阅读说明：本技术 一种重金属的回收方法 (Heavy metal recovery method ) 是由 李红玲 张亚红 马红新 于 2019-03-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种重金属的回收方法,所述方法用于在电镀污泥冶炼粉尘中回收重金属,所述回收方法包括：收集冶炼粉尘；对收集的冶炼粉尘进行浆化处理,得到浆化液；从所述浆化液提取重金属。本发明中,首先对粉尘进行浆化处理,可减少粉尘挥发,避免污染空气。(The invention relates to a method for recovering heavy metals from electroplating sludge smelting dust, which comprises the following steps: collecting smelting dust; pulping the collected smelting dust to obtain pulping liquid; extracting heavy metals from the slurry. In the invention, the dust is firstly slurried, so that the dust volatilization can be reduced, and the air pollution is avoided.)

一种重金属的回收方法

技术领域

本发明涉及智能电视技术领域，尤其涉及一种重金属的回收方法。

背景技术

电镀污泥属于国家危险废物名录中HW17、HW22等类别，含有铜、铅、镍、锌、锡等大量重金属污染物，目前多采用冶炼工艺处置，含重金属污泥通过采用高强度的过滤机进行脱水，经干燥后进入还原炉进行熔炼，再经浇铸得到粗铜锭等产品。但过程中产生的粉尘中仍然富集铅、锌、锡等大量金属污染物，如果不妥善处理，将会对环境造成巨大危害，通过对其进行有效的回收利用，不仅能避免资源流失，提高经济效益，同时可避免环境污染。

现有技术中，采用将冶金废料制成复合球团然后进行烧结的方式来重复利用，或者将电镀污泥进行冶炼，以回收金属，但前者未对处理过程产生的粉尘进行处理，造成环境污染，后者也未对冶炼过程产生的金属烟尘进行废气处理，也会造成环境污染。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的回收金属过程中产生的环境污染的问题，本发明提供一种重金属的回收方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种重金属的回收方法，所述方法用于在电镀污泥冶炼粉尘中回收重金属，所述回收方法包括：

收集冶炼粉尘；

对收集的冶炼粉尘进行浆化处理，得到浆化液；

从所述浆化液提取重金属。

在本实施例中，收集冶炼粉尘具体为：

采用粉尘收集管收集冶炼粉尘。

在本实施例中，对收集的冶炼粉尘进行浆化处理，得到浆化液包括：

向所述粉尘收集管中通入污泥压榨水，冲洗至浆化池，所述污泥压榨水与粉尘的重量比例范围为4:1~3:1；

搅拌所述浆化池，形成浆化液。

在本实施例中，搅拌所述浆化池，形成浆化液之后还包括：

检测所述浆化液中的预设金属的含量，得到检测结果，所述预设金属至少包括：Zn、Pb、Ni；

根据所述检测结果对所述浆化液进行处理，得到经过处理的浆化液，以便于压榨。

在本实施例中，当所述浆化液中的预设金属的含量小于或等于预设值时，根据所述检测结果对所述浆化液进行处理，得到经过处理的浆化液具体为：

将所述经过处理的浆化液泵至调浆池进行搅拌，得到搅拌浆化液，其中，搅拌时间为40min。

在本实施例中，从所述浆化液提取重金属包括：

用螺杆泵将所述搅拌浆化液送入隔膜压榨机进行脱水处理；

对经过脱水处理的搅拌浆化液进行压榨，得到压榨后的污泥；

将经过压榨的污泥进行高温熔炼，得到第一目标金属，熔炼的温度为1350℃。

在本实施例中，当所述浆化液中的预设金属的含量大于所述预设值时，根据所述检测结果对所述浆化液进行处理，得到经过处理的浆化液具体为：

在所述经过处理的浆化液中添加硫酸进行调配，得到调配浆化液。

在本实施例中，从所述浆化液提取重金属包括：

对所述调配浆化液进行过滤，得到过滤液；

采用旋流电解机对所述过滤液进行电解，得到电解物质及滤渣，其中，所述电解机的阴极电流密度范围为500-600A/m2，阳极电流密度范围为1400-1700 A/m2；

对所述滤渣进行电炉还原以回收第二目标金属。

在本实施例中，所述污泥压榨水与粉尘的重量比例为4:1。

在本实施例中，所述污泥压榨水与粉尘的重量比例为3.7:1。

在本实施例中，所述预设值为30%。

本发明公开的技术方案中，首先对粉尘进行浆化处理，可减少粉尘挥发，避免污染空气。

附图说明

图1是本发明的一种重金属的回收方法的较佳实施例的流程图；

图2是本发明的一种重金属的回收方法的粉尘收集及浆化处理示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明较佳实施例所述的重金属的回收方法，所述方法用于在电镀污泥冶炼粉尘中回收重金属，如图1所示，所述回收方法包括以下步骤：

步骤S1，收集冶炼粉尘；

具体地，通过粉尘收集管收集冶炼粉尘，例如图2，通过布袋除尘器来对熔炼烟气进行除尘处理，将布袋除尘器中的粉尘引至粉尘收集管中，在此过程中，顺带将旋风中携带的粉尘、空气中由于重力作用降落的粉尘、急冷塔中过滤的粉尘一同引入该粉尘收集管中。在本实施例中，对干燥和熔炼过程产生的烟气粉尘先经过重力除尘、旋风收尘和布袋除尘处理，采用经济环保的密闭出灰、压榨水冲刷调浆方案，可降低对环境的污染。

步骤S2，对收集的冶炼粉尘进行浆化处理，得到浆化液；

具体地，将收集的冶炼粉尘进行浆化处理，得到浆化液，例如，向粉尘收集管中通入污泥压榨水，将粉尘收集管中的粉尘冲洗至浆化池，其中，污泥压榨水与粉尘之间重量的比例约为：4:1~3:1，进一步地，该比例可优选为4:1，或者3.7:1,还可以是其他比例，此处对此不作限制。

步骤S3，从浆化液提取重金属；

具体地，将浆化液中的重金属提取出来，提取的方法可包括：压榨、电炉还原熔炼回收等技术。

在本实施例中，首先对收集的粉尘进行浆化处理，避免粉尘挥发，污染空气。

在本实施例的一个优选方案中，该步骤S2具体包括：

向粉尘收集管中通入污泥压榨水，冲洗至浆化池；

搅拌浆化池，形成浆化液；

进一步地，搅拌浆化池，形成浆化液之后还包括：

检测浆化液中的预设金属的含量，得到检测结果；

具体地，进一步检测浆化液中的预设金属的含量，所述预设金属至少包括：Zn、Pb、Ni等。

根据检测结果对浆化液进行处理，得到经过处理的浆化液；

具体地，根据浆化液中的金属的含量或者成分选择对应的方式对浆化液进行处理，以为后续提取金属作准备。

在本实施例的一个优选方案中，当浆化液中的预设金属的含量小于或等于预设值时，根据检测结果对所述浆化液进行处理，得到经过处理的浆化液具体为：

将经过处理的浆化液泵至调浆池进行搅拌，得到搅拌浆化液，其中，搅拌时间为40min，例如，此时该浆化液中的Zn、Pb、Ni等金属含量≤30%，含水率约84%，将浆化液泵至调浆池，搅拌40min。该预设值可根据实际情况而设，优选地，该预设值为30%，

进一步地，该步骤S3具体包括：

用螺杆泵将搅拌浆化液送入隔膜压榨机进行脱水处理；

对经过脱水处理的搅拌浆化液进行压榨，得到压榨后的污泥（含水量为60%）；

将经过压榨的污泥进行高温熔炼，得到第一目标金属，熔炼的温度为1350℃，此时，第一目标金属可为粗铜锭，含铜量约为86%。

在本实施例的另一个优选方案中，当浆化液中的预设金属的含量大于预设值时，根据检测结果对所述浆化液进行处理，得到经过处理的浆化液具体为：

在经过处理的浆化液中添加硫酸进行调配，得到调配浆化液，例如，将经过处理的浆化液中添加硫酸进行调配，得到调配浆化液，此时的PH值＜4。

进一步地，该步骤S3具体包括：

对调配浆化液进行过滤，得到过滤液；

采用旋流电解机对所述过滤液进行电解，得到电解物质及滤渣；

对滤渣进行电炉还原以回收第二目标金属；

具体地，通过压滤机对前述调配浆化液进行过滤，将滤液通过输送泵进入旋流电解机中进行电解处理，得到电解物质（锌），电解条件为：420L/h～500L/h阴极电流密度为500-600A/m2,阳极电流密度为1400-1700 A/m2之间，阴极析出锌，锌的回收率大于90%。该第二目标金属为Pb、Ni混合金属。

在本实施例中，采用经济环保的密闭出灰、压榨水冲刷调浆方案，既节约水资源，达到以废治废的目的，又减少了粉尘逸散污染。

其次，采用污泥压榨水对冶炼粉尘冲刷调浆后，根据重金属成分和浓度不同采取不同的回收工艺，最大程度保证经济有效的回收熔炼粉尘中的重金属，以达到危险废物资源化的目的。

为了便于理解，下面以两个实例描述本发明的技术方案：实例1：

（1）向粉尘收集管中通入污泥压榨水，冲洗至浆化池，污泥压榨水与粉尘比例为4：1，开启搅拌配置成浆化液；

（2）检测浆化液中Zn、Pb、Ni等金属含量≤30%，含水率约84%，浆化液泵至调浆池，搅拌约40min，确保调浆液均匀混合便于压榨；

（3）用螺杆泵将调浆池内污泥送入隔膜压榨机脱水，

（4）强力压榨脱水的污泥（含水率60%），干燥后至熔炼炉进行高温熔炼（熔炼温度1350℃），得到产品粗铜锭，含铜量约86%。

实例2：

（1）向粉尘收集管中通入污泥压榨水，冲洗至浆化池，污泥压榨水与粉尘比例为3.7：1，开启搅拌配置成浆化液；

（2）检测浆化液中Zn、Pb、Ni等金属含量＞30%，加入硫酸调配浆化液pH值＜4；

（3）进压滤机压滤过滤后，滤液通过输送泵进入旋流电解机，420L/h～500L/h阴极电流密度为500-600A/m2,阳极电流密度为1400-1700 A/m2之间，阴极析出锌，锌的回收率大于90%；

（4）滤渣进行电炉还原熔炼回收Pb、Ni混合金属。

在本实施例中，采用经济环保的密闭出灰、压榨水冲刷调浆方案，既节约水资源，达到以废治废的目的，又减少了粉尘逸散污染。

其次，采用污泥压榨水对冶炼粉尘冲刷调浆后，根据重金属成分和浓度不同采取不同的回收工艺，最大程度保证经济有效的回收熔炼粉尘中的重金属，以达到危险废物资源化的目的。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。