阅读说明：本技术 一种耐磨混纺涡流纺纱线及其生产工艺 (Wear-resistant blended vortex spun yarn and production process thereof ) 是由 陈克勤 陈路 彭福建 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐磨混纺涡流纺纱线,包括纱线本体,所述纱线本体由涡流混纺而成,所述纱线本体包括芯纱、包覆纤维层、竹炭纤维层和耐磨层,所述芯纱为直芯结构,所述包覆纤维层螺旋缠绕于所述芯纱外,所述包覆纤维层由棉麻纤维制成,所述棉麻纤维内均匀混合有纳米银离子,所述竹炭纤维层包覆在包覆纤维层外,所述竹炭纤维层包括多根竹炭纤维,所述耐磨层螺旋缠绕于所述竹炭纤维层外,所述耐磨层由棉纶纤维和涤纶纤维混合而成的纤维制成；本发明还公开了一种耐磨混纺涡流纺纱线的生产工艺。本发明的纱线具备优良的杀菌抑菌功能,可有效避免细菌滋生,具备优良的透气吸湿功能,增加了舒适性,耐磨性好,毛羽少,使用寿命长。(The invention discloses wear-resistant blended vortex spun yarn which comprises a yarn body, wherein the yarn body is formed by vortex blending, the yarn body comprises a core yarn, a cladding fiber layer, a bamboo charcoal fiber layer and a wear-resistant layer, the core yarn is of a straight core structure, the cladding fiber layer is spirally wound outside the core yarn, the cladding fiber layer is made of cotton-flax fibers, nano silver ions are uniformly mixed in the cotton-flax fibers, the bamboo charcoal fiber layer is cladded outside the cladding fiber layer, the bamboo charcoal fiber layer comprises a plurality of bamboo charcoal fibers, the wear-resistant layer is spirally wound outside the bamboo charcoal fiber layer, and the wear-resistant layer is made of fibers formed by mixing cotton fibers and polyester fibers; the invention also discloses a production process of the wear-resistant blended vortex spun yarn. The yarn disclosed by the invention has excellent sterilization and bacteriostasis functions, can effectively avoid bacterial breeding, has excellent air-permeable and moisture-absorbing functions, improves the comfort, and is good in wear resistance, less in hairiness and long in service life.)

一种耐磨混纺涡流纺纱线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及涡流纺纱线技术领域，具体为一种耐磨混纺涡流纺纱线，同时还涉及一种耐磨混纺涡流纺纱线的生产工艺。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，涡流纺是在喷气纺基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备。与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有多种优良性能。

虽然涡流纺纱线较一般纱线的耐磨性好，但是对于耐磨面料而言，其耐磨性还有待提高，同时人们对卫生健康的重视程度越来越高，现有涡流纺纱线的抗菌性能，已无法满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨混纺涡流纺纱线及其生产工艺，具备优良的杀菌抑菌功能，可有效避免细菌滋生，具备优良的透气吸湿功能，增加了舒适性，耐磨性好，毛羽少，使用寿命长，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨混纺涡流纺纱线，包括纱线本体，所述纱线本体由涡流混纺而成；

所述纱线本体包括：

芯纱，所述芯纱为直芯结构，所述芯纱为PVA长丝；

包覆纤维层，所述包覆纤维层螺旋缠绕于所述芯纱外，所述包覆纤维层由棉麻纤维制成，所述棉麻纤维内均匀混合有纳米银离子；

竹炭纤维层，所述竹炭纤维层包覆在包覆纤维层外，所述竹炭纤维层包括多根竹炭纤维，多个所述竹炭纤维均为直芯结构，且呈环形排列；

耐磨层，所述耐磨层螺旋缠绕于所述竹炭纤维层外，所述耐磨层由棉纶纤维和涤纶纤维混合而成的纤维制成。

优选的，所述芯纱的直径为30-60um，所述芯纱的线密度为2-5dtex。

优选的，所述包覆纤维层的线密度为6-10dtex。

优选的，所述棉麻纤维为棉麻短纤，所述棉麻纤维的长度为20-50mm。

优选的，所述竹炭纤维设置有6-16根。

优选的，所述棉纶纤维和涤纶纤维的混纺比为2:1。

优选的，所述棉纶纤维为棉纶短纤，所述棉麻纤维的长度为20-50mm。

一种耐磨混纺涡流纺纱线的生产工艺，包括如下步骤：

S1、在棉麻纤维中均匀地加入纳米银离子；

S2、以PVA长丝的芯纱作为芯纤维长丝，以加入纳米银离子的棉麻纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品纱，其中控制总牵伸倍率为80-120倍、主牵伸倍率为12-18倍，喷嘴气压为0.35-0.40MPa，喷嘴引出气压0.20-0.35MPa；

S3、将多个竹炭纤维且呈环形排列在涡流纺半成品纱外侧构成竹炭纤维层；

S4、将棉纶纤维和涤纶纤维通过混棉机进行混合均匀，得到混合纤维；

S5、以包覆有竹炭纤维层的涡流纺半成品纱作为芯纤维长丝，以混合纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成纱线，其中控制总牵伸倍率为100-160倍、主牵伸倍率为16-24倍，喷嘴气压为0.45-0.55MPa，喷嘴引出气压0.25-0.45MPa；

S6、将纱线通过导引罗拉卷绕在热辊上，再由输出罗拉输出，最后卷绕形成筒纱。

优选的，所述S6中的导引罗拉和输出罗拉间的热牵伸倍数为1.00-1.06。

优选的，所述S6中热辊的加热方式为电磁加热，加热温度范围为125-150℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的耐磨混纺涡流纺纱线通过在包覆纤维层的棉麻纤维中加入纳米银离子，使得其具备优良的杀菌抑菌功能，可有效避免细菌滋生，且通过竹炭纤维制成的竹炭纤维层进一步提升了该耐磨混纺涡流纺纱线的抗菌抑菌性能，同时使得其具备优良的透气吸湿功能，增加了舒适性，通过棉纶纤维和涤纶纤维混合而成的纤维制成的耐磨层设置在最外侧，使得该耐磨混纺涡流纺纱线耐磨性好，毛羽少，使用寿命长；本发明的耐磨混纺涡流纺纱线的生产工艺简单，生产效率高，可用于大规模的纱线加工。

附图说明

图1为本发明的耐磨混纺涡流纺纱线的结构示意图。

图中：100、纱线本体；1、芯纱；2、包覆纤维层；3、竹炭纤维层；4、竹炭纤维；5、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种耐磨混纺涡流纺纱线，包括纱线本体100，所述纱线本体100由涡流混纺而成，所述纱线本体100包括芯纱1、包覆纤维层2和竹炭纤维层3，所述芯纱1为直芯结构，所述芯纱1为PVA长丝，所述芯纱1的直径为30um，所述芯纱1的线密度为2dtex，所述包覆纤维层2螺旋缠绕于所述芯纱1外，所述包覆纤维层2由棉麻纤维制成，所述棉麻纤维为棉麻短纤，所述棉麻纤维的长度为20mm，所述包覆纤维层2的线密度为6dtex，所述棉麻纤维内均匀混合有纳米银离子，所述竹炭纤维层3包覆在包覆纤维层2外，所述竹炭纤维层3包括12根竹炭纤维4，多个所述竹炭纤维4均为直芯结构，且呈环形排列；

通过在包覆纤维层2的棉麻纤维中加入纳米银离子，使得其具备优良的杀菌抑菌功能，可有效避免细菌滋生，且通过竹炭纤维4制成的竹炭纤维层3进一步提升了该耐磨混纺涡流纺纱线的抗菌抑菌性能，同时使得其具备优良的透气吸湿功能，增加了舒适性。

所述纱线本体100还包括耐磨层5，所述耐磨层5螺旋缠绕于所述竹炭纤维层3外，所述耐磨层5由混纺比为2:1的棉纶纤维和涤纶纤维混合而成的纤维制成，所述棉纶纤维为棉纶短纤，所述棉麻纤维的长度为20mm；

通过棉纶纤维和涤纶纤维混合而成的纤维制成的耐磨层5设置在最外侧，使得该耐磨混纺涡流纺纱线耐磨性好，毛羽少，使用寿命长。

一种耐磨混纺涡流纺纱线的生产工艺，包括如下步骤：

S1、在棉麻纤维中均匀地加入纳米银离子；

S2、以PVA长丝的芯纱作为芯纤维长丝，以加入纳米银离子的棉麻纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品纱，其中控制总牵伸倍率为80倍、主牵伸倍率为12倍，喷嘴气压为0.35MPa，喷嘴引出气压0.20MPa；

S3、将多个竹炭纤维且呈环形排列在涡流纺半成品纱外侧构成竹炭纤维层；

S4、将棉纶纤维和涤纶纤维通过混棉机进行混合均匀，得到混合纤维；

S5、以包覆有竹炭纤维层的涡流纺半成品纱作为芯纤维长丝，以混合纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成纱线，其中控制总牵伸倍率为100倍、主牵伸倍率为16倍，喷嘴气压为0.45MPa，喷嘴引出气压0.25MPa；

S6、将纱线通过导引罗拉卷绕在热辊上，其中热辊的加热方式为电磁加热，加热温度范围为125℃，再由输出罗拉输出，其中导引罗拉和输出罗拉间的热牵伸倍数为1.00，最后卷绕形成筒纱。

实施例2

一种耐磨混纺涡流纺纱线，包括纱线本体100，所述纱线本体100由涡流混纺而成，所述纱线本体100包括芯纱1、包覆纤维层2和竹炭纤维层3，所述芯纱1为直芯结构，所述芯纱1为PVA长丝，所述芯纱1的直径为45um，所述芯纱1的线密度为4dtex，所述包覆纤维层2螺旋缠绕于所述芯纱1外，所述包覆纤维层2由棉麻纤维制成，所述棉麻纤维为棉麻短纤，所述棉麻纤维的长度为35mm，所述包覆纤维层2的线密度为8dtex，所述棉麻纤维内均匀混合有纳米银离子，所述竹炭纤维层3包覆在包覆纤维层2外，所述竹炭纤维层3包括12根竹炭纤维4，多个所述竹炭纤维4均为直芯结构，且呈环形排列；

通过在包覆纤维层2的棉麻纤维中加入纳米银离子，使得其具备优良的杀菌抑菌功能，可有效避免细菌滋生，且通过竹炭纤维4制成的竹炭纤维层3进一步提升了该耐磨混纺涡流纺纱线的抗菌抑菌性能，同时使得其具备优良的透气吸湿功能，增加了舒适性。

所述纱线本体100还包括耐磨层5，所述耐磨层5螺旋缠绕于所述竹炭纤维层3外，所述耐磨层5由混纺比为2:1的棉纶纤维和涤纶纤维混合而成的纤维制成，所述棉纶纤维为棉纶短纤，所述棉麻纤维的长度为35mm；

通过棉纶纤维和涤纶纤维混合而成的纤维制成的耐磨层5设置在最外侧，使得该耐磨混纺涡流纺纱线耐磨性好，毛羽少，使用寿命长。

一种耐磨混纺涡流纺纱线的生产工艺，包括如下步骤：

S1、在棉麻纤维中均匀地加入纳米银离子；

S2、以PVA长丝的芯纱作为芯纤维长丝，以加入纳米银离子的棉麻纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品纱，其中控制总牵伸倍率为100倍、主牵伸倍率为15倍，喷嘴气压为0.38MPa，喷嘴引出气压0.3MPa；

S3、将多个竹炭纤维且呈环形排列在涡流纺半成品纱外侧构成竹炭纤维层；

S4、将棉纶纤维和涤纶纤维通过混棉机进行混合均匀，得到混合纤维；

S5、以包覆有竹炭纤维层的涡流纺半成品纱作为芯纤维长丝，以混合纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成纱线，其中控制总牵伸倍率为130倍、主牵伸倍率为20倍，喷嘴气压为0.50MPa，喷嘴引出气压0.35MPa；

S6、将纱线通过导引罗拉卷绕在热辊上，其中热辊的加热方式为电磁加热，加热温度范围为135℃，再由输出罗拉输出，其中导引罗拉和输出罗拉间的热牵伸倍数为1.03，最后卷绕形成筒纱。

实施例3

一种耐磨混纺涡流纺纱线，包括纱线本体100，所述纱线本体100由涡流混纺而成，所述纱线本体100包括芯纱1、包覆纤维层2和竹炭纤维层3，所述芯纱1为直芯结构，所述芯纱1为PVA长丝，所述芯纱1的直径为60um，所述芯纱1的线密度为5dtex，所述包覆纤维层2螺旋缠绕于所述芯纱1外，所述包覆纤维层2由棉麻纤维制成，所述棉麻纤维为棉麻短纤，所述棉麻纤维的长度为50mm，所述包覆纤维层2的线密度为10dtex，所述棉麻纤维内均匀混合有纳米银离子，所述竹炭纤维层3包覆在包覆纤维层2外，所述竹炭纤维层3包括12根竹炭纤维4，多个所述竹炭纤维4均为直芯结构，且呈环形排列；

通过在包覆纤维层2的棉麻纤维中加入纳米银离子，使得其具备优良的杀菌抑菌功能，可有效避免细菌滋生，且通过竹炭纤维4制成的竹炭纤维层3进一步提升了该耐磨混纺涡流纺纱线的抗菌抑菌性能，同时使得其具备优良的透气吸湿功能，增加了舒适性。

所述纱线本体100还包括耐磨层5，所述耐磨层5螺旋缠绕于所述竹炭纤维层3外，所述耐磨层5由混纺比为2:1的棉纶纤维和涤纶纤维混合而成的纤维制成，所述棉纶纤维为棉纶短纤，所述棉麻纤维的长度为50mm；

通过棉纶纤维和涤纶纤维混合而成的纤维制成的耐磨层5设置在最外侧，使得该耐磨混纺涡流纺纱线耐磨性好，毛羽少，使用寿命长。

一种耐磨混纺涡流纺纱线的生产工艺，包括如下步骤：

S1、在棉麻纤维中均匀地加入纳米银离子；

S2、以PVA长丝的芯纱作为芯纤维长丝，以加入纳米银离子的棉麻纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品纱，其中控制总牵伸倍率为120倍、主牵伸倍率为18倍，喷嘴气压为0.40MPa，喷嘴引出气压0.35MPa；

S3、将多个竹炭纤维且呈环形排列在涡流纺半成品纱外侧构成竹炭纤维层；

S4、将棉纶纤维和涤纶纤维通过混棉机进行混合均匀，得到混合纤维；

S5、以包覆有竹炭纤维层的涡流纺半成品纱作为芯纤维长丝，以混合纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成纱线，其中控制总牵伸倍率为160倍、主牵伸倍率为24倍，喷嘴气压为0.55MPa，喷嘴引出气压0.45MPa；

S6、将纱线通过导引罗拉卷绕在热辊上，其中热辊的加热方式为电磁加热，加热温度范围为150℃，再由输出罗拉输出，其中导引罗拉和输出罗拉间的热牵伸倍数为1.06，最后卷绕形成筒纱。

综上所述，本发明的耐磨混纺涡流纺纱线通过在包覆纤维层2的棉麻纤维中加入纳米银离子，使得其具备优良的杀菌抑菌功能，可有效避免细菌滋生，且通过竹炭纤维4制成的竹炭纤维层3进一步提升了该耐磨混纺涡流纺纱线的抗菌抑菌性能，同时使得其具备优良的透气吸湿功能，增加了舒适性，通过棉纶纤维和涤纶纤维混合而成的纤维制成的耐磨层5设置在最外侧，使得该耐磨混纺涡流纺纱线耐磨性好，毛羽少，使用寿命长；本发明的耐磨混纺涡流纺纱线的生产工艺简单，生产效率高，可用于大规模的纱线加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。