的所述冲压机构3，两个所述冲压机构3的一端均安装有用于对冲压的残渣进行清理的所述气动机构6。
具体的，所述主体机构1包括支撑板11、安装孔12、底板13及底座14，所述驱动机构2的安装于截面呈“L”形结构的所述支撑板11的侧面，所述支撑板11的顶部、侧壁开设有用于安装加工设备的所述安装孔12，所述支撑板11的底部焊接有所述底板13，所述底板13的底部四角处焊接有所述底座14，所述支撑板11实现来的对整体结构的支撑，且位于所述支撑板11顶部、侧壁的所述安装孔12可以实现对钢筋定形机构的安装，所述底板13实现了对所述支撑板11的安装固定，且四个所述底座14实现了对所述底板13进行安装固定。
具体的，所述清扫机构4包括两个轴承座41、连轴42、固定盘43、滑槽44、滑杆45、压簧46、连接盘47、转套48、刷子49、限位销49a及卡槽49b，所述支撑板11的侧面安装有两个所述轴承座41，其中一个所述轴承座41的内部转动连接有内部中空、截面呈“十”字形结构的所述连轴42，所述连轴42背离所述驱动机构2的一端焊接有侧壁开口的所述固定盘43，且所述固定盘43的其中一个侧壁开设有两个所述滑槽44，所述固定盘43的另一侧壁开设有与所述滑槽44交错设置的所述卡槽49b，所述连接盘47的侧壁的两个所述滑杆45贯穿所述固定盘43侧壁的所述滑槽44，且两个所述滑杆45的端部均焊接有所述限位销49a，两个所述限位销49a分别卡合于两个所述卡槽49b的内部，所述固定盘43与所述连接盘47之间的所述滑杆45上缠绕有所述压簧46，侧壁开口的所述连接盘47背离所述滑杆45的侧壁焊接有内部中空的所述转套48，表面开孔的所述转套48的内壁粘接有所述刷子49，将钢筋穿过所述连轴42延伸至所述固定盘43的内部，进一步的将钢筋穿过所述连接盘47的内部，且钢筋与位于所述转套48内部的所述刷子49抵触，进一步的拉到定形装置上进行定裁剪定形，所述驱动机构2带动所述连轴42转动后实现了所述固定盘43随之转动，所述固定盘43转动后带动位于两个所述连接盘47转动，所述连接盘47转动后实现了所述转套48转动，所述转套48转动实现了所述刷子49将位于所述转套48内侧的钢筋表面的锈渣进行清扫，避免了钢筋在裁剪冲压的时候掉落锈渣导致冲压装置卡死，那么当所述转套48内部的所述刷子49磨损需要更换的时候向所述固定盘43的方向推动所述连接盘47，进一步的所述滑杆45向所述固定盘43的方向移动，所述压簧46收缩，进一步的握住所述限位销49a，将所述限位箱销49a从所述卡槽49b的内部转出与所述滑槽44对应，实现了对所述滑杆45的拆卸，方便更换合安装所述转套48，从而利于更换所述刷子49。
具体的，所述驱动机构2包括外壳21、电机轴22、电机23、三个齿轮24及链条25，所述支撑板11的侧壁通过螺丝安装有所述外壳21，其中一个所述齿轮24焊接于所述连轴42的端部，位于所述连轴42端部的所述齿轮24上连接有所述链条25，其中一个所述齿轮24与所述链条25的另一端连接，位于所述链条25底端的所述齿轮24的侧壁焊接有所述电机轴22，所述电机轴22与所述支撑板11侧面的所述电机23之间连接，在将钢筋贯穿所述连轴42的内部后将所述电机23接通电源，进一步的实现了所述电机轴22一端的所述齿轮24带动所述链条25转动，所述链条25转动后实现了对所述连轴42进行转动。
具体的，所述下料机构5包括转轴51、转板52、凸起53、下料板54及导料板55，另一个所述轴承座41的内部转动连接有所述转轴51，所述转轴51的一端焊接有另一个与所述链条25之间连接的所述齿轮24，所述转轴51的另一端焊接有呈圆盘形结构的所述转板52，所述转板52的表面相对焊接有端部呈弧形结构的所述凸起53，所述支撑板11的侧面呈倾斜转动连接有位于所述转套48底部的所述下料板54，所述凸起53与所述下料板54之间连接，所述支撑板11的侧面贯穿有位于所述下料板54底部的所述导料板55，在所述刷子49打磨钢筋上的锈渣后，锈渣从所述转套48侧壁的孔洞掉落到所述下料板54的内部，在所述链条25转动后实现了另一个所述齿轮24带动所述转轴51转动，所述转轴51转动的同时实现了所述转板52侧壁的所述凸起53随之转动，且在所述凸起转动53的时候将所述下料板54进行抖动，利于所述下料板54上的锈渣的掉落，避免锈渣堆积，进一步的掉落的锈渣掉落到所述导料板55的表面进行排料。
具体的，所述冲压机构3包括靠板31、冲压座32、侧板33、滑板34、压块35、液压缸36及压槽37，所述支撑板11的侧面焊接有所述靠板31，所述靠板31的侧面焊接有两个所述冲压座32，两个所述冲压座32的表面均开设有横截面呈“Y”形结构的所述压槽37，所述支撑板11的侧面安装有所述侧板33，两个所述侧板33的内部滑动连接有所述滑板34，两个位于所述支撑板11侧面的所述液压缸36的一端分别与两个所述滑板34的顶部连接，两个所述滑板34的底部均焊接有位于所述压槽37顶部的、底部开口的所述压块35，通过所述支撑板11侧壁安装的定形装置对裁剪的钢筋进行定形初步后，通过两个冲压座32表面的所述压槽37对铁链逐个的进行再次定形，定形时将铁链放置到两个所述压座32表面的所述压槽37内部，通过所述液压缸36提供动力，将所述滑板34、所述压块35下压，进而实现了对所述压槽37内部的铁链进行挤压定形。
具体的，所述气动机构6包括气筒本体61、拉杆62、出灰口63、滤网64及出气管65，两个所述压块35的底部均焊接有两个所述拉杆62，两个所述冲压座32的顶部均安装有两个与所述拉杆62之间滑动连接的所述气筒本体61，位于所述冲压座32内部的所述气筒本体61的端部焊接有截面呈“L”形结构的所述出气管65，两个所述冲压座32的内侧均安装有与所述出气管65对应的所述滤网64，两个所述冲压座32的侧面均开设有与所述滤网64对应的所述出灰口63，在所述滑板34下压的过程中，实现了两个所述压块35将两个所述滑板34底部的所述拉杆62向所述气筒本体61的内部方向挤压，所述储气筒65产生气体，进一步的气体向所述冲压座32内侧的所述滤网64的方向进行流动，进一步的，实现了对所述压槽37内部冲压时的碎屑进行吹气，吹出的气体将所述压槽37内部的碎屑从所述冲压座32侧面的出灰口63进行排出，使铁链移动的更加顺畅，避免冲压时碎屑导致铁链变形。
本发明在使用时，首先，支撑板11实现来的对整体结构的支撑，且位于支撑板11顶部、侧壁的安装孔12可以实现对钢筋定形机构的安装，底板13实现了对支撑板11的安装固定，且四个底座14实现了对底板13进行安装固定；在将钢筋贯穿连轴42的内部后将电机23接通电源，进一步的实现了电机轴22一端的齿轮24带动链条25转动，链条25转动后实现了对连轴42进行转动；然后，将钢筋穿过连轴42延伸至固定盘43的内部，进一步的将钢筋穿过连接盘47的内部，且钢筋与位于转套48内部的刷子49抵触，进一步的拉到定形装置上进行定裁剪定形，电机2带动连轴42转动后实现了固定盘43随之转动，固定盘43转动后带动位于两个连接盘47转动，连接盘47转动后实现了转套48转动，转套48转动实现了刷子49将位于转套48内侧的钢筋表面的锈渣进行清扫，避免了钢筋在裁剪冲压的时候掉落锈渣导致冲压装置卡死，那么当转套48内部的刷子49磨损需要更换的时候向固定盘43的方向推动连接盘47，进一步的滑杆45向固定盘43的方向移动，压簧46收缩，进一步的握住限位销49a，将限位箱销49a从卡槽49b的内部转出与滑槽44对应，实现了对滑杆45的拆卸，方便更换合安装转套48，从而利于更换刷子49；然后，在刷子49打磨钢筋上的锈渣后，锈渣从转套48侧壁的孔洞掉落到下料板54的内部，在链条25转动后实现了另一个齿轮24带动转轴51转动，转轴51转动的同时实现了转板52侧壁的凸起53随之转动，且在凸起转动53的时候将下料板54进行抖动，利于下料板54上的锈渣的掉落，避免锈渣堆积，进一步的掉落的锈渣掉落到导料板55的表面进行排料；最后，通过支撑板11侧壁安装的定形装置对裁剪的钢筋进行定形初步后，通过两个冲压座32表面的压槽37对铁链逐个的进行再次定形，定形时将铁链放置到两个压座32表面的压槽37内部，通过液压缸36提供动力，将滑板34、压块35下压，进而实现了对压槽37内部的铁链进行挤压定形；在滑板34下压的过程中，实现了两个压块35将两个滑板34底部的拉杆62向气筒本体61的内部方向挤压，储气筒65产生气体，进一步的气体向冲压座32内侧的滤网64的方向进行流动，进一步的，实现了对压槽37内部冲压时的碎屑进行吹气，吹出的气体将压槽37内部的碎屑从冲压座32侧面的出灰口63进行排出，使铁链移动的更加顺畅，避免冲压时碎屑导致铁链变形。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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