阅读说明：本技术 一种钢筋套筒制作加工工艺 (Manufacturing and processing technology of steel bar sleeve ) 是由 李联辉 郝宇 许冠英 李峡辉 刘洁 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种钢筋套筒制作加工工艺,主要由一种钢筋套筒攻丝加工机配合完成,该钢筋套筒制作加工工艺具体包括以下步骤：S1、将待加工的钢筋套筒放置到所述钢筋套筒攻丝加工机中；S2、通过所述钢筋套筒攻丝加工机对放置的待加工的钢筋套筒进行攻丝加工；S3、待加工的钢筋套筒经过所述钢筋套筒攻丝加工机攻丝加工得到所需的钢筋套筒成品,再从所述钢筋套筒攻丝加工机中取出所需的钢筋套筒成品收集即可；所述钢筋套筒攻丝加工机包括底板,底板上端右部位置固定支架,支架上端固定第二电机,支架内部设置第三电机,本发明便于对各种规格的钢筋套筒进行加工,扩大使用范围,使用效果好。(The invention provides a manufacturing and processing technology of a steel bar sleeve, which is mainly matched by a steel bar sleeve tapping processor, and the manufacturing and processing technology of the steel bar sleeve comprises the following steps: s1, placing the steel bar sleeve to be processed into the steel bar sleeve tapping processor; s2, tapping the to-be-processed steel bar sleeve by the steel bar sleeve tapping processor; s3, tapping the to-be-processed steel bar sleeve by the steel bar sleeve tapping processing machine to obtain a required steel bar sleeve finished product, and taking out the required steel bar sleeve finished product from the steel bar sleeve tapping processing machine to collect the finished product; the steel bar sleeve tapping processing machine comprises a bottom plate, a support is fixed on the right position of the upper end of the bottom plate, a second motor is fixed on the upper end of the support, and a third motor is arranged in the support.)

一种钢筋套筒制作加工工艺

技术领域

本发明涉及一种钢筋套筒制作加工工艺，属于钢筋套筒加工技术领域。

背景技术

钢筋套筒主要用于连接两根精轧螺纹钢，以达到使用长度。预应力高强度精轧螺纹钢筋该钢筋在任意截面处都拧上带有内螺纹的连接器，可以用来连接和张拉。钢筋套筒在打完孔之后需要进行攻丝处理。目前钢筋套筒所使用的攻丝机只能对单一型号的钢筋套筒进行加工，使用范围窄。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢筋套筒制作加工工艺，以解决上述背景技术中提出的的问题，本发明便于对各种规格的钢筋套筒进行加工，扩大使用范围，使用效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢筋套筒制作加工工艺，主要由一种钢筋套筒攻丝加工机配合完成，该钢筋套筒制作加工工艺具体包括以下步骤：

S1、将待加工的钢筋套筒放置到所述钢筋套筒攻丝加工机中；

S2、通过所述钢筋套筒攻丝加工机对放置的待加工的钢筋套筒进行攻丝加工；

S3、待加工的钢筋套筒经过所述钢筋套筒攻丝加工机攻丝加工得到所需的钢筋套筒成品，再从所述钢筋套筒攻丝加工机中取出所需的钢筋套筒成品收集即可；

上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述钢筋套筒攻丝加工机包括底板，所述底板上端右部位置固定支架，所述支架上端固定第二电机，所述支架内部设置第三电机，所述第二电机通过能够带动第三电机上下移动的齿轮齿条传动结构与第三电机连接，所述第三电机的输出轴下端固定攻丝杆，所述底板上端固定底框，所述底框上端安装可调节式夹持结构，所述底框以及可调节式夹持结构均设在支架左下侧，所述可调节式夹持结构包括安装在底框上端的中心管，所述中心管环形外端套装支撑圆板，所述支撑圆板上侧设有环形板且环形板套装在中心管外部，所述环形板内壁与中心管环形端面之间固定连杆以及伸缩夹持件，所述环形板下端固定电动缸且电动缸的活塞杆端部与支撑圆板固定连接。

进一步地，所述伸缩夹持件包括固定在中心管端部且与中心管内部连通的第二伸缩件，所述伸缩夹持件还包括固定在环形板内壁的第一伸缩件，所述第一伸缩件包括中空圆筒，所述中空圆筒内部设有活塞，所述活塞环形外端面与中空圆筒环形内壁贴合，所述中空圆筒靠近第二伸缩件的一端活动安装活塞杆，所述活塞杆贯穿中空圆筒端部且与活塞固定连接，所述中空圆筒侧端固定连接端口管，所述连接端口管设在活塞相背活塞杆的一侧，所述第一伸缩件与第二伸缩件规格相同，所述第一伸缩件中的活塞杆以及第二伸缩件中的活塞杆相对一端均固定V形板，所述第一伸缩件以及第二伸缩件中的连接端口管通过连通管固定连通。

进一步地，所述电动缸设有至少两个，至少两个所述电动缸均设在环形板与支撑圆板之间，所述伸缩夹持件以及连杆均设有至少两个，至少两个所述连杆以及伸缩夹持件间隔设置且彼此错位。

进一步地，所述底框上端左部位置固定第一电机，所述第一电机通过锥齿轮传动组件与中心管传动连接，所述锥齿轮传动组件包括固定在第一电机输出轴右端的第一锥齿轮以及固定在中心管环形外端的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合安装，所述第一锥齿轮以及第二锥齿轮均设在支撑圆板下侧，所述底框上端开设圆孔且圆孔内部贯穿设置旋转接头，所述旋转接头上端与中心管连接，所述旋转接头下端连接输气管。

进一步地，所述支架包括横杆以及固定在横杆左右两端的第一竖杆以及第二竖杆，所述第二竖杆固定在底框上端，所述第一竖杆以及第二竖杆内部均开设滑槽，所述第三电机左右两端均固定导向板，两个所述导向板分别贴合在第一竖杆以及第二竖杆相对的侧端面上，两个所述导向板远离第三电机的一端均通过螺纹安装导向螺栓，两个所述导向螺栓的螺纹杆分别活动设置在两个滑槽内部，两个所述导向螺栓的螺帽分别设在第一竖杆左端以及第二竖杆右端。

进一步地，所述第一竖杆以及第二竖杆之间滑动安装U型架且U型架设在导向板下侧，所述U型架上端左右对称固定第一反转开关以及第二反转开关，所述U型架设在攻丝杆外侧，所述U型架左右两端均固定螺杆，且两个螺杆分别设在两个滑槽内部，两个所述螺杆环形外端均连接螺母，两个所述螺母分别贴合在第一竖杆左端以及第二竖杆右端，所述第一竖杆前端以及第二竖杆前端均加工刻度线，所述第一反转开关与第二电机电性连接，所述支架上端固定与第二电机电性连接的第一正转开关以及第一启停开关，所述支架上端固定与第三电机电性连接的第二正转开关以及第二启停开关。

进一步地，所述齿轮齿条传动结构包括固定在第二电机输出轴前端的圆柱齿轮以及固定在第三电机上端的齿条，所述支架上端开设有用于容纳齿条的通孔，所述齿条与圆柱齿轮啮合安装。

进一步地，所述第二竖杆前端以及后端均固定倾斜杆且两个倾斜杆均固定在底板上端。

本发明的有益效果：

1、利用伸缩夹持件能够对不同外径的钢筋套管进行夹持，接通电动缸的电源，并利用开关启动电动缸，能够对环形板与支撑圆板之间的间距进行调节，从而便于对不同高度的钢筋套管进行夹持固定，扩大了使用范围。

2、至少两个伸缩夹持件的设计便于同时夹持多个钢筋套管，无需逐一夹持，单个钢筋套管加工完成后，向上移动攻丝杆至与已加工钢筋套管分离，然后再次通过第一电机带动可调节式夹持结构转动，将另一个钢筋套管移动到攻丝杆下方，进行加工，同理一次可对多个钢筋套管进行夹持以及加工，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明所述钢筋套筒攻丝加工机的主视图；

图3为本发明所述钢筋套筒攻丝加工机中U型架的示意图；

图4为本发明所述钢筋套筒攻丝加工机中可调节式夹持结构的示意图；

图5图4中A部的局部放大图；

图6为本发明所述钢筋套筒攻丝加工机中第一伸缩件的示意图；

图7为本发明所述钢筋套筒攻丝加工机中第二电机的示意正反转电路图。

图中：1-底板、2-底框、3-第一电机、4-锥齿轮传动组件、5-可调节式夹持结构、6-支架、7-齿轮齿条传动结构、8-第二电机、9-第三电机、10-攻丝杆、11-U型架、13-旋转接头、61-导向板、20-第二反转开关、50-连杆、51-环形板、52-支撑圆板、53-电动缸、54-中心管、55-第一伸缩件、56-连通管、57-V形板、58-第二伸缩件、60-伸缩夹持件、551-中空圆筒、552-连接端口管、553-活塞、554-活塞杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种钢筋套筒制作加工工艺，主要由一种钢筋套筒攻丝加工机配合完成，该钢筋套筒制作加工工艺具体包括以下步骤：

S1、将待加工的钢筋套筒放置到所述钢筋套筒攻丝加工机中；

S2、通过所述钢筋套筒攻丝加工机对放置的待加工的钢筋套筒进行攻丝加工；

S3、待加工的钢筋套筒经过所述钢筋套筒攻丝加工机攻丝加工得到所需的钢筋套筒成品，再从所述钢筋套筒攻丝加工机中取出所需的钢筋套筒成品收集即可；

上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述钢筋套筒攻丝加工机包括底板1，底板1上端右部位置固定支架6，支架6上端固定第二电机8，支架6内部设置第三电机9，第二电机8通过能够带动第三电机9上下移动的齿轮齿条传动结构7与第三电机9连接，第三电机9的输出轴下端固定攻丝杆10，底板1上端固定底框2，底框2上端安装可调节式夹持结构5，底框2以及可调节式夹持结构5均设在支架6左下侧，通过第二电机8工作带动第三电机9以及攻丝杆10上下移动，利用第三电机9带动攻丝杆10正转以及反转，通过可调节式夹持结构5对钢筋套管进行夹持固定，通过能够上下移动以及正反转动的攻丝杆10对钢筋套管进行攻丝加工。

可调节式夹持结构5包括安装在底框2上端的中心管54，中心管54环形外端套装支撑圆板52，支撑圆板52上侧设有环形板51且环形板51套装在中心管54外部，环形板51内壁与中心管54环形端面之间固定连杆20以及伸缩夹持件60，环形板51下端固定电动缸53且电动缸53的活塞杆端部与支撑圆板52固定连接，通过连杆20将环形板51与中心管54固定连接，将中心管54与外接供气设备连接，气体通过中心管54进入到伸缩夹持件60中，利用伸缩夹持件60能够对不同外径的钢筋套管进行夹持，接通电动缸53的电源，并利用开关启动电动缸53，能够对环形板51与支撑圆板52之间的间距进行调节，从而便于对不同高度的钢筋套管进行夹持固定，扩大了使用范围。

伸缩夹持件60包括固定在中心管54端部且与中心管54内部连通的第二伸缩件58，伸缩夹持件60还包括固定在环形板51内壁的第一伸缩件55，第一伸缩件55包括中空圆筒551，中空圆筒551内部设有活塞553，活塞553环形外端面与中空圆筒551环形内壁贴合，中空圆筒551靠近第二伸缩件58的一端活动安装活塞杆554，活塞杆554贯穿中空圆筒551端部且与活塞553固定连接，活塞杆554与中空圆筒55接触位置设有能够起到密封功能的密封垫圈，中空圆筒551侧端固定连接端口管552，连接端口管552设在活塞553相背活塞杆554的一侧，第一伸缩件55与第二伸缩件58规格相同，第一伸缩件55中的活塞杆554以及第二伸缩件58中的活塞杆554相对一端均固定V形板57，第一伸缩件55以及第二伸缩件58中的连接端口管552通过连通管56固定连通，待加工的钢筋套管设在两个V形板57之间并使钢筋套管放置在支撑圆板52上端，通过中心管54将气体输送到第二伸缩件58内部，第二伸缩件58内部通过连通管56与第一伸缩件55内部连通，从而同时推动第二伸缩件58以及第一伸缩件55内部的活塞553相向移动，进而使两个活塞杆554以及两个V形板57相互靠近，利用两个V形板57对钢筋套管进行夹持固定，对于不同外径的钢筋套管，可调节充入到第二伸缩件58以及第一伸缩件55内部的气体，使伸缩夹持件60便于对多种外径的钢筋套管进行夹持。

电动缸53设有至少两个，至少两个电动缸53均设在环形板51与支撑圆板52之间，伸缩夹持件60以及连杆20均设有至少两个，至少两个连杆20以及伸缩夹持件60间隔设置且彼此错位，至少两个电动缸53便于两个环形板51与支撑圆板52的稳定连接，至少两个伸缩夹持件60的设计便于同时夹持多个钢筋套管，无需逐一夹持，提高了总体的工作效率。

底框2上端左部位置固定第一电机3，第一电机3通过锥齿轮传动组件4与中心管54传动连接，锥齿轮传动组件4包括固定在第一电机3输出轴右端的第一锥齿轮以及固定在中心管54环形外端的第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合安装，第一锥齿轮以及第二锥齿轮均设在支撑圆板52下侧，底框2上端开设圆孔且圆孔内部贯穿设置旋转接头13，旋转接头13上端与中心管54连接，旋转接头13下端连接输气管，通过可调节式夹持结构5同时对多个钢管套管进行夹持后，接通第一电机3的电源，并利用开关启动第一电机3，第一电机3工作通过锥齿轮传动组件4带动中心管54转动，从而带动整个可调节式夹持结构5转动，转动一个工位时，其中一个钢筋套管设在攻丝杆10正下方，通过第三电机9以及第二电机8的工作带动攻丝杆10转动以及上下移动，实现对该钢筋套管进行攻丝加工，单个钢筋套管加工完成后，向上移动攻丝杆10至与已加工钢筋套管分离，然后再次通过第一电机3带动可调节式夹持结构5转动，将另一个钢筋套管移动到攻丝杆10下方，进行加工，同理一次可对多个钢筋套管进行夹持以及加工，提高了工作效率。

支架6包括横杆以及固定在横杆左右两端的第一竖杆以及第二竖杆，第二竖杆固定在底框2上端，第一竖杆以及第二竖杆内部均开设滑槽，第三电机9左右两端均固定导向板61，两个导向板61分别贴合在第一竖杆以及第二竖杆相对的侧端面上，两个导向板61远离第三电机9的一端均通过螺纹安装导向螺栓，两个导向螺栓的螺纹杆分别活动设置在两个滑槽内部，两个导向螺栓的螺帽分别设在第一竖杆左端以及第二竖杆右端，通过导向板61以及导向螺栓对第三电机9的上下移动进行导向，提高了第三电机9上下移动的稳定性。

第一竖杆以及第二竖杆之间滑动安装U型架12且U型架12设在导向板61下侧，U型架12上端左右对称固定第一反转开关11以及第二反转开关20，U型架12设在攻丝杆10外侧，U型架12左右两端均固定螺杆，且两个螺杆分别设在两个滑槽内部，两个螺杆环形外端均连接螺母，两个螺母分别贴合在第一竖杆左端以及第二竖杆右端，第一竖杆前端以及第二竖杆前端均加工刻度线，第一反转开关11与第二电机8电性连接，支架6上端固定与第二电机8电性连接的第一正转开关以及第一启停开关，支架6上端固定与第三电机9电性连接的第二正转开关以及第二启停开关。

第二电机8以及第三电机9均外接如图6所示的正反转电路，以第二电机8为示例，其中SB2为第一正转开关，SB3为第一反转开关11，SB1为第一启停开关，SB1为常闭开关，SB2和SB3均为常开开关，使用时，按压第二电机8以及第三电机9的SB2，第二电机8以及第三电机9同时进行正转运动，带动攻丝杆10向下运动并同时正向转动，使攻丝杆10伸入到钢筋套管内部进行攻丝加工，第三电机9向下移动带动导向板61向下移动，导向板61向下移动至与第一反转开关11以及第二反转开关20接触时，与第二电机8以及第三电机9连接的SB3被按压，第二电机8以及第三电机9同时进行反转，带动攻丝杆10反转并向上移动，攻丝杆10向上移动至合适高度时，按压第二电机8以及第三电机9的SB1，停止第二电机8以及第三电机9，实现对第三电机9向下移动的距离进行限制，即限制攻丝杆10加工出来的螺纹孔的深度，旋松连接螺母后，可上下移动U型架12、第一反转开关11以及第二反转开关20至合适高度，再旋紧连接螺母，从而可对U型架12、第一反转开关11以及第二反转开关20的高度进行调节，从而调节攻丝杆10加工出的螺纹孔深度。

齿轮齿条传动结构7包括固定在第二电机8输出轴前端的圆柱齿轮以及固定在第三电机9上端的齿条，支架6上端开设有用于容纳齿条的通孔，齿条与圆柱齿轮啮合安装，第二电机8工作带动圆柱齿轮转动，从而可带动齿条上下移动，进而带动第三电机9上下转动。

第二竖杆前端以及后端均固定倾斜杆且两个倾斜杆均固定在底板1上端，倾斜杆的设计提高了第二竖杆的放置稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。