阅读说明：本技术 一种拆胎机工作盘 (Working disc of tire dismounting machine ) 是由 贾武同 于 2020-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种拆胎机工作盘,包括盘体,所述盘体上设有安装套,所述盘体与所述安装套为一体铸造成型,所述盘体与所述安装套为铝合金材质。本发明采用铝合金材料压铸成型,减少了制作工序,降低了人工成本,铝合金材质无需镀铬,减少了镀铬过程中的环境污染；盘体和安装套一体成型,避免了焊接,以及焊接过程中有可能出现的焊接缺陷,同时避免焊接过程中出现的烟尘,减少空气污染。盘体设有加强结构,一方面可以增加盘体强度,另一方面,加强结构可以使盘体在工作中发生的形变恢复,使盘体继续正常使用。(The invention discloses a tire dismounting machine working disc which comprises a disc body, wherein an installation sleeve is arranged on the disc body, the disc body and the installation sleeve are integrally cast and formed, and the disc body and the installation sleeve are made of aluminum alloy materials. The invention adopts the aluminum alloy material for die-casting molding, reduces the manufacturing procedures and the labor cost, does not need to plate chromium on the aluminum alloy material, and reduces the environmental pollution in the chromium plating process; disk body and installation cover integrated into one piece have avoided the welding to and the welding defect that probably appears in the welding process, the smoke and dust of avoiding appearing in the welding process simultaneously reduces air pollution. The disk body is equipped with additional strengthening, can increase disk body intensity on the one hand, and on the other hand, additional strengthening can make the deformation that the disk body takes place in work resume, makes the disk body continue normal use.)

一种拆胎机工作盘

技术领域

本发明涉及拆胎机领域，尤其涉及一种拆胎机工作盘。

背景技术

现有的拆胎机工作盘均为钢制，钢材经过加工，制作为工作盘。这种工作盘重量大，回转力大，而且制作过程中，需要多道加工工序，十分复杂，增加了人工成本和时间成本。

发明内容

本发明提供一种拆胎机工作盘，以克服上述问题。

一种拆胎机工作盘，包括盘体，所述盘体上设有安装套，所述盘体与所述安装套为一体铸造成型，所述盘体与所述安装套为铝合金材质。

进一步地，所述盘体包括工作面和加强面，所述加强面设有加强结构，所述加强结构用于提高所述盘体强度。

进一步地，所述加强结构包括第一加强筋，所述盘体上设有滑槽，所述第一加强筋从所述安装套沿所述滑槽方向延伸，并在所述滑槽的两侧向所述加强面外周延伸。

进一步地，所述加强结构包括第二加强筋，所述第二加强筋周向设于所述加强面外沿。

进一步地，所述加强结构包括第三加强筋，所述第三加强筋从所述安装套向外延伸，所述第三加强筋的高度从所述安装套向外逐渐降低。

进一步地，所述第三加强筋共有四组，每组包括两个平行的第三加强筋，每个所述第三加强筋与其相邻滑槽之间的夹角均相等。

进一步地，每组所述第三加强筋之间设有加强部，所述加强部为阶梯状，所述加强部的顶面与加强面之间的连接面为锥形曲面。

进一步地，所述加强结构包括

第一加强筋，所述盘体上设有滑槽，所述第一加强筋从所述安装套沿所述滑槽方向延伸，并在所述滑槽的两侧向所述加强面外周延伸；

第二加强筋，所述第二加强筋周向设于所述加强面外沿；

第三加强筋，所述第三加强筋从所述安装套向外延伸，所述第三加强筋的高度从所述安装套向外逐渐降低；

第四加强筋，所述第四加强筋起始于所述第一加强筋与所述第三加强筋的连接处，延伸至所述第二加强筋并与所述第二加强筋相连。

进一步地，所述第一加强筋上设有开槽，所述开槽设于所述滑槽与所述安装套之间，所述开槽为方形槽。

本发明提供一种拆胎机工作盘，采用铝合金材料压铸成型，减少了制作工序，降低了人工成本，铝合金材质无需镀铬，减少了镀铬过程中的环境污染；盘体和安装套一体成型，避免了焊接，以及焊接过程中有可能出现的焊接缺陷，同时避免焊接过程中出现的烟尘，减少空气污染。盘体设有加强结构，一方面可以增加盘体强度，另一方面，加强结构可以使盘体在工作中发生的形变恢复，使盘体继续正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中公开的一种拆胎机工作盘仰视结构示意图；

图2为本发明实施例中公开的一种拆胎机工作盘剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本发明实施例中公开的一种拆胎机工作盘俯视结构示意图；

图中：

1、盘体；11；工作面；12、加强面；101、第一加强筋；102、第二加强筋；103、第三加强筋；104、加强部；105、连接面；106、第四加强筋；107、开槽；13、滑槽；2、安装套。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种拆胎机工作盘，包括盘体1，盘体1上设有安装套2，盘体1与安装套2为一体铸造成型，盘体1与安装套2为铝合金材质。

现有的工作盘均为钢材加工而成，加工工序为：钢板下料；边缘打磨；边缘车削加工；焊接脐子；表面平整；车削加工表面及内孔；加工中心铣槽；拉床加工键槽；外加工镀铬；打记刻度尺。工序复杂，加工成本高，生产效率低。而本发明中的工作盘采用铝合金材质，工序如下：铝锭熔化经压铸机压铸成型；成型工件车削加工表面及内孔；加工中心铣槽；拉床加工键槽；打记刻度尺。将铝材压铸成型，并加工成工作盘，大大减少了加工工序，降低了成本，提高了生产效率。

盘体1包括工作面11和加强面12，加强面12设有加强结构，加强结构用于提高盘体1强度。加强结构包括第一加强筋101，第二加强筋102和第三加强筋103，盘体1上设有滑槽13，第一加强筋101从安装套2沿滑槽13 方向延伸，并在滑槽13的两侧向加强面12外周延伸。第二加强筋102周向设于加强面12外沿。第三加强筋103从安装套2向外延伸，第三加强筋103 的高度从安装套2向外逐渐降低。

第三加强筋103共有四组，每组包括两个平行的第三加强筋103，每个第三加强筋103与其相邻滑槽13之间的夹角均相等。

本实施例中，第一加强筋101共有4个，从安装套2开始向外延伸，延伸至滑槽13，第一加强筋101的宽度大于滑槽13的宽度，第一加强筋101 沿滑槽13方向继续延伸。第一加强筋101增加了滑槽13附近工作盘的强度。第二加强筋102沿加强面12外沿布设，随盘体外形设置，加强工作盘整体强度，第三加强筋103共有8个，每2个一组，共有4组。每组第三加强筋103 与第一加强筋101间隔布置，第一加强筋101与第三加强筋103设置类似米字型，第一加强筋101、第二加强筋102和第三加强筋103配合，大大提高了工作盘的整体强度，并使工作盘在工作后，具有恢复形变的能力。

每组第三加强筋103之间设有加强部104，加强部104为阶梯状，顶面与加强面12之间的连接面105为锥形曲面。加强部104为锥台的一部分，加强部104提高工作盘强度的同时，还能避免安装套2与盘体1之间的应力集中，提高工作盘使用寿命。

本实施例还包括第四加强筋106，第四加强筋106起始于第一加强筋101 与第三加强筋103的连接处，延伸至第二加强筋102并与第二加强筋102相连。第四加强筋106进一步提高了工作盘的强度。

第一加强筋101上设有开槽107，开槽107设于滑槽13与安装套2之间，开槽107为方形槽。开槽107一方面可以降低工作盘的整体质量，另一方面，提高工作盘1靠近安装套2位置的抗变形能力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。