阅读说明：本技术 一种自动给轴承涂抹油脂的装置 (Device for automatically coating bearing with grease ) 是由 袁宗周 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动给轴承涂抹油脂的装置,包括装置体,所述装置体内设有涂抹腔,所述涂抹腔左端壁内设有连通所述涂抹腔与外部的进料口,所述进料口顶壁内设有第一挤压腔,所述第一挤压腔内滑动设有第一挤压板,所述第一挤压板上端面固定设有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹皮带轮,本发明操作简单,控制简便,工人只需要将要涂抹安装的轴承批量放置在装置内,即可通过一系列的机械动作,实现轴承内外表面的涂抹,自动化程度高,大大减少的人力资源的投入,涂抹的润滑油脂更加均匀,涂抹效果好,涂抹效率高。(The invention discloses a device for automatically smearing grease on a bearing, which comprises a device body, wherein a smearing cavity is arranged in the device body, a feed inlet communicated with the smearing cavity and the outside is arranged in the left end wall of the smearing cavity, a first extrusion cavity is arranged in the top wall of the feed inlet, a first extrusion plate is arranged in the first extrusion cavity in a sliding manner, a threaded rod is fixedly arranged on the upper end surface of the first extrusion plate, and a threaded belt pulley is connected onto the threaded rod in a threaded manner.)

一种自动给轴承涂抹油脂的装置

技术领域

本发明涉及轴承相关设计技术领域，具体为一种自动给轴承涂抹油脂的装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现代的机械中，轴承的安装过程中需要在轴承内外涂抹润滑油脂。

现阶段的轴承安装过程中，轴承的润滑油脂需要人工一个个手动涂抹，不仅涂抹得不够均匀，还大大浪费了人力资源，涂抹效率不高，自动化程度低。

本发明要解决的技术问题是提供一种自动给轴承涂抹油脂的装置，实现轴承内外表面的油脂的批量自动涂抹。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动给轴承涂抹油脂的装置，包括装置体，所述装置体内设有涂抹腔，所述涂抹腔左端壁内设有连通所述涂抹腔与外部的进料口，所述进料口上下壁内均设有第一挤压腔，所述第一挤压腔内滑动设有第一挤压板，所述第一挤压板上端面固定设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹皮带轮，所述第一挤压腔底壁内设有连通所述第一挤压腔和所述进料口的第一出油口，所述第一出油口右端壁内设有开口向左的闸门滑动腔，所述闸门滑动腔内滑动设有闸门，所述闸门与所述闸门滑动腔右端壁之间固定设有闸门复位弹簧，所述闸门右端面上固定连接有卷绳，所述第一出油口左端壁上设有开口向右的闸门槽，所述闸门左端伸入所述闸门槽内，所述涂抹腔上下壁上均转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有皮带轮，所述皮带轮与所述螺纹皮带轮之间通过皮带传动连接，所述传动轴下侧固定设有第一传动锥齿轮，上侧所述传动轴下端固定设有第二传动锥齿轮，所述涂抹腔前后壁之间转动设有卷动轴，所述卷动轴前侧固定设有卷绳轮，所述卷绳轮上缠绕有卷绳，所述卷动轴后侧固定设有卷动锥齿轮，所述卷动锥齿轮与所述第二传动锥齿轮啮合，所述卷动轴与所述涂抹腔后端壁之间固定设有卷动扭转弹簧。

优选地，所述涂抹腔顶壁上固定设有电机，所述电机下端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固定设有第一驱动锥齿轮，所述驱动轴上还固定设有位于所述第一驱动锥齿轮下方的第二驱动锥齿轮，所述驱动轴下端固定设有齿轮，所述涂抹腔上下壁之间固定设有固定块，所述固定块内滑动设有上下两个限制转动块，两个所述限制转动块之间滑动设有限制板，所述限制板右端面下侧与所述涂抹腔右端壁之间固定设有固定杆，所述限制板内滑动设有贯穿所述限制板的螺纹轴，两个所述限制转动块内滑动设有拉动杆，所述拉动杆左端固定设有电磁铁，两个所述拉动杆上固定设有牵引块，所述牵引块上设有开口向外的牵引滑动腔，所述牵引滑动腔内滑动设有牵引滑块，所述固定块上侧滑动设有贯穿所述固定块的第一从动轴，所述第一从动轴左端转动设有滑动锥齿轮，所述滑动锥齿轮与所述牵引绳啮合，所述第一从动轴上花键连接有磁性轮，所述磁性轮上缠绕有牵引绳，所述牵引绳下端与所述牵引滑块固定连接，所述第一从动轴右侧固定设有第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第一从动轴右端固定设有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与所述第一驱动锥齿轮啮合，所述涂抹腔左端壁下侧转动设有第二从动轴，所述第二从动轴和所述第一从动轴上均固定设有传动皮带轮，两个所述传动皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述传动皮带轮与所述磁性轮之间固定设有传动复位弹簧。

优选地，两个所述拉动杆之间固定设有齿轮板，所述齿轮板与所述第一转动齿轮啮合，所述螺纹轴右端穿过所述齿轮板向右伸出，所述螺纹轴右端固定设有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与所述第二驱动锥齿轮啮合，所述螺纹轴左端螺纹连接有涂抹块，所述涂抹块内设有第二挤压腔，所述第二挤压腔滑动设有第二挤压板，所述螺纹轴左端贯穿所述第二挤压腔右端壁伸入所述第二挤压腔内并与所述第二挤压板右端面固定连接，所述第二挤压腔顶壁内设有连通所述第二挤压腔与外部的第二出油口，所述涂抹块上下端面固定设有连动块，所述涂抹块右端面上固定设有上下两个转动限制杆，所述限制板左端设有上下两个开口向左的限制槽，所述转动限制杆右端伸入所述限制槽内，所述转动限制杆右端与所述限制槽右端壁之间固定设有限制复位弹簧，所述固定块右端面上设有开口向右的转动块滑动腔，所述转动块滑动腔内滑动设有弧形的转动块，所述转动块滑动腔顶壁内设有连通所述转动块滑动腔的顶块滑动腔，所述顶块滑动腔内滑动设有顶块，所述顶块上端面固定连接有拉绳，所述转动块贯穿所述齿轮板向右伸出。

优选地，所述齿轮板内设有齿条移动腔，所述齿轮板右端面设有连通所述齿条移动腔与外部的齿条连通槽，所述齿条移动腔内滑动设有齿条限制块，所述齿条限制块右端面上固定设有齿条板，所述涂抹腔后端壁内开口向前的导向槽，所述导向槽内滑动设有导向杆，所述导向杆前端固定设有磁铁，所述磁铁与所述齿条板接触，所述磁铁与所述涂抹腔后端面之间固定设有齿条复位弹簧，所述导向杆后端与所述拉绳固定连接。

优选地，所述装置体左端固定设有轴承放置块，所述轴承放置块内设有放置腔，所述放置腔内滑动设有推动板，所述推动板下端面上设有开口向下的卡槽，所述推动板左端面上固定设有轴承推动杆，所述轴承推动杆左端贯穿所述放置腔左端壁向左伸出，所述放置腔底壁内设有安装板移动腔，所述安装板移动腔内滑动设有卡块安装板，所述卡块安装板下端固定连接有第三拉绳，所述卡块安装板与所述安装板移动腔底壁之间固定设有安装板弹簧，所述卡块安装板上端面上设有均匀分布的卡块滑动腔，所述卡块滑动腔内滑动设有卡块，所述卡块上端贯穿所述安装板移动腔顶壁向上伸出，所述卡块上端设有斜面，所述卡块与所述卡块滑动腔底壁之间固定设有卡块弹簧。

优选地，所述涂抹腔底壁上设有连通所述涂抹腔与外部的出料口，所述出料口前后端壁之间转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有挡板，所述转动轴上还缠绕所述第三拉绳，所述转动轴与所述出料口后端壁之间固定设有转动复位弹簧。

本发明的有益效果：本发明操作简单，控制简便，工人只需要将要涂抹安装的轴承批量放置在装置内，即可通过一系列的机械动作，实现轴承内外表面的涂抹，自动化程度高，大大减少的人力资源的投入，涂抹的润滑油脂更加均匀，涂抹效果好，涂抹效率高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种自动给轴承涂抹油脂的装置的结构示意图；

图 2是本发明图1中A-A面的剖面示意图；

图 3是本发明图1中B-B面的局部剖面示意图；

图 4是本发明图1中C-C面的局部剖面示意图；

图 5是本发明图1中D-D面的局部剖面示意图；

图 6是本发明图1中E处放大示意图；

图 7是本发明图1中F处放大示意图。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种自动给轴承涂抹油脂的装置，包括装置体35，所述装置体35内设有涂抹腔88，所述涂抹腔88左端壁内设有连通所述涂抹腔88与外部的进料口28，所述进料口28上下壁内均设有第一挤压腔31，所述第一挤压腔31内滑动设有第一挤压板23，所述第一挤压板23上端面固定设有螺纹杆33，所述螺纹杆33上螺纹连接有螺纹皮带轮32，所述第一挤压腔31底壁内设有连通所述第一挤压腔31和所述进料口28的第一出油口84，所述第一出油口84右端壁内设有开口向左的闸门滑动腔85，所述闸门滑动腔85内滑动设有闸门83，所述闸门83与所述闸门滑动腔85右端壁之间固定设有闸门复位弹簧86，所述闸门83右端面上固定连接有卷绳70，所述第一出油口84左端壁上设有开口向右的闸门槽82，所述闸门83左端伸入所述闸门槽82内，所述涂抹腔88上下壁上均转动设有传动轴34，所述传动轴34上固定设有皮带轮38，所述皮带轮38与所述螺纹皮带轮32之间通过皮带39传动连接，所述传动轴34下侧固定设有第一传动锥齿轮41，上侧所述传动轴34下端固定设有第二传动锥齿轮73，所述涂抹腔88前后壁之间转动设有卷动轴72，所述卷动轴72前侧固定设有卷绳轮71，所述卷绳轮71上缠绕有卷绳70，所述卷动轴72后侧固定设有卷动锥齿轮75，所述卷动锥齿轮75与所述第二传动锥齿轮73啮合，所述卷动轴72与所述涂抹腔88后端壁之间固定设有卷动扭转弹簧74。

有益地，所述涂抹腔88顶壁上固定设有电机37，所述电机37下端动力连接有驱动轴62，所述驱动轴62上固定设有第一驱动锥齿轮63，所述驱动轴62上还固定设有位于所述第一驱动锥齿轮63下方的第二驱动锥齿轮61，所述驱动轴62下端固定设有齿轮59，所述涂抹腔88上下壁之间固定设有固定块36，所述固定块36内滑动设有上下两个限制转动块47，两个所述限制转动块47之间滑动设有限制板81，所述限制板81右端面下侧与所述涂抹腔88右端壁之间固定设有固定杆24，所述限制板81内滑动设有贯穿所述限制板81的螺纹轴58，两个所述限制转动块47内滑动设有拉动杆51，所述拉动杆51左端固定设有电磁铁30，两个所述拉动杆51上固定设有牵引块48，所述牵引块48上设有开口向外的牵引滑动腔50，所述牵引滑动腔50内滑动设有牵引滑块49，所述固定块36上侧滑动设有贯穿所述固定块36的第一从动轴42，所述第一从动轴42左端转动设有滑动锥齿轮43，所述滑动锥齿轮43与所述牵引绳45啮合，所述第一从动轴42上花键连接有磁性轮44，所述磁性轮44上缠绕有牵引绳45，所述牵引绳45下端与所述牵引滑块49固定连接，所述第一从动轴42右侧固定设有第一转动齿轮67和第二转动齿轮66，所述第一从动轴42右端固定设有第一从动锥齿轮65，所述第一从动锥齿轮65与所述第一驱动锥齿轮63啮合，所述涂抹腔88左端壁下侧转动设有第二从动轴40，所述第二从动轴40和所述第一从动轴42上均固定设有传动皮带轮27，两个所述传动皮带轮27之间通过传动皮带传动连接，所述传动皮带轮27与所述磁性轮44之间固定设有传动复位弹簧25。

有益地，两个所述拉动杆51之间固定设有齿轮板68，所述齿轮板68与所述第一转动齿轮67啮合，所述螺纹轴58右端穿过所述齿轮板68向右伸出，所述螺纹轴58右端固定设有第二从动锥齿轮64，所述第二从动锥齿轮64与所述第二驱动锥齿轮61啮合，所述螺纹轴58左端螺纹连接有涂抹块29，所述涂抹块29内设有第二挤压腔52，所述第二挤压腔52滑动设有第二挤压板53，所述螺纹轴58左端贯穿所述第二挤压腔52右端壁伸入所述第二挤压腔52内并与所述第二挤压板53右端面固定连接，所述第二挤压腔52顶壁内设有连通所述第二挤压腔52与外部的第二出油口46，所述涂抹块29上下端面固定设有连动块54，所述涂抹块29右端面上固定设有上下两个转动限制杆55，所述限制板81左端设有上下两个开口向左的限制槽56，所述转动限制杆55右端伸入所述限制槽56内，所述转动限制杆55右端与所述限制槽56右端壁之间固定设有限制复位弹簧57，所述固定块36右端面上设有开口向右的转动块滑动腔94，所述转动块滑动腔94内滑动设有弧形的转动块95，所述转动块滑动腔94顶壁内设有连通所述转动块滑动腔94的顶块滑动腔96，所述顶块滑动腔96内滑动设有顶块98，所述顶块98上端面固定连接有拉绳97，所述转动块95贯穿所述齿轮板68向右伸出。

有益地，所述齿轮板68内设有齿条移动腔92，所述齿轮板68右端面设有连通所述齿条移动腔92与外部的齿条连通槽91，所述齿条移动腔92内滑动设有齿条限制块93，所述齿条限制块93右端面上固定设有齿条板60，所述涂抹腔88后端壁内开口向前的导向槽87，所述导向槽87内滑动设有导向杆76，所述导向杆76前端固定设有磁铁90，所述磁铁90与所述齿条板60接触，所述磁铁90与所述涂抹腔88后端面之间固定设有齿条复位弹簧89，所述导向杆76后端与所述拉绳97固定连接。

有益地，所述装置体35左端固定设有轴承放置块10，所述轴承放置块10内设有放置腔21，所述放置腔21内滑动设有推动板22，所述推动板22下端面上设有开口向下的卡槽13，所述推动板22左端面上固定设有轴承推动杆12，所述轴承推动杆12左端贯穿所述放置腔21左端壁向左伸出，所述放置腔21底壁内设有安装板移动腔15，所述安装板移动腔15内滑动设有卡块安装板14，所述卡块安装板14下端固定连接有第三拉绳20，所述卡块安装板14与所述安装板移动腔15底壁之间固定设有安装板弹簧19，所述卡块安装板14上端面上设有均匀分布的卡块滑动腔16，所述卡块滑动腔16内滑动设有卡块18，所述卡块18上端贯穿所述安装板移动腔15顶壁向上伸出，所述卡块18上端设有斜面，所述卡块18与所述卡块滑动腔16底壁之间固定设有卡块弹簧17。

有益地，所述涂抹腔88底壁上设有连通所述涂抹腔88与外部的出料口69，所述出料口69前后端壁之间转动设有转动轴77，所述转动轴77上固定设有挡板79，所述转动轴77上还缠绕所述第三拉绳20，所述转动轴77与所述出料口69后端壁之间固定设有转动复位弹簧78。

将轴承并排放入放置腔21中，轴承滑入进料口28，电机37启动，电磁铁30带电将轴承向右吸，电机37带着驱动轴62转动，从而带着第一驱动锥齿轮63转动，从而带着第一从动轴42转动，从而带着磁性轮44转动，从而带着滑动锥齿轮43转动，从而带着第一传动锥齿轮41转动，从而带着传动轴34转动，从而带着第二传动锥齿轮73转动，从而带着卷动锥齿轮75转动，从而带着卷动轴72转动，从而带着卷绳轮71转动，从而使得卷绳70卷紧，从而拉紧卷绳70，从而将闸门83向右拉，从而将上方的第一出油口84打开，第一从动轴42带着上方的传动皮带轮27转动，从而通过传动皮带26带着下方的传动皮带轮27转动，从而带着第二从动轴40转动，同理将下方的第一出油口84打开，传动轴34带着皮带轮38转动，从而通过皮带39带着螺纹皮带轮32转动，从而使得螺纹杆33向下移动，从而带着第一挤压板23向下移动，将第一挤压腔31中的油脂挤到轴承表面，第一从动轴42带着第一转动齿轮67转动，从而带着齿轮板68转动，从带着拉动杆51转动，从而带着轴承转动，从而将油脂均匀涂抹在轴承表面；

当轴承转过半圈后，转动块95将顶块98顶起，从而使得拉绳97放松，从而使齿条板60与齿轮59啮合，从而使齿轮59带着齿条板60向右移动，从而使轴承向右移动，轴承向右移动碰到连动块54，将连动块54向右挤压，从而使涂抹块29向右移动，从而使得第二从动锥齿轮64与第二驱动锥齿轮61啮合，第二驱动锥齿轮61带着第二从动锥齿轮64转动，从而带着螺纹轴58转动，从而通过螺纹使涂抹块29向右移动，从而将第二挤压腔52内的油脂挤出，同时齿轮板68向右移动到与第二转动齿轮66啮合，从而带着轴承转动，从而将油脂均匀涂抹在轴承内表面；

涂抹完成后，电机37反转将轴承带着向左移动，从而使得轴承悬空，电磁铁30失电，轴承掉落将挡板79压着转动，从而将第三拉绳20拉紧，从而将卡块安装板14向下拉动，从而使卡块18脱离卡槽13,推动板22在推动弹簧11作用下向右移动，挡板79复位后，卡块安装板14向上运动，使得卡块18重新进入卡槽13内，将推动板22卡住，下一个轴承进入涂抹流程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。