具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种带有润滑功能的高速电机，如图1和图2所示，包括有高速电机1、润滑组件2、脱离组件3和驱动组件4，高速电机1内侧之间连接有润滑组件2，高速电机1的输出轴上连接有脱离组件3，高速电机1前侧连接有驱动组件4。

当需要使用本设备时，使用人员可将润滑油倒入润滑组件2内，以达到对高速电机1上润滑油的目的，脱离组件3初始状态为压缩状态，松开脱离组件3，此时脱离组件3向下滑动，启动高速电机1，高速电机1反转带动脱离组件3反转，脱离组件3反转带动驱动组件4反转，当驱动组件4反转至与润滑组件2相接触时，使得润滑组件2向上滑动，此时润滑组件2被压缩，当驱动组件4反转至不与润滑组件2相接触时，在润滑组件2的复位作用下，带动润滑组件2向下滑动，此时润滑油可通过润滑组件2至高速电机1上，以达到实现间歇化带动其他组件运动的目的，向右推动脱离组件3，使得脱离组件3向上滑动，此时脱离组件3被压缩，操作结束后，关闭高速电机1，再次使用时，重复操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，润滑组件2包括有储料缸201、单向入料口202、活塞缸203、第一活塞204、第一推杆205、第一弹簧206、进料管207、出料管208和挡料盖209，高速电机1上连接有储料缸201，储料缸201右侧连接有单向入料口202，储料缸201内侧连接有进料管207，进料管207穿过储料缸201，进料管207上侧连接有活塞缸203，活塞缸203内滑动式连接有第一活塞204，第一活塞204上侧连接有第一推杆205，第一活塞204与活塞缸203之间设有第一弹簧206，第一弹簧206位于储料缸201上侧，活塞缸203左侧连接有出料管208，出料管208左侧连接有挡料盖209，挡料盖209下侧与高速电机1上侧相连接。

当需要使用本设备时，使用人员可将润滑油倒入单向入料口202内，润滑油通过单向入料口202进入储料缸201内，启动高速电机1，高速电机1反转带动脱离组件3反转，脱离组件3反转带动驱动组件4反转，当驱动组件4反转至与第一推杆205相接触时，带动第一推杆205向上运动，此时第一弹簧206被拉伸，第一推杆205向上运动带动第一活塞204在活塞缸203内向上滑动，此时润滑油通过进料管207进入活塞缸203内，当驱动组件4反转至不与第一推杆205相接触时，在第一弹簧206的复位作用下，带动第一推杆205向下运动，第一推杆205向下运动带动第一活塞204向下滑动，润滑油通过活塞缸203进入出料管208内，最后通过出料管208进入挡料盖209内，润滑油流至高速电机1上，以达到对高速电机1上润滑油的目的，继续进行后续操作，操作结束后，关闭高速电机1，再次使用时，重复操作即可。

如图4所示，脱离组件3包括有第一传动组件301、支撑杆302、轴承303、轴套304、第一旋转轴305、第二弹簧306、第一导向杆307、顶杆308和第三弹簧309，高速电机1左侧连接有支撑杆302，支撑杆302左侧连接有轴承303，轴承303内侧连接有轴套304，轴套304与高速电机1的输出轴之间绕有第一传动组件301，轴套304内滑动式连接有第一旋转轴305，第一旋转轴305顶侧与轴套304顶壁之间连接有第二弹簧306，轴承303左侧连接有第一导向杆307，第一导向杆307上滑动式连接有顶杆308，第一导向杆307与顶杆308之间设有第三弹簧309，第三弹簧309位于顶杆308右侧。

当高速电机1反转时，带动第一传动组件301反转，第一传动组件301反转带动轴套304在轴承303内反转，第三弹簧309初始状态为压缩状态，松开顶杆308，在第三弹簧309的复位作用下，带动顶杆308在第一导向杆307上向左滑动，第二弹簧306初始状态为压缩状态，在第二弹簧306的复位作用下，带动第一旋转轴305在轴套304内向下滑动，以达到实现间歇化带动其他组件运动的目的，向右推动顶杆308，此时第三弹簧309被压缩，顶杆308向右运动使得第一旋转轴305向上滑动，操作结束后，关闭高速电机1，再次使用时，重复操作即可。

如图5所示，驱动组件4包括有第二传动组件401、支撑架402、锥齿轮组403、第二旋转轴404、蜗杆405、第一支撑块406、涡轮407、第一楔形块408和转动轴409，高速电机1前侧连接有支撑架402，支撑架402内转动式连接有第二旋转轴404，第二旋转轴404上连接有锥齿轮组403，支撑架402与锥齿轮组403转动式连接，支撑杆302内转动式连接有转动轴409，转动轴409与上方锥齿轮组403之间绕有第二传动组件401，第一旋转轴305与第二传动组件401配合，第二旋转轴404上连接有蜗杆405，储料缸201前侧连接有第一支撑块406，第一支撑块406内转动式连接有第一楔形块408，第一楔形块408末端连接有涡轮407，涡轮407与蜗杆405相啮合。

当第一旋转轴305向下滑动至插入第二传动组件401内时，带动第二传动组件401反转，第二传动组件401反转带动转动轴409在支撑杆302内反转，第二传动组件401反转带动上方锥齿轮组403在支撑架402内反转，继而带动下方锥齿轮组403在支撑架402内正转，下方锥齿轮组403正转带动第二旋转轴404在支撑架402内正转，第二旋转轴404正转带动蜗杆405正转，蜗杆405正转带动涡轮407反转，涡轮407反转带动第一楔形块408在第一支撑块406内反转，当第一楔形块408反转至与第一推杆205相接触时，带动第一推杆205向上滑动，当第一楔形块408反转至不与第一推杆205相接触时，使得第一推杆205向下滑动，以达到自动化间歇性输送润滑油的目的，继续进行后续操作，当第一旋转轴305向上滑动时，使得第二传动组件401停止转动，继而使得第一楔形块408停止转动，再次使用时，重复操作即可。

如图6所示，还包括有卡紧组件5，卡紧组件5包括有第二支撑块501、卡块502、第四弹簧503和拉杆504，支撑杆302上侧连接有第二支撑块501，第二支撑块501内滑动式连接有卡块502，卡块502后侧连接有拉杆504，卡块502与第二支撑块501之间设有第四弹簧503。

当需要顶杆308脱离第一旋转轴305时，使用人员可向后拉动拉杆504，拉杆504向后运动带动卡块502在第二支撑块501内向后滑动，此时第四弹簧503被压缩，在第三弹簧309的复位作用下，带动顶杆308向左滑动，继续进行后续操作，当需要顶杆308卡紧第一旋转轴305时，使用人员可向右推动顶杆308，随后松开拉杆504，在第四弹簧503的复位作用下，带动卡块502向前滑动，卡块502向前滑动带动拉杆504向前运动，继续进行后续操作，以达到卡紧装置，便于使用的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图7所示，还包括有复位组件6，复位组件6包括有第三支撑块601、第一滑杆602、第五弹簧603、第二滑杆604、第二推杆605、第六弹簧606和第二楔形块607，支撑架402内侧之间连接有第三支撑块601，第三支撑块601内滑动式连接有第一滑杆602，第一滑杆602上部左右两侧均连接有第五弹簧603，第五弹簧603与第三支撑块601顶壁相连接，第一滑杆602后侧连接有第二滑杆604，第二滑杆604下侧与第一推杆205上侧相接触，第二滑杆604上滑动式连接有第二推杆605，第二推杆605右壁与第二滑杆604左侧之间连接有第六弹簧606，顶杆308左侧连接有第二楔形块607。

当卡块502向后滑动时，在第三弹簧309的复位作用下，带动顶杆308向左滑动，顶杆308向左滑动带动第二楔形块607向左运动，顶杆308向左滑动带动第二推杆605在第二滑杆604上向左滑动，此时第五弹簧603被拉伸，当第一推杆205向上运动时，带动第二滑杆604向上运动，第二滑杆604向上运动带动第一滑杆602在第三支撑块601内向上滑动，此时第五弹簧603被压缩，第二滑杆604向上运动带动第二推杆605向上运动，第二推杆605向上运动推动第二楔形块607向右运动，第二楔形块607向右运动带动顶杆308向右滑动，此时第三弹簧309被压缩，当第一推杆205向下运动时，带动第二滑杆604向下运动，第二滑杆604向下运动带动第一滑杆602向下滑动，第二滑杆604向下运动带动第二推杆605向下运动，在第六弹簧606的复位作用下，带动第二推杆605向右滑动，同时第五弹簧603复位，继续进行后续操作，以达到自动化控制装置运转的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图8所示，还包括有观测组件7，观测组件7包括有第二活塞701、滑轮702、拉绳703、第二导向杆704、连接杆705、指针706和刻度板707，活塞缸203左右两侧内均转动式连接有滑轮702，储料缸201右部前后两侧均连接有第二导向杆704，第二导向杆704之间滑动式连接有连接杆705，连接杆705上侧连接有指针706，储料缸201内滑动式连接有第二活塞701，连接杆705上部前后两侧均连接有拉绳703，拉绳703绕过滑轮702与第二活塞701相连接，储料缸201右侧连接有刻度板707。

当润滑油进入储料缸201内后，使得第二活塞701在储料缸201内向上滑动，第二活塞701向上滑动带动拉绳703运动，拉绳703运动使得滑轮702在活塞缸203内正转，进而使连接杆705在第二导向杆704上滑动，连接杆705带动指针706运动，如此人们就可通过刻度板707观察储料缸201内润滑油余量，当润滑油从储料缸201内抽出后，使得第二活塞701在储料缸201内向下滑动，第二活塞701向下滑动带动拉绳703运动，拉绳703运动使得滑轮702反转，拉绳703运动带动连接杆705滑动，连接杆705滑动带动指针706运动，进而便于人们通过刻度板707观察储料缸201内润滑油余量，以达到方便使用人员观测润滑油余量，便于使用的目的，再次使用时，重复操作即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。