阅读说明：本技术 限位件、限位组件 (Locating part and locating component ) 是由 揭骏仁 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本申请提供了限位件、限位组件。其中限位件包括基板,基板上开设有通孔。限位部,限位部装设于基板上,限位部在基板上的至少部分正投影位于通孔内,且至少部分限位部可沿垂直于基板开设通孔的表面的方向转动。通过在基板上增设限位部,使限位部在基板上的至少部分正投影位于通孔内。本申请还可使至少部分限位部可沿垂直于基板开设通孔的表面的方向转动。提供固定件,该固定件部分区域结构的径向尺寸大于通孔内未设有限位部区域的尺寸,此时该部分贯穿通孔时限位部会发生转动从而进行扩张,当该部分贯穿通孔后,限位部还会发生转动从而进行复原。当固定件下落时,限位部便可抵接在固定件上,从而防止固定件从通孔中掉落,提高了基板的限位效果。(The application provides locating part, spacing subassembly. The limiting part comprises a substrate, and a through hole is formed in the substrate. The limiting part is arranged on the substrate, at least part of orthographic projection of the limiting part on the substrate is positioned in the through hole, and at least part of the limiting part can rotate along the direction vertical to the surface of the substrate with the through hole. The limiting part is additionally arranged on the substrate, so that at least part of orthographic projection of the limiting part on the substrate is positioned in the through hole. The application can also enable at least part of the limiting part to rotate along the direction vertical to the surface of the substrate with the through hole. And providing a fixing piece, wherein the radial dimension of the structure of a partial region of the fixing piece is larger than the dimension of a region without the limiting part in the through hole, the limiting part rotates to expand when the part penetrates through the through hole, and the limiting part rotates to recover after the part penetrates through the through hole. When the fixing piece falls, the limiting part can be abutted against the fixing piece, so that the fixing piece is prevented from falling from the through hole, and the limiting effect of the substrate is improved.)

限位件、限位组件

技术领域

本申请属于限位装置技术领域，具体涉及限位件、限位组件。

背景技术

在机械装配的过程中，通常需要利用固定件来将基板与连接件连接在一起。例如可以利用螺钉贯穿第一壳体后与第二壳体进行螺纹连接，从而将第一壳体与第二壳体连接在一起。但在拆卸的过程中，当固定件与连接件拆除后，固定件很容易从基板上的通孔掉落下来。因此基板与固定件之间无法有效地进行限位。

发明内容

鉴于此，本申请第一方面提供了一种限位件，包括：

基板，所述基板上开设有通孔；及

限位部，所述限位部装设于所述基板上，所述限位部在所述基板上的至少部分正投影位于所述通孔内，且至少部分所述限位部可沿垂直于所述基板开设所述通孔的表面的方向转动，所述限位部用于限位贯穿所述通孔的固定件。

本申请第一方面提供的限位件，通过在基板上增设限位部，使限位部在基板上的至少部分正投影位于通孔内，即至少部分限位部会占据通孔的一些区域。本申请还可使至少部分限位部可沿垂直于基板开设通孔的表面的方向转动。提供固定件，该固定件部分区域结构的径向尺寸大于通孔内未设有所述限位部区域的尺寸，此时该部分贯穿通孔时限位部会发生转动从而进行扩张，当该部分贯穿通孔后，限位部还会发生转动从而进行复原。当固定件下落时，限位部便可抵接在固定件上，从而防止固定件从通孔中掉落，提高了基板的限位效果。另外，本申请将限位部装设在基板上可简化装配使的工艺操作，减少零件数量及加工成本，节省组装工时。

本申请第二方面提供了一种限位组件，所述限位组件包括固定件、以及如本申请第一方面提供的限位件，所述固定件贯穿所述通孔，所述固定件贯穿所述通孔部分的径向尺寸大于所述通孔内未设有所述限位部的区域的尺寸。

本申请第二方面提供的限位组件，通过采用本申请第一方面提供的限位件，固定件部分区域结构的径向尺寸大于通孔内未设有所述限位部区域的尺寸，此时该部分贯穿通孔时限位部会发生转动从而进行扩张，当该部分贯穿通孔后，限位部还会发生转动从而进行复原，此时限位部便可抵接在固定件上，从而防止固定件从通孔中掉落，提高了限位组件中基板与限位件的连接性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。

图1为本申请一实施方式中限位件的结构示意图。

图2为固定件刚进入通孔时的示意图。

图3为固定件贯穿通孔时的示意图。

图4为固定件贯穿通孔后的示意图。

图5为本申请另一实施方式中限位件的结构示意图。

图6为本申请又一实施方式中限位件的结构示意图。

图7为本申请又一实施方式中限位件的结构示意图。

图8为本申请又一实施方式中限位件的结构示意图。

图9为本申请又一实施方式中限位件的结构示意图。

图10为本申请又一实施方式中限位件的结构示意图。

图11为本申请又一实施方式中限位件的结构示意图。

图12为本申请又一实施方式中限位件的结构示意图。

图13为本申请一实施方式中限位件与固定件的结构示意图。

图14为本申请一实施方式中限位组件的分解结构示意图。

图15为本申请另一实施方式中限位组件的分解结构示意图。

图16为本申请又一实施方式中限位组件的分解结构示意图。

图17为本申请又一实施方式中限位组件的分解结构示意图。

图18为本申请又一实施方式中限位组件的结构示意图。

标号说明：

限位件-1，固定件-2，固定件本体-201，卡扣部-202，限位组件-3，基板-10，通孔-11，第一表面-12，限位部-20，子限位部-21，光滑面-22，粗糙面-23，第一定位部-24，第二定位部-25，弹性部-30，连接件-40，避让槽-41，弹性件-50。

具体实施方式

以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

在介绍本申请的技术方案之前，再详细介绍下相关技术中的技术问题。

在相关技术中，尤其是机械结构装配的领域中，通常需要将多个部件连接在一起。此时可利用固定件来将基板与连接件连接在一起。例如可以利用螺钉贯穿第一壳体后与第二壳体进行螺纹连接，从而将第一壳体与第二壳体连接在一起。但在拆卸的过程中，当螺钉与第二壳体拆除后，此时螺钉由于可自由活动，因此螺钉极易从第一壳体中的通孔掉落下来。具体地在高空作业时，拆除螺钉容易掉落丢失，用户需要一只手拧松螺钉，一只手接住，存在安全隐患。

目前有人通过增设E型扣，并将E型扣安装在贯穿通孔后的螺钉卡槽上，这样当将螺钉与第二壳体拆除后，螺钉在E型扣的作用下固定在基板上，从而避免螺钉掉出。但需要额外组装E型扣，螺钉要设计加工卡槽，增加零件成本和组装工时。

鉴于此，为了解决上述问题，请参考图1-图4。图1为本申请一实施方式中限位件的结构示意图。图2为固定件刚进入通孔时的示意图。图3为固定件贯穿通孔时的示意图。图4为固定件贯穿通孔后的示意图。本实施方式提供了一种限位件1。其中限位件1包括基板10与限位部20。所述基板10上开设有通孔11。所述限位部20装设于所述基板10上，所述限位部20在所述基板10上的至少部分正投影位于所述通孔11内，且至少部分所述限位部20可沿垂直于所述基板10开设所述通孔11的表面的方向转动，所述限位部20用于限位贯穿所述通孔11的固定件2。

本申请提供的基板10可以为任何结构形式的部件，本申请对此不进行限定。基板10上只需开设有通孔11即可，该通孔11用于使固定件2进行贯穿。在相关技术中通过额外增设E型扣来对固定件2与基板10进行限位。而本申请可通过在基板10增设限位部20，使限位部20直接装设在基板10上，并使限位部20在基板10上的至少部分正投影位于通孔11内，即限位部20会占据通孔11的至少部分区域。至于限位部20在基板10上装设的具体结构，本申请在下文会进行具体介绍。本申请还可使至少部分限位部20沿垂直于基板10开设通孔11的表面的方向转动，使限位部20可进行扩张或收缩，从而使通孔11内未设有所述限位部20区域的尺寸增加或减少。可选地，基板10开设通孔11的表面可以理解为第一表面12，本申请在后文也将以第一表面12进行介绍。

随后本申请可提供固定件2，固定件2包括但不限于螺钉。该固定件2的部分区域结构的径向尺寸(如图2中D1所代表的尺寸)大于通孔11内未设有所述限位部20区域的尺寸(如图2中D2所代表的尺寸)。而固定件2其余部分区域结构的径向尺寸小于D1。并且固定件2的径向尺寸小于通孔11的尺寸(如图2中D所代表的尺寸)，以使固定件2可穿过通孔11。如图2所示，当固定件2刚开始进入通孔11时，此时由于还未接触到限位部20，因此可自由地在通孔11内移动。如图3所示，当固定件2开始接触到限位部20时，限位部20在受到固定件2推力的作用下使得限位部20顺着推力的方向(固定件2贯穿的方向)进行旋转，从而使D2增加，可使D2≥D1，以使固定件2通过。如图4所示，当固定件2径向尺寸较大的部分穿过限位部20后，限位部20可朝相反的方向进行转动，从而使限位部20复原，继续使D2＜D1。这样当固定件2下落时，限位部20便可抵接在固定件2上，从而防止固定件2从通孔11中掉落，提高了基板10的限位效果。另外，本申请将限位部20装设在基板10上可简化装配使的工艺操作，减少零件数量及加工成本，节省组装工时。

可选地，限位部20在未受力时其延伸方向可与第一表面12平行，也可以与表面具有一定的夹角，这样可使限位部20的侧壁表面是倾斜设置的，使其具有导向的作用。本实施方式以限位部20与表面具有一定的夹角进行示意。

请一并参考图5-图6。图5为本申请另一实施方式中限位件的结构示意图。图6为本申请又一实施方式中限位件的结构示意图。本实施方式中，所述限位部20在所述基板10上的正投影覆盖所述通孔11。

本实施方式中可使限位部20在所述基板10上的正投影覆盖所述通孔11，也可以理解为限位部20完全覆盖住了通孔11，这样可使基板10适用于各种尺寸的固定件2，即各种尺寸的固定件2在贯穿通孔11时均可使限位部20进行转动从而对固定件2进行限定。可选地，限位部20的数量可以为一个(如图5所示)，利用一个限位部20直接将通孔11遮盖住。或者，限位部20的数量为多个，即限位部20包括多个子限位部21(如图6所示)，多个子限位部21对应所述通孔11的周缘设置，多个子限位部21相互配合以使多个子限位部21在所述基板10上的正投影覆盖所述通孔11。

上述内容介绍了限位部20可以相对第一表面12进行转动。本实施方式提供了两种实现方式。请一并参考图7，图7为本申请又一实施方式中限位件的结构示意图。本实施方式中，所述限位部20具有弹性。或者，所述限位件1还包括弹性部30，所述弹性部30连接所述基板10与所述限位部20。

在一种实现方式中，可使限位部20具有弹性，这样限位部20本身在受到外力后就可以进行转动，并且在外力撤除后限位部20还可进行自动复位。可选地，限位部20可粘结于基板10上。在另一种实现方式中，如图7所示，可通过增设弹性部30以使使弹性部30连接基板10与限位部20。利用弹性部30的弹性来使限位部20整体绕着弹性部30进行转动。

请一并参考图8，图8为本申请又一实施方式中限位件的结构示意图。本实施方式中，当所述限位部20具有弹性时，远离所述基板10的所述限位部20的厚度小于靠近所述基板10的所述限位部20的厚度。

相比于靠近基板10的部分所述限位部20而言，远离基板10的部分所述限位部20更易与固定件2接触从而受到固定件2的力使限位部20进行转动。因此当限位部20具有弹性时，本申请可使远离所述基板10的所述限位部20的厚度小于靠近所述基板10的所述限位部20的厚度，即远离所述基板10的所述限位部20的厚度更小，这样当固定件2贯穿通孔11时，可使限位部20更易进行转动。可选地，从远离所述基板10到靠近所述基板10的方向，所述限位部20的厚度逐渐增加。

上述内容介绍了限位部20直接装设于基板10上，本申请提供了两种实现方式。请一并参考图9，图9为本申请又一实施方式中限位件的结构示意图。本实施方式中，所述限位部20设于所述基板10开设所述通孔11的表面上，且所述限位部20朝向所述通孔11的方向延伸设置。

在一种实现方式中，限位部20可直接设于第一表面12上，并使限位部20朝向通孔11的圆心的方向延伸设置，从而使限位部20在基板10上的正投影可位于通孔11内，实现限位的作用。可选地，限位部20可直接对应通孔11的周缘且紧邻通孔11设置(如图1所示)，从而减少限位部20的尺寸。

请一并参考图10，图10为本申请又一实施方式中限位件的结构示意图。本实施方式中，所述限位部20设于所述基板10围设形成所述通孔11的孔壁上。

在另一种实施方式中，限位部20可直接设于基板10围设形成所述通孔11的孔壁上。在固定件2、限位件1、以及连接件40三者的配合过程中，连接件40通过固定件2的作用可连接在限位件1的基板10上。而本实施方式将限位部20设于控制上，可减少限位部20凸出第一表面12的尺寸，从而提高连接件40与基板10的连接性能。

请再次参考图10，本实施方式中，所述限位部20背离所述孔壁的一端与所述基板10开设所述通孔11的表面之间具有间距。

本实施方式在限位部20设于孔壁的基础上，还可使所述限位部20背离所述孔壁的一端与所述基板10开设所述通孔11的表面之间具有间距。也可以理解为限位部20背离孔壁的一端在任何状态下，即限位部20不管如何转动都与第一表面12之间具有间距，这样可保证限位部20不会凸出第一表面12，从而解决因限位部20凸出第一表面12而导致连接件40与基板10无法紧密连接的问题。

请一并参考图11，图11为本申请又一实施方式中限位件的结构示意图。本实施方式中，所述限位部20背离所述基板10的一端具有圆倒角结构。

本实施方式可使限位部20背离所述基板10的一端具有圆倒角结构，这样可减少限位部20与固定件2之间的摩擦力，一方面可使固定件2更容易进行安装与拆卸，另一方面还可避免限位部20背离基板10的一端过于尖锐从而易使限位部20与固定件2之间发生损坏。

请一并参考图12，图12为本申请又一实施方式中限位件的结构示意图。本实施方式中，所述限位部20的一侧表面为光滑面22，所述限位部20相对的另一侧表面为粗糙面23。

本实施方式可使所述限位部20的一侧表面为光滑面22，所述限位部20相对的另一侧表面为粗糙面23。可选地，本实施方式可使限位部20靠近固定件2贯穿的一侧表面为光滑面22，而使相对的另一侧表面为粗糙面23。这样当固定件2贯穿通孔11时由于光滑靠近固定件2贯穿的一侧，因此当固定件2与光滑面22接触时，可降低固定件2与限位部20之间的摩擦力从而使固定件2更容易进行安装。另外，当固定件2贯穿通孔11后，此时可使固定件2与粗糙面23相接触，提高固定件2与限位部20之间的摩擦力，提高限位部20的限位效果。

请一并参考图13，图13为本申请一实施方式中限位件与固定件的结构示意图。本实施方式中，所述限位部20背离所述基板10的一端设有第一定位部24，所述第一定位部24用于与所述固定件2的第二定位部25相配合以固定所述固定件2。

本实施方式还可在所述限位部20背离所述基板10的一端设有第一定位部24，而在固定件2上设置第二定位部25，通过第一定位部24与第二定位部25的配合来进一步提高固定件2与限位部20之间的限位效果。可选地，第一定位部24可以为凸柱或凹槽，第二定位部25可以为凹槽或凸柱。也可以理解为当第一定位部24为凸柱时，第二定位部25为凹槽(如图13所示)。当第一定位部24为凹槽时，第二定位部25为凹槽。本实施方式仅以第一定位部24为凸柱，第二定位部25为凹槽进行示意。如图13所示，当固定件2贯穿通孔11时，由于限位部20可进行转动，因此第一定位部24并不会影响固定件2的移动，但当固定件2贯穿后，在固定件2下落的过程中，可使第一定位部24进入第二定位部25中，从而提高固定件2与限位部20的连接性能。可选地，第一定位部24与第二定位部25的延伸方向中的部分分解方向与固定件2的贯穿方向相同。

请参考图14，图14为本申请一实施方式中限位组件的分解结构示意图。本实施方式提供了一种限位组件3，所述限位组件3包括固定件2、以及如本申请上述实施方式提供的限位件1，所述固定件2贯穿所述通孔11，所述固定件2贯穿所述通孔11部分的径向尺寸大于所述通孔11内未设有所述限位部20的区域的尺寸。

本实施方式提供的限位组件3，包括限位件1与固定件2，二者配合形成限位组件3。通过采用本申请上述实施方式提供的限位件1，并使固定件2的部分区域结构的径向尺寸(如图14中D1所代表的尺寸)大于通孔11内未设有所述限位部20区域的尺寸(如图14中D2所代表的尺寸)。而固定件2其余部分区域结构的径向尺寸小于D1。并且固定件2的径向尺寸小于通孔11的尺寸(如图14中D所代表的尺寸)，以使固定件2可穿过通孔11。此时该部分贯穿通孔11时限位部20会发生转动从而进行扩张，当该部分贯穿通孔11后，限位部20还会发生转动从而进行复原，此时限位部20便可抵接在固定件2上，从而防止固定件2从通孔11中掉落。至于具体的限位过程与原理，本申请在上文已进行过介绍，本申请在此不再赘述。本实施方式提供的限位组件3，提高了基板10的限位效果，提高了限位组件3中基板10与限位件1的连接性能。另外，本申请将限位部20装设在基板10上可简化装配使的工艺操作，减少零件数量及加工成本，节省组装工时。

请一并参考图15，图15为本申请另一实施方式中限位组件的分解结构示意图。本实施方式中，所述固定件2包括固定件本体201，以及凸设于部分所述固定件本体201周缘表面的卡扣部202，所述卡扣部202与所述固定件本体201相配合以使所述固定件2贯穿所述通孔11部分的径向尺寸大于所述通孔11内未设有所述限位部20的区域的尺寸。

上述内容提及固定件2部分区域结构的尺寸大于通孔11内未设有所述限位部20的区域的尺寸。在本实施方式中，固定件2包括固定件本体201以及卡扣部202，正是由于卡扣部202的与固定件本体201的配合，从而使得固定件2贯穿所述通孔11部分的径向尺寸大于所述通孔11内未设有所述限位部20的区域的尺寸。也可以理解为设有卡扣部202的部分其尺寸要大于通孔11内未设有所述限位部20的区域的尺寸。而至于固定件本体201其尺寸可以大于通孔11内未设有所述限位部20的区域的尺寸，也可小于通孔11内未设有所述限位部20的区域的尺寸，本申请在此对固定件本体201的尺寸不进行限定。另外卡扣部202不仅用于与限位部20进行卡扣，卡扣部202还可用于连接连接件40。

可选地，固定件2包括但不限于螺钉，螺钉包括螺柱，以及凸设于螺柱部分周缘表面的外螺纹。螺柱即为固定件本体201，而外螺纹即为卡扣部202。连接件40上设有内螺纹，用于与外螺纹进行螺纹连接。

请再次参考图13，本实施方式中，所述卡扣部202上设有第二定位部25，所述第二定位部25用于与所述限位件1的所述第一定位部24相配合以使所述限位部20连接所述卡扣部202。

本实施方式还可在卡扣部202上设置第二定位部25，而限位部20背离基板10的一端设有第一定位部24，通过第一定位部24与第二定位部25的配合来使限位部20连接卡扣部202。至于第一定位部24与第二定位部25的具体结构，本申请上文已进行了详细介绍，在此不再进行限定。

请一并参考图16，图16为本申请又一实施方式中限位组件的分解结构示意图。本实施方式中，所述限位组件3还包括连接件40，所述固定件2贯穿所述限位件1的所述通孔11连接所述连接件40。

本实施方式限位组件3还可包括连接件40，可利用固定件2贯穿所述限位件1的所述通孔11连接所述连接件40。从而通过固定件2将限位件1与连接件40最终连接在一起，并且当固定件2从而连接件40上拆除时，由于限位部20的作用，可对固定件2有良好的固定效果。

请一并参考图17，图17为本申请又一实施方式中限位组件的分解结构示意图。本实施方式中，当所述限位部20设于所述基板10开设所述通孔11的表面上时，所述连接件40靠近所述基板10的一端开设有避让槽41，所述限位部20设于所述避让槽41内。

上述内容提及，当限位部20直接设于第一表面12上时，限位部20会占据部分表面的区域，尤其是通孔11周缘第一表面12的区域，此时当通过固定件2将连接件40与限位件1连接在一起时，连接件40会抵接第一表面12，而限位部20的存在可能会降低连接件40与基板10的连接性能。因此本实施方式可在连接件40靠近所述基板10的一端开设有避让槽41，并使当连接件40连接基板10时使所述限位部20设于所述避让槽41内，从而使连接件40更好地连接基板10，提高连接件40与限位件1的连接效果。

请一并参考图18，图18为本申请又一实施方式中限位组件的结构示意图。本实施方式中，所述限位组件3还包括弹性件50，所述弹性件50套设所述固定件2，且所述弹性件50抵接所述固定件2与所述基板10；当所述固定件2贯穿所述通孔11时，所述弹性件50处于压缩状态。

本实施方式中限位件1还可包括弹性件50，弹性件50本身具有弹性。其中弹性件50可套设固定件2，当固定件2贯穿通孔11连接连接件40之后可使弹性件50抵接所述固定件2与所述基板10，此时弹性件50可处于压缩状态。由于弹性件50会给与固定件2与贯穿方向相反的力，这样不仅可提高固定件2本身的稳定性，防止固定件2晃动。由于力的作用还可使通孔11内未设有所述限位部20的区域的尺寸进一步减小，从而进一步提高限位部20对固定件2的限位效果。

以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。