阅读说明：本技术 一种传输带的组合模块 (Combined module of transmission band ) 是由 洪健荣 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种传输带的组合模块,包括：片材,片材上拼装有若干个滚珠,相邻滚珠之间具有滚珠隔栏；片材的前后两端均设置有错位的连接块,每个连接块上均开设有销孔；穿轴,通过一穿轴贯穿若干个横向排列的片材的连接块销孔形成一组合模块；位于组合模块最外端的两块片材的外边缘厚度大于滚珠隔栏的厚度,较厚的片材边缘可避免其被边条摩擦断裂,对滚珠进行保护之余,极大地提高了传输带的使用寿命。(The invention discloses a combined module of a transmission belt, which comprises: the sheet material is spliced with a plurality of balls, and ball barriers are arranged between every two adjacent balls; staggered connecting blocks are arranged at the front end and the rear end of the sheet material, and each connecting block is provided with a pin hole; the through shaft penetrates through connecting block pin holes of a plurality of transversely arranged sheets to form a combined module; the outer edge thickness of two sheets that lie in the composite module outermost end is greater than the thickness of ball jube, and it can be avoided by strake friction fracture in the thicker sheet edge, protects the ball, has greatly improved the life of transmission band.)

一种传输带的组合模块

技术领域

本发明涉及传输设备领域，尤其涉及一种传输带的组合模块。

背景技术

目前，由于模块式传输带是由不同的组合模块拼接而成，且传输带安装在传输设备的机身上时，传输设备机身两端的边条可对传输带的运转方向进行限制，避免传输带在运转过程中出现跑偏的现象，因此相对于皮带式传输带来说，模块式传输带拼装简单、且出现跑偏的现象较少，因此被广泛应用在各种领域。

但是，现有的模块式传输带在高速运转时，传输带两端的边缘处会与机身边条发生摩擦，传输带的边缘经过高速且长时间地摩擦后，传输带两端会被磨损，使得传输带的片材容易出现断裂，传输带边缘处的片材断裂后还会对靠近传输带边缘的滚珠造成极大的损坏，导致传输带的使用寿命减少。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种传输带的组合模块，组合模块边缘厚度明显大于滚珠隔栏，避免传输带运转时其片材边缘被摩擦出现断裂，提高了传输带的使用寿命。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种传输带的组合模块，包括：

片材，片材上组装有若干个滚珠，相邻滚珠之间具有滚珠隔栏；片材的前后两端均设置有错位的连接块，每个连接块上均开设有销孔；

穿轴，通过一穿轴贯穿若干个横向排列的片材的连接块销孔形成一组合模块；位于组合模块最外端的两块片材的外边缘厚度大于滚珠隔栏的厚度。

进一步地，位于组合模块最外端的所述片材的外边缘前端或后端延伸有一外端连接块，外端连接块的厚度与片材外边缘的厚度相同。

进一步地，所述外端连接块的外侧面开设有一凹槽，凹槽从右往左方向上的正投影与销孔从右往左方向上的正投影相重合，凹槽与销孔相连通。

进一步地，所述凹槽的投影面积大于销孔的投影面积，使得销孔的外边沿与片材的外侧面之间具有高度差。

进一步地，最外端所述片材的外边缘厚度减去凹槽的凹陷深度大于或等于滚珠隔栏的厚度。

进一步地，最外端所述片材的外边缘处开设有若干个通孔。

进一步地，所述片材上靠近滚珠的内侧壁上设置有向滚珠方向延伸的托块，托块位于滚珠轴心所在水平面之下。

进一步地，所述托块靠近滚珠的一面设置为弧形边，托块的弧形边的弧度与滚珠外轮廓的弧度相对应。

进一步地，所述托块的底部与片材的底部处于同一水平面上。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

组合模块边缘厚度明显大于滚珠隔栏，较厚的片材边缘可避免其被边条摩擦断裂，对滚珠进行保护之余，极大地提高了传输带的使用寿命。

附图说明

图1为本发明组合模块的结构示意图；

图2为附图1中A处的局部放大图；

图3为本发明组合模块外边缘的侧视结构示意图；

图4为附图3中B处的局部放大图。

图中：1、片材；2、外边缘；3、滚珠隔栏；4、销孔；5、凹槽；6、滚珠；7、托块；8、连接块；9、穿轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种传输带的组合模块，适用于模块式传输块，若干个组合模块相互拼接可组装成一完成的传输带，由于传输带在安装和实际工作中其边缘位置会与机身的边条进行摩擦，因此为了解决组合模块边缘处于边条摩擦带来的磨损，避免传输带的片材1断裂造成滚珠6受损，对组合模块结构进行改进。

如图1～4所示，所述组合模块包括有片材1和穿轴9，所述片材1上拼装有若干个滚珠6，片材1上均匀开设有多个滚珠框，每个滚珠框内对应组装有一个滚珠6，若干个滚珠6均匀分布在片材1上，相邻滚珠6之间具有滚珠隔栏3。

所述片材1的前后两端均设置有错位的连接块8，每个连接块8上均开设有销孔4；当若干个片材1横向排列后，一穿轴9穿过若干个片材1的销孔4即可将若干个片材1拼接在一起，形成一组合模块。

为了避免组合模块的边缘位置严重磨损导致片材1断裂，将位于组合模块最外端的两块片材1的外边缘2的厚度设置为大于滚珠隔栏3的厚度，较厚的片材1边缘可避免其被边条摩擦断裂，极大地提高了传输带的使用寿命。

而位于组合模块最外端的所述片材1的外边缘2前端或后端延伸有一外端连接块8，外端连接块8的厚度与片材1外边缘2的厚度相同，同样可避免外端连接块8摩擦受损。

此外，由于穿轴9需要穿过外端连接块8进行固定，为了避免穿轴9的端部摩擦受损，在外端连接块8的外侧面开设有一凹槽5，凹槽5从传输带的右侧往左侧方向上的正投影与销孔4从右往左方向上的正投影相重合，凹槽5与销孔4相连通，凹槽5的直径与销孔4的直径不相同，因此穿轴9的端部只需贯穿销孔4即可，穿轴9的端部并不会延伸到凹槽5内，当片材1外侧面收到摩擦时，并不会直接对穿轴9的端部进行摩擦，对穿轴9的端部进行保护，提高片材1之间的连接稳定性。

由于连接片材1的穿轴9一般采用销杆，销杆的其中一端部会设置有直径比杆身大的顶面，销杆***销孔4内时其顶面卡位在销孔4外，起到固定销杆的作用。为了避免销杆的顶面收到磨损，在本实施例中将所述凹槽5的投影面积设置为大于销孔4的投影面积，使得销孔4与片材1的外侧面之间存在高度差，销杆的杆身穿过凹槽5***销孔4内后，销杆的顶面即可卡在凹槽5底部，对销杆进行固定，此时销杆的顶面与片材1的外侧面之间仍存在一定距离，因此片材1外侧面磨损后仍可对销杆的顶面进行保护。

所述凹槽5的存在为片材1的外边缘2起到一定的摩擦缓冲空间，可避免片材1过薄断裂，还可对销杆进行保护；最外端所述片材1的外边缘2厚度减去凹槽5的凹陷深度大于或等于滚珠隔栏3的厚度，即当片材1外边缘2摩擦至凹槽5消失时，片材1外边缘2剩下的厚度仍可大于或等于滚珠隔栏3的厚度，至少可让片材1外边缘2维持滚珠隔栏3的厚度，使得片材1的外边缘2厚度不会因过薄而断裂，提高片材1使用寿命，同时对片材1中的滚珠6进行保护。

由于滚珠6通过其转轴连接在片材1的滚珠框内，片材1外边缘2厚度虽可避免其片材1被边条摩擦断裂，但是若片材1长期不更换，磨损达到过分严重程度时片材1还是会断裂，此时片材1无法承托滚珠6，在传输带高速运转时传输带振动容易导致滚珠6掉落，容易存在安全隐患；且传输带高速运转时会出现振动，若片材1断裂无法承托滚珠6转轴，振动会加速滚珠6脱落，甚至在高速运转的情况下飞射出现，存在一定的安全隐患。为了避免滚珠6掉落，如图1所示，在片材1上靠近滚珠6的内侧壁上设置有向滚珠6方向延伸的托块7，即在滚珠框的内侧壁上设置有托块7，托块7位于滚珠6轴心所在水平面之下，且所述托块7靠近滚珠6的一面设置为弧形边，托块7的弧形边的弧度与滚珠6外轮廓的弧度相对应；由于滚珠6轴心所在水平面下方的滚珠6宽度越来越小，因此将托块7设置在轴心所在水平面之下并不会影响滚珠6的正常转动，所述托块7的底部与片材1的底部处于同一水平面上，还可将滚珠框的底部宽度收窄，若滚珠6因片材1断裂导致其转轴无法继续承托滚珠6，托块7的存在可使得滚珠6仍可限位在滚珠框内，避免滚珠6完全掉落影响传输带的正常运作。

片材1外边缘2处于边条高速摩擦时，会产生一定的热量，为了避免热量积聚影响片材1质量，在最外端片材1的外边缘2处开设有若干个通孔，可将积聚的热量及时散发，维持片材1的正常运作。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。