阅读说明：本技术 一种高效的滚筒输送连接线 (Connecting wire is carried to efficient cylinder ) 是由 何宗荣 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种高效的滚筒输送连接线,其特征在于：包括脚架与输送装置；其中,所述输送装置,其设置在脚架上并可相对脚架作横向移动,其包括连接架、滚筒、栅栏挡板一与驱动件组件；所述滚筒,其纵向排列有若干个,在其端部同轴心设有传动轮；驱动件组件,其与传动轮传动连接,以使滚筒转动；栅栏挡板一,其数量为两个,且分别设置在连接架两侧,并可沿滚筒轴向方向活动,其具有纵向间隔设置的长条一,所述长条一分别穿设于相邻的滚筒间。本发明通过设置在靠近滚筒两端的栅栏挡板一分别依据前一设备的来料宽度居中位移,以驱使来料随滚筒转动位移向下一设备同中心基准线居中移动,进而,实现向下一设备居中输送进新的效果。(The invention discloses a high-efficiency roller conveying connecting line, which is characterized in that: comprises a foot rest and a conveying device; the conveying device is arranged on the foot rest and can transversely move relative to the foot rest, and comprises a connecting frame, a roller, a first fence baffle and a driving part assembly; a plurality of rollers are longitudinally arranged, and driving wheels are coaxially arranged at the end parts of the rollers; the driving component is in transmission connection with the driving wheel so as to rotate the roller; the first fence baffles are two in number, are respectively arranged on two sides of the connecting frame, can move along the axial direction of the rollers, and are provided with first long strips arranged at longitudinal intervals, and the first long strips are respectively penetrated between the adjacent rollers. The fence baffles arranged at two ends close to the roller are displaced in the middle respectively according to the incoming material width of the previous device, so that the incoming material is driven to move in the middle towards the concentric datum line of the next device along with the rotation displacement of the roller, and further, the new effect of conveying the incoming material to the next device in the middle is realized.)

一种高效的滚筒输送连接线

技术领域

本发明涉及一种高效的滚筒输送连接线。

背景技术

随着工业自动化生产，除生产自动化技术的改进外，各工业生产共同的需求就是包装的无人自动化。现有产业包装自动化，最主要是以包装食品、化妆品、医药用品和消费性产品为主。但随着科技业之发展，手机、电脑、家用电器产品和汽车等，共同需求的印刷电路板逐渐专业化以及量产化。

对制造印刷电路板需求的原料，如覆铜板、导光板、半固化片等，制造工厂供应给下游印刷电路板厂，由于该类产品有共同的需求，其生产加工或包装的电路板大小规格尺寸不一，在实际的生产加工的输送中往往需要建立一基准边，以基准边为基准使电路板倚靠在其上输送加工或包装，但在两台电路板包装或加工设备的接驳传输，一台设备往另一台设备传输的电路板，会因大小规格尺寸不一使中心基准线会产生不定向的偏移，而导致产生电路板自动化生产加工或包装的难题。

因此，有必要设计一种应用于包装板材的全自动包装线，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是：提供可接驳两台加工或包装设备之间高效的滚筒输送连接线，通过供电路板的输送装置可横向移动，以实现大小规格尺寸不一的电路板，在位于两台加工或包装设备之间，同中心基准线居中接驳输送或同中心基准线错位并排接驳输送，且能在对线路板输送时，能使其平整输送。

一种高效的滚筒输送连接线，包括脚架与输送装置；其中，所述输送装置，其设置在脚架上并可相对脚架作横向移动，其包括连接架、滚筒与驱动件组件；

所述滚筒，其纵向排列有若干个，在其端部同轴心设有传动轮；

驱动件组件，其与传动轮传动连接，以使滚筒转动。

在一种实施例中，所述输送装置还包括栅栏挡板一；

所述栅栏挡板一，其数量为两个，且分别设置在连接架两侧，并可沿滚筒轴向方向活动，其具有纵向间隔设置的长条一，所述长条一分别穿设于相邻的滚筒间。

在一种实施例中，所述输送装置还包括栅栏挡板二与气缸一；

所述连接架外形呈“U”字形，在其内凹处设有隔板，所述隔板长度方向与所述滚筒轴向垂直设置，所述气缸一设置在隔板上并与栅栏挡板二相连；

所述滚筒横向间隔设有两组，其分别通过轴承插设于隔板两侧，并位于隔板侧壁与连接架的内凹侧壁间，所述传动轮设置在连接架外侧；

所述栅栏挡板二，其数量为两个，且分别设置在隔板两侧，并可相对隔板上下移动，其具有纵向间隔设置的长条二，所述长条二分别穿设于相邻的滚筒间，在栅栏挡板二一侧贯穿有孔一。

在一种实施例中，所述输送装置还包括挡位片与气缸二；

所述气缸二，其设置在隔板上并与挡位片相连；

所述挡位片，其设置在位于滚筒转动的输出端，并可相对连接架上下移动供阻隔滚筒上产品输送。

在一种实施例中，所述传动轮为链轮一，所述驱动件组件设置在连接架的内凹处，所述驱动件组件包括转动电机与两个中空磁粉离合器，所述中空磁粉离合器设置在转动电机的电机轴上，在中空磁粉离合器的传动轴上分别设有链轮二，在位于同侧的链轮一与链轮二之间通过链条传动配合连接。

在一种实施例中，在连接架内凹处的两侧壁间纵向间隔连接有导杆，所述栅栏挡板一分别活动套设在导杆两端。

在一种实施例中，所述栅栏挡板二上设有滑轨二，所述隔板上设有与滑轨二相配合的滑块二，，所述档位片上设有滑块三，所述连接架上设有与滑块三相配合的滑轨三。

在一种实施例中，所述脚架上间隔设有滑轨一，所述连接架下端间隔设有与滑轨一相配合的滑块一。

在一种实施例中，所述隔板长度方向与所述滚筒轴向垂直设置；所述隔板上顶面的延伸面与所述滚筒周面相切，或所述隔板上顶面低于所述滚筒高度。

在一种实施例中，所述连接架四周侧壁分别设置有封板，所述脚架下端四角均设有调节支撑脚。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：本发明可接驳于两电路板加工或包装设备之间；

1、本发明通过设置在靠近滚筒两端的栅栏挡板一分别依据前一设备的来料宽度居中位移，以驱使来料随滚筒转动位移向下一设备同中心基准线居中移动，进而，实现向下一设备居中输送进新的效果。

2、本发明通过设置挡位片，在输送的来料产品呈堆叠摆放状态输送或单一个体输送出现位置偏斜或不整齐时，来料产品随滚筒持续转动位移抵持于挡位片上，并结合两侧栅栏挡板一，进而，实现来料产品向下一设备平整输送进新的效果，防止产品惯性倾斜。

3、本发明通过设置两组纵向排列的滚筒形成两条相平行的输送区域，通过两条输送区域可分别相对脚架横向移动，进而，实现可依据体积较小的来料一叠变成两叠并排再进，且结合挡位片，以使两输送区域的产品来料延时前进并两输送区域的产品同步平整输送。

4、本发明通过设置单个电机，避免因在两个输送区域用两个电机，避免产生前进不同步的误差，设计成用一个电机与中空磁粉离合器结合，分别可同步带动两组滚筒转动或独立带动单组滚筒转动，可进料时，单边启运，进料后，再双边同时启动，达到大小板整叠平整且同时前进输送至下一设备。

附图说明

图1为本发明一个实施例中一种高效的滚筒输送连接线的结构立体结构示意图；

图2为本发明一个实施例中一种高效的滚筒输送连接线的立体拆分状态示意图之一；

图3为本发明一个实施例中一种高效的滚筒输送连接线的立体拆分状态示意图之二；

图4为本发明一个实施例中图2的A处放大示意图；

图5为本发明一个实施例中栅栏挡板二的立体结构示意图；

图6为本发明一个实施例中一种高效的滚筒输送连接线的第一输送状态示意图；

图7为本发明一个实施例中一种高效的滚筒输送连接线的第二输送状态示意图之一；

图8为本发明一个实施例中一种高效的滚筒输送连接线的第二输送状态示意图之二；

图9为本发明一个实施例中一种高效的滚筒输送连接线的立体拆分状态示意图之三；

图10为本发明一个实施例中一种高效的滚筒输送连接线的立体输送状态示意图之三；

图11为本发明一个实施例中一种高效的滚筒输送连接线的立体输送状态示意图之四；

图12为本发明一个实施例中一种高效的滚筒输送连接线的立体输送状态示意图之五；

图13为本发明一个实施例中一种高效的滚筒输送连接线的立体输送状态示意图之六；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至13所出示的，其本发明的实施例较佳地提供一种高效的滚筒输送连接线，包括脚架1与输送装置2；其中，所述输送装置2，其设置在脚架1上并可相对脚架1作横向移动，其包括连接架8、滚筒3与驱动件组件5；所述滚筒3，其纵向排列有若干个，在其端部同轴心设有传动轮6；驱动件组件5，其与传动轮6传动连接，以使滚筒3转动。

具体的，所述连接架8连接直线电机(图为标示)，滚筒输送连接线接驳于两设备之间，通过供输送产品的输送装置2可相对脚架1横向移动，以达产品横向错位输送的效果，以实现承接上一电路板加工或包装设备同基准边的电路板输送至下一设备上。

所述输送装置2还包括栅栏挡板一4，所述栅栏挡板一4，其数量为两个，且分别设置在连接架8两侧，并可沿滚筒3轴向方向活动，其具有纵向间隔设置的长条一7，所述长条一7分别穿设于相邻的滚筒3间，具体的，栅栏挡板一4分别设置在连接架8两侧，所述栅栏挡板一4连接直线电机(图为标示)，以通过直线电机(图为标示)驱动，栅栏挡板一4沿滚筒3轴向方向活动且固定，根据所需的电路板的尺寸规格大小，进行宽度的调节限位导向居中，以适应不同电路板的尺寸规格大小同基准中心线输送

所述输送装置2还包括栅栏挡板二9与气缸一31；所述连接架8外形呈“U”字形，在其内凹处设有隔板10，所述隔板10长度方向与所述滚筒3轴向垂直设置，所述气缸一31设置在隔板10上并与栅栏挡板二9相连；如图1至3所示，所述滚筒3横向间隔设有两组，其分别通过轴承插设于隔板10两侧，并位于隔板10侧壁与连接架8的内凹侧壁间，所述传动轮6设置在连接架8外侧，还可以如图9所示，所述滚筒3为一组；所述栅栏挡板二9，其数量为两个，且分别设置在隔板10两侧，并可相对隔板10上下移动，其具有纵向间隔设置的长条二11，所述长条二11分别穿设于相邻的滚筒3间，在栅栏挡板二9一侧贯穿有孔一17。

具体的，两栅栏挡板二9通过插接件(图未标示)插接在孔一17上以实现相连，其中一个栅栏挡板二9连接气缸一31，通过栅栏挡板二9的可相对隔板10上下移动，使得滚筒3输送可形成两种状态，分别为栅栏挡板二9的长条二11处于滚筒3下方的电路板受栅栏挡板一4两侧居中抵持同中心基准输送状态和栅栏挡板二9的长条二11处于滚筒3上方的电路板在两组滚筒3上分别受栅栏挡板一4与栅栏挡板二9的同中心基准并排输送状态，以满足不同的设备的输送需求而进行调整。

所述输送装置2还包括挡位片30与气缸二32；所述挡位片30，其设置在位于滚筒3转动的输出端，并可相对连接架8上下移动供阻隔滚筒3上产品输送。具体的，通过气缸二32驱动挡位片30的上下移动，在输送的来料产品呈堆叠摆放状态输送或单一个体输送出现位置偏斜或不整齐时，挡位片30处于向上状态，来料产品随滚筒3持续转动位移抵持于挡位片30上，并结合栅栏挡板一4和栅栏挡板二9，进而，实现来料产品向下一设备平整输送进新的效果，防止产品惯性倾斜，在来料产品受挡位片30阻挡平整对齐时，档位片30向下移动，进而阻挡平整对齐后的来料产品向下一设备平整输送进新的效果。

更具体的，如图6所示处于第一种输送状态，体积大的来料，栅栏挡板二9下降，大体积线路板进入连接架8，直接进入挡位片30等待，左右栅栏挡板一4同时靠中横向动作，整平整叠线路板及居中定位，使线路板以中心基准线进入包装设备。

更具体的，如图7至图8所示处于第二种输送状态，如图6所示，体积小的来料，栅栏挡板二9升高，第一叠进入左等待区，电机转动，直接进入挡位片30等待。如图8所示，第二叠待连接架8横向平移到位后，进入右等待区，电机转动，直接进入挡位片30等待，此时左右栅栏挡板一4同时靠中横向动作，整平第一叠和第二叠线路板，使两叠线路板同时以中心基准线进入包装设备。

更具体的，如图10至图13所示的，双排双列线路板由前一设备进入输送装置2内，经输送装置2移动，呈同轴线的单排单列状态输出至下一设备内。

所述传动轮6为链轮一，所述驱动件组件5设置在连接架8的内凹处，所述驱动件组件5包括转动电机19与两个中空磁粉离合器20，所述中空磁粉离合器20设置在转动电机19的电机轴上，在中空磁粉离合器20的传动轴上分别设有链轮二21，在位于同侧的链轮一与链轮二21之间通过链条传动配合连接，具体的，设计成用一个电机与两个中空磁粉离合器结合，通过磁粉离合器的离合状态分别可同步带动两组滚筒转动或独立带动单组滚筒转动，可进料时，单边启运，进料后，再双边同时启动，达到大小板整叠平整且同时前进输送至下一设备，避免因在两个输送区域用两个电机，避免产生前进不同步的误差。

在连接架8内凹处的两侧壁间纵向间隔连接有导杆12，所述栅栏挡板一4分别活动套设在导杆12两端，以使栅栏挡板一4可沿导杆12轴向移动，根据所需输送电路板的规格尺寸大小，栅栏挡板一4沿导杆12轴向移动抵持在电路板两侧实现限位导向居中。

所述栅栏挡板二9上设有滑轨二13，所述隔板10上设有与滑轨二13相配合的滑块二14，以使栅栏挡板二9通过滑轨二13沿固定设置的滑块二14上下移动，所述栅栏挡板二9连接气缸一31的主轴，以通过气缸一31驱使栅栏挡板二9上下移动，所述档位片30上设有滑块三33，所述连接架8上设有与滑块三33相配合的滑轨三34，气缸二32与档位片30相连，以使通过气缸二32驱动沿滑轨三34上下移动。

所述脚架1上间隔设有滑轨一15，所述连接架8下端间隔设有与滑轨一15相配合的滑块一16，以使输送装置2可沿滑轨一15长度方向移动，所述连接架8或滑块一16连接直线电机，以通过直线电机驱使输送装置2沿滑轨一15长度方向往复移动，从而实现滚筒3可横向移动，可依据体积较小的来料一叠变成两叠接驳并排输送。

所述隔板10长度方向与所述滚筒3轴向垂直设置；所述隔板10上顶面的延伸面与所述滚筒3周面相切，或所述隔板10上顶面低于所述滚筒3高度。

所述连接架8四周侧壁分别设置有封板23，通过封板23盖置在连接架8四周以增加整体结构的安全性。所述脚架1下端四角均设有调节支撑脚24，以调整滚筒3相对设备的平行度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。