阅读说明：本技术 用于管道压槽的施工方法 (Construction method for pipeline groove pressing ) 是由 朱文伟 周鹏 周迎超 罗乙博 曾东明 任鑫 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及建筑工程技术领域,尤其涉及一种用于管道压槽的施工方法,其通过首先制作固定支撑架,固定支撑架包括支架、限位卡件,支架的高度与现浇板下口和压槽槽底之间的距离相等,限位卡件设置在支架上；然后沿管道布置的线路设置多个固定支撑架；再然后将压槽钢管依次放置在固定支撑架上；最后进行混凝土结构浇注,混凝土结构浇注完成一定时间后,拆除压槽钢管。固定支撑架主要起固定支撑和限位的作用,由于支架的高度与现浇板下口和压槽槽底之间的距离相等,支架的高度成为压槽槽底的标高,保证成型压槽深度的一致性；限位卡件对压槽钢管进行固定限位,降低了压槽钢管跑位的可能性,保证成型压槽的直线度,从而提高成型压槽的质量。(The invention relates to the technical field of constructional engineering, in particular to a construction method for pipeline indent, which comprises the steps of firstly manufacturing a fixed support frame, wherein the fixed support frame comprises a support and a limiting clamping piece, the height of the support is equal to the distance between the lower opening of a cast-in-place plate and the bottom of an indent groove, and the limiting clamping piece is arranged on the support; then arranging a plurality of fixed support frames along the pipeline arrangement line; then sequentially placing the pressure groove steel pipes on a fixed support frame; and finally, pouring the concrete structure, and removing the steel pipe of the pressure groove after the concrete structure is poured for a certain time. The fixed support frame mainly plays a role in fixed support and limiting, and the height of the support is equal to the distance between the lower opening of the cast-in-place plate and the bottom of the indent, so that the height of the support becomes the elevation of the bottom of the indent, and the consistency of the depth of the molding indent is ensured; the limiting clamping piece is used for fixing and limiting the groove pressing steel pipe, the possibility of position running of the groove pressing steel pipe is reduced, and the straightness of the formed groove pressing is guaranteed, so that the quality of the formed groove pressing is improved.)

用于管道压槽的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于管道压槽的施工方法。

背景技术

在房屋建筑领域中，现浇板上配套冷热水管的铺设方法目前通用的方法有如下几种：一种是结构阶段直接将管道埋于结构混凝土中，同混凝土结构形成整体；第二种是管道铺设在建筑找平层内，依靠建筑构造厚度隐蔽；第三种是混凝土浇筑完成后在混凝土面用专用机械切割出槽口；第四种做法是在混凝土浇筑前压槽，利用一定留槽深度结合上部建筑找平层厚度隐蔽管道。第一种做法由于存在较大使用风险，在《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)中作为强条是禁止使用的；第二种做法由于在建筑层中隐蔽管道，由于建筑层厚度不够，必须加厚建筑找平层，这将导致构造层变厚，大大增加经济成本，同时减少了层高，也加大了开裂、空鼓等质量风险；第三种做法操作异常困难，很难保证槽口深度，且容易损伤结构钢筋；第四种方法施工原理主要是利用部分结构保护层成槽空间与建筑保护层厚度共同隐蔽保护管道目地，这种做法满足规范，经济性也好，但操作中质量控制要求较高，一次性成型控制难度较大。

目前，第四种管道压槽方法又可分为以下两种：一种做法是混凝土浇筑前，用铅丝将压槽钢管直接绑扎在上层钢筋上，然后进行混凝土浇筑，浇筑完成后再拆除压槽钢管，在混凝土楼板上就会留下压槽，由于压槽钢管直接支撑在结构钢筋上，下部没有独立的固定支架，施工过程中，压槽深度无法保证，有深有浅，成型压槽质量较差。另一种做法是在混凝土浇筑完成后直接在混凝土面用钢管压槽，由于结构钢筋面的平整度差异、混凝土中颗粒不均将使得压槽深浅不一甚至下不下去，操作难度大且成型压槽质量也较差。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种成型压槽质量较好的管道压槽施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于管道压槽的施工方法，包括如下步骤：

a、制作固定支撑架，所述固定支撑架包括支架、限位卡件，支架的高度与现浇板下口和压槽槽底之间的距离相等，限位卡件设置在支架上；

b、安装固定支撑架，现浇板上的混凝土浇注模板安装完成后，在混凝土浇注模板上画出管道布置的线路，沿管道布置的线路设置多个固定支撑架，并将固定支撑架固定在混凝土浇注模板上；

c、安装压槽钢管，压槽钢管的直径大于压槽的深度，沿管道布置的线路，将多根压槽钢管依次放置在固定支撑架上，且压槽钢管匹配设置在限位卡件中，相邻两根压槽钢管相互贴靠在一起；

d、浇注混凝土结构，在混凝土浇注模板中浇注混凝土结构，固定支撑架完全内嵌在混凝土结构中，压槽钢管的下部分内嵌在混凝土结构中；

e、在混凝土结构浇注完成一定时间后，拆除压槽钢管，从而完成管道压槽的施工。

进一步的是，支架为马镫支架，支架由钢材制成。

进一步的是，每个支架上分别设置两个限位卡件，且两个限位卡件位于支架的两端。

进一步的是，限位卡件由两根相互平行设置的钢筋构成。

进一步的是，在步骤b中，在现浇板下层钢筋绑扎完成后，现浇板上层钢筋绑扎前进行安装固定支撑架。

进一步的是，在步骤c中，一根压槽钢管放置在两根固定支撑架上。

进一步的是，压槽钢管的直径大于压槽深度的2倍。

进一步的是，压槽钢管的两端分别上设置有拉环。

进一步的是，压槽钢管上设置有定时报警器。

进一步的是，在步骤e中，在混凝土结构浇注完成8-10小时后，拆除压槽钢管。

本发明的有益效果是：通过首先制作固定支撑架，固定支撑架包括支架、限位卡件，支架的高度与现浇板下口和压槽槽底之间的距离相等，限位卡件设置在支架上；然后沿管道布置的线路设置多个固定支撑架，并将固定支撑架固定在混凝土浇注模板上；再然后将压槽钢管依次放置在固定支撑架上，且压槽钢管匹配设置在限位卡件中；最后进行混凝土结构浇注，混凝土结构浇注完成一定时间后，拆除压槽钢管，从而完成管道压槽的施工。固定支撑架结构简单，方便使用，主要起固定支撑和限位的作用，由于支架的高度与现浇板下口和压槽槽底之间的距离相等，支架的高度成为压槽槽底的标高，保证成型压槽深度的一致性；限位卡件对压槽钢管进行固定限位，降低了压槽钢管跑位的可能性，保证成型压槽的直线度，从而提高成型压槽的质量；更进一步，固定支撑架完全内嵌在混凝土结构中，提高了混凝土结构的强度，也降低了混凝土结构的钢筋用量，降低施工的成本，利于推广。

附图说明

图1是施工时固定支撑架与压槽钢管安装侧面示意图；

图2是施工时固定支撑架与压槽钢管安装正面示意图；

标记为：固定支撑架1、支架11、限位卡件12、压槽钢管2、拉环3、报警器4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，本发明用于管道压槽的施工方法，包括如下步骤：

a、制作固定支撑架1，所述固定支撑架1包括支架11、限位卡件12，支架11的高度与现浇板下口和压槽槽底之间的距离相等，限位卡件12设置在支架11上；

b、安装固定支撑架1，现浇板上的混凝土浇注模板安装完成后，在混凝土浇注模板上画出或者弹出管道布置的线路，沿管道布置的线路设置多个固定支撑架1，并将固定支撑架1固定在混凝土浇注模板上；

c、安装压槽钢管2，压槽钢管2的直径大于压槽的深度，沿管道布置的线路，将多根压槽钢管2依次放置在固定支撑架1上，且压槽钢管2匹配设置在限位卡件12中，相邻两根压槽钢管2相互贴靠在一起；

d、浇注混凝土结构，在混凝土浇注模板中浇注混凝土结构，固定支撑架1完全内嵌在混凝土结构中，压槽钢管2的下部分内嵌在混凝土结构中；

e、在混凝土结构浇注完成8-10小时后，拆除压槽钢管2，从而完成管道压槽的施工。

固定支撑架1主要起固定支撑和限位的作用，支架11的高度成为压槽槽底的标高，保证成型压槽深度的一致性。固定支撑架1优选由钢材制成，比如通过钢筋或者钢管焊接而成。为了保证固定支撑架1的固定支撑效果，再如图1所示，支架11优选为马镫支架，马镫支架包括矩形骨架和L支脚，矩形骨架可采用圆钢焊接而成，其长宽均为200mm，L支脚也可采用圆钢支撑，其长度为100mm。

限位卡件12对压槽钢管2进行固定限位，降低了压槽钢管2跑位的可能性，保证成型压槽的直线度。为了保证对压槽钢管2固定限位效果，每个支架11上分别设置两个限位卡件12，且两个限位卡件12位于支架11的两端，并且在步骤c中，一根压槽钢管2放置在两根固定支撑架1上。为了降低限位卡件12的制作成本，方便使用，限位卡件12由两根相互平行设置的钢筋构成，两根钢筋之间的距离稍微大于压槽钢管2的直径即可。

在步骤b中，为防止现浇板上层筋影响固定支撑架1的准确定位，在现浇板下层钢筋绑扎完成后，现浇板上层钢筋绑扎前进行安装固定支撑架1。

为了进一步保证成型压槽的效果和便于将压槽钢管2拆除，压槽钢管2的直径大于压槽深度的2倍，这样设置只有压槽钢管2的下部分内嵌混凝土结构中，便于压槽成型和取出。为了更进一步便于将压槽钢管2拆除，槽钢管2的两端分别上设置有拉环3，拉环3为π型，施工人员通过拉拉环3将压槽钢管2从混凝土结构中取出，一可以快速取出压槽钢管2，二避免了用撬棍敲打损坏压槽的槽口。

压槽钢管2拆除时间很重要，拆除时间过早，压槽槽边混凝土将会被破坏，拆除时间过晚，增加压槽钢管2取出难度。为了提高压槽钢管2拆除时间的准确性，在压槽钢管2上设置有定时报警器4，根据混凝土浇筑条件和试验分析，确定压槽钢管2拆除时间，将时间输入定时报警器4中，根据设定报警提示进行压槽钢管2的拆除。