一种真空泵温度测试系统及测试方法

文档序号:1181868 发布日期:2020-09-22 浏览:6次 >En<

阅读说明:本技术 一种真空泵温度测试系统及测试方法 (Vacuum pump temperature test system and test method ) 是由 陈恺文 于 2020-06-09 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种真空泵温度测试系统和测试方法,所述测试系统包括:温度箱,温度箱内可放置一个或多个待测试真空泵;控制器,控制器与温度箱、真空泵连接;真空罐,真空罐位于温度箱外,且与温度箱内的真空泵配合连接,其上部管路设有压力控制组件;电源模块,电源模块与真空泵连接;数据采集模块,数据采集模块分别与真空泵、电源模块以及控制器连接,与管路上的第一电磁阀和第二电磁阀连接;控制终端,控制终端分别与温度箱、控制器与数据采集模块连接,可获取温度箱外部环境温度并发送控制信号给控制器。本发明可根据不同的测试需求编写测试程序,使得真空泵温度循环测试系统可兼容多项不同测试,且可同时对多个真空泵进行测试,提高测试效率。(The invention relates to a vacuum pump temperature test system and a test method, wherein the test system comprises: the temperature box can be internally provided with one or more vacuum pumps to be tested; the controller is connected with the temperature box and the vacuum pump; the vacuum tank is positioned outside the temperature box and is matched and connected with a vacuum pump in the temperature box, and a pressure control assembly is arranged on an upper pipeline of the vacuum tank; the power supply module is connected with the vacuum pump; the data acquisition module is respectively connected with the vacuum pump, the power supply module and the controller and is connected with the first electromagnetic valve and the second electromagnetic valve on the pipeline; and the control terminal is respectively connected with the temperature box, the controller and the data acquisition module, can acquire the external environment temperature of the temperature box and sends a control signal to the controller. The invention can compile test programs according to different test requirements, so that the vacuum pump temperature cycle test system can be compatible with a plurality of different tests, and can test a plurality of vacuum pumps simultaneously, thereby improving the test efficiency.)

一种真空泵温度测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及真空泵测试领域,特别是涉及一种真空泵温度测试系统及测试方法。

背景技术

在当前在汽车助力系统中,真空泵起着重要的作用,能够提高制动效果,提高汽车驾驶的安全性。但汽车真空泵受到环境条件的影响比较大,尤其是在冬季,我国大部分地区气温都比较低,汽车内的发动机油、启动变速器以及水等温度都比较低,在这样的条件下,如果发动机处于较大的负荷下,真空泵是无法提供助力的,因此会影响汽车的制动性能,此时驾驶汽车是非常危险的。

目前用于真空泵温度测试的控制器比较简单,安全可靠性低,在使用过程中存在不停机,不启动,无法根据实际环境状态变更启停模式。在残酷环境下,启动点、停止点偏离设定值,造成真空泵频繁启动或不停机,极大消耗真空泵使用寿命,还容易造成真空泵损坏,从而无法准确的达到需要的测试模拟效果。

而且用于真空泵温度测试的控制器控制逻辑单一,只能做到针对单项测试编写单个程序,从而导致无法实现兼容。

发明内容

基于此,有必要针对传统用于真空泵温度测试的控制器存在的问题,提供一种真空泵温度测试系统及测试方法。

本发明公开的一种真空泵温度测试系统,所述测试系统包括:

温度箱,所述温度箱内可放置一个或多个待测试的真空泵;

控制器,所述控制器与温度箱连接,可调节温度箱内的温度,所述控制器还与真空泵控制连接;

真空罐,所述真空罐位于温度箱外,且与温度箱内的真空泵配合连接,其上部管路设有压力控制组件;

电源模块,所述电源模块与真空泵连接;

数据采集模块,所述数据采集模块分别与真空泵、电源模块以及控制器连接,可采集温度箱外部的电压、电流数据,并分别与管路上的第一电磁阀和第二电磁阀连接;

控制终端,所述控制终端分别与温度箱、控制器与数据采集模块连接,可获取温度箱外部环境温度并发送控制信号给控制器。

一个实施例中,所述真空泵的进气口设有耐高温的进气软管,所述真空泵通过所述进气软管与所述真空罐连接,所述进气软管设有单向阀。

一个实施例中,所述压力控制组件包括与真空罐连接的第一电磁阀、节流阀和压力表。

一个实施例中,所述真空泵出气口通过一耐高温软管与温度箱外部接通。

一个实施例中,所述测试系统包括一个或多个自锁快插,所述第二电磁阀通过所述自锁快插与真空泵连接。

一个实施例中,所述数据采集模块包括压力传感器。

本发明还同时公开了一种真空泵温度测试方法,所述测试方法包括:

S1.同步启动控制终端、电源模块以及数据采集模块;

S2.控制终端根据数据采集模块采集到的温度箱环境温度,发送控制信号至控制器,由控制器根据测试要求调节温度箱环境温度;

S3.当所述温度箱环境温度达到真空泵开启的预设温度时,所述控制终端通过控制器对真空泵发送启动控制信号,并根据获取到的温度箱环境温度判断当下环境温区真空泵所需要的启停模式,以控制真空泵正常运行。

一个实施例中,步骤S1之前,还包括:

S0.根据测试需求设置温度箱的循环模式,并设置控制器控制真空泵在不同环境温区具有不同的启停模式。

一个实施例中,步骤S3中,所述真空泵运行的步骤包括:

S31.真空泵通过单向阀抽取真空罐中的空气达到预设值后,由控制终端通过控制器控制真空泵停止工作;

S32.控制终端通过控制器切断与数据采集模块相连接的第二电磁阀,以防止真空罐回气倒吸;

S33.真空罐通过节流阀回气,并通过压力表采集真空罐的气压;

S34.当所述回气达到预设值后,由控制器开启第一电磁阀,以阻断真空罐回气。

一个实施例中,步骤S33还包括:

S331.当所述气压超过预设值时,所述测试系统发出报警信号。

本发明所述真空泵温度测试系统及测试方法,可根据不同的测试需求编写测试程序,使得真空泵温度循环测试系统可兼容多项不同测试,并且可同时对多个真空泵进行测试,提高测试效率。

附图说明

图1为一个实施例中真空泵温度测试系统的框图;

图2为一个实施例中真空泵温度测试方法的流程图。

标号说明:

1:控制终端;2:电源模块;3:数据采集模块;4:温度箱;5:真空泵;6:控制器;7:真空泵;8:电压反馈线;9:电源线;10:压力表;11:第一电磁阀;12:节流阀;13:第二电池阀;14:自锁快插;15:单向阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

可以理解,本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种部件,但这些部件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个部件与另一个部件区分。举例来说,在不脱离本申请的范围的情况下,可以将第一电磁阀称为第二电磁阀,且类似地,可将第二电磁阀称为第一电磁阀。

图1为一个实施例中真空泵温度测试系统的框图,如图所示。一种真空泵温度测试系统,所述测试系统包括控制终端1、电源模块2、数据采集模块3、温度箱4、真空罐5、控制器6以及真空泵7。

一个实施例中,温度箱4内可放置一个或多个待测试的真空泵7。

其中,每个真空泵7的进气口设有耐高温的进气软管,真空泵7通过进气软管与真空罐5连接。

真空泵7的进气软管中设有一单向阀15,可避免真空泵7在运行结束后由于压差导致的真空泵7倒吸及反转。

真空泵7的出气口设有一耐高温软管,通过出气口的耐高温软管与温度箱4外部接通,以免真空泵7在运行过程中造成的磨损破坏温度箱4内的空气。

真空泵7与真空罐5连接的管路设有第二电磁阀14。传统的测试系统是一个真空泵7对应一个真空罐5,会导致气压无法在设定的值下即时停止。而在本发明采用多个真空泵7和一个大容积的真空泵5配合测试,并且在真空罐5的上部管路增加第一电磁阀11和节流阀12。设置节流阀12可以使得真空罐回气速度减缓,从而使压力表10检测到真空罐5的压力达到预设值时,第一电磁阀11将断开通道,使得真空罐5内的气压能有效地控制在所需的范围内。

进一步的,在真空罐5与真空泵7连接的管路设有与电磁阀13连接的自锁快插14,自锁快插14是一种连接件,用于各种气动,液压管路中,用于各种气体的管路的快速连接。其原理是两端带有弹簧密封芯,当公接头***母接头时,两个密封芯互相错开,母接头里面有钢珠可以卡住公接头,从而接头的管路打开,气体可以自由流入流出,当拔出时,两个密封芯在弹簧的作用力下回位,从而使公接头和母接头封闭,气体不能流出,达到双自封的目的。

一个实施例中,控制器6与温度箱4连接,可调节温度箱4内的温度,控制器6还与真空泵7控制连接。控制器内部设有线路板,可以根据测试需求通过编写程序来控制真空泵7,比如:在测试系统启动前根据测试需求设置好温度箱4的温度循环模式和设置好真空泵在不同环境温区具有不同的启停模式。

一个实施例中,真空罐5位于温度箱4外,且与温度箱4内的真空泵配合连接,真空罐5的上部管路设有压力控制组件。压力控制组件包括压力表10、第一电磁阀11以及节流阀12。

一个实施例中,电源模块2与真空泵7连接,电源模块2的一输出为电压反馈线8,另一输出为电源线9,电源模块2通过通过电压反馈线8、电源线9与真空泵7连接,以实现每个真空泵7均由统一电源控制,从而使得多个真空泵测试样品同时进行,显著的减少了测试周期时间,可以达到同时开始同时完成的测试要求。

一个实施例中,数据采集模块3分别与电源模块2和控制器6连接。数据采集模块3提供电压接口、电流接口、电磁阀接口以及继电器接口。数据采集模块3的电压接口与电压反馈线2连接,电流接口与电源线9连接,电磁阀接口分别与第一电磁阀11和第二电磁阀13连接,继电器接口与真空泵7的继电器开关连接。数据采集模块可采集温度箱外部的电压、电流数据,并且可以电控制第一电磁阀11、第二电磁阀13的通断。所述数据采集模块3可以是压力传感器。

一个实施例中,控制终端1分别与温度箱4、控制器6与数据采集模块3连接。控制终端1可以是PC终端,可通过无线通讯的方式与温度箱4、控制器6与数据采集模块3连接。控制终端1可读取数据采集模块3采集温度箱外部环境温度数据,并根据测试要求发控制指令给控制器6,通过控制器6控制真空泵7运行以实现测试需求。

图2为一个实施例中真空泵温度测试方法的流程图,如图所示。一个实施例中,本发明还同时公开了一种真空泵温度测试方法,所述测试方法包括:

S0.根据测试需求设置温度箱的循环模式,并设置控制器控制真空泵在不同环境温区具有不同的启停模式。控制器内设的程序可根据不同的需求进行编写,使得真空泵温度循环测试系统可兼容多项不同测试。

S1.同步启动控制终端、电源模块以及数据采集模块。

S2.控制终端根据数据采集模块采集到的温度箱环境温度,发送控制信号至控制器,由控制器根据测试要求调节温度箱环境温度。

S3.当所述温度箱环境温度达到真空泵开启的预设温度时,所述控制终端通过控制器对真空泵发送启动控制信号,并根据获取到的温度箱环境温度判断当下环境温区真空泵所需要的启停模式,以控制真空泵正常运行。其中,所述真空泵正常运行的步骤包括:

S31.真空泵通过单向阀抽取真空罐中的空气达到预设值后,由控制终端通过控制器控制真空泵停止工作。

S32.控制终端通过控制器切断与数据采集模块相连接的第二电磁阀,以防止真空罐回气倒吸。

S33.真空罐通过节流阀回气,并通过压力表采集真空罐的气压。

S331.当所述气压超过预设值时,所述测试系统发出报警信号,以便提醒测试人员即时排查问题所在。

S34.当所述回气达到预设值后,由控制器开启第一电磁阀,以阻断真空罐回气。

传统的测试系统当每个测试循环结束后需人工开启下一个循环。而本发明所述的测试系统通过控制终端与温度箱通信,使得所述测试系统可以更精确的根据当前环境对真空泵发布所需求的控制指令,本发明所述测试系统可以设定总循环次数,可以根据测试要求自行重复循环。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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