具有渐缩式锥形双螺杆的混合器的输出机构
阅读说明：本技术 具有渐缩式锥形双螺杆的混合器的输出机构 (Output mechanism of mixer with tapered double screw ) 是由 B·迪萨尔迪耶 A·图尔内彼茨 T·亚布洛涅 R·齐拉沃 于 2020-01-28 设计创作，主要内容包括：用于制造橡胶混合物的混合挤出机器(10),包括具有渐缩式锥形双螺杆的混合器(12),所述混合器(12)具有支撑套筒(16)的固定架(14)。以一定角度安装的两个螺杆(18)在所述混合器(12)中以如下方式安装：使得以平移移动的方式在布置于套筒的上游的开口(22)与布置于套筒的下游的出口(25)之间移动。螺杆与可移动门一起安装于套筒中,所述可移动门包括相对于出口(25)安装的滑动式窗板(40)。滑动式窗板在关闭位置与打开位置之间线性移动,在所述关闭位置时所述滑动式窗板防止混合器排出混合物,在打开位置时所述滑动式窗板防止混合物从就位于出口下游的辊鼻型系统的两个反向旋转辊(32)的侧面排出。(A mixing-extrusion machine (10) for manufacturing rubber mixtures, comprising a mixer (12) with tapered twin screws, said mixer (12) having a holder (14) supporting a sleeve (16). Two screws (18) mounted at an angle are mounted in the mixer (12) in the following manner: so as to move in a translational movement between an opening (22) arranged upstream of the sleeve and an outlet (25) arranged downstream of the sleeve. The screw is mounted in the sleeve together with a movable door comprising a sliding shutter (40) mounted relative to the outlet (25). The sliding louvers move linearly between a closed position, in which the mixer is prevented from discharging the mixture, and an open position, in which the sliding louvers prevent the mixture from being discharged from the sides of two counter-rotating rollers (32) of a roller-nose system located immediately downstream of the outlet.)
技术领域
本发明涉及在橡胶混合物的生产领域使用的混合器。更具体地，本发明涉及具有用以保持混合器的闭合和密封的渐缩式锥形螺杆的混合器的输出机构。
背景技术
在橡胶混合物的生产领域，已经存在螺杆混合挤出机器。这些机器包括双螺杆挤出机，每一双螺杆挤出机均具有机架，所述机架具有常用的组装部件。组装部件可以包括但不限于护套螺杆组件(带有或不带有任选的加热和冷却配件)、驱动单元(齿轮箱和联轴器)、主电机、材料供应装置(例如计量器或料斗)或处理装置(例如脱气装置)、用于挤出的材料的切割或成形装置，以及如果适用的话，连接电机的驱动器、启动和安全装置以及控制、命令、显示和测量装置的控制柜。在Bruno Vergnes和Marc Chapet的出版物“Extrusion–Twin-Screw Extrusion Processes”(在2001年1月10日由Techniques de l'Ingénieur,traitéPlastiques et Composites出版(“the Vergnes/Chapet reference”))中描述有双螺杆挤出机的示例。
机架常常包括手动或辅助套筒打开装置，使得容易到达螺杆以进行清洁、检查和/或维护。最常用的打开系统包括使套筒相对于螺杆滑动的滑动装置(例如由Colmec和Pomini TDE商业提供的类型)。还存在其中围绕横向铰链铰接有护套的“组合式”打开系统(通常称为Farrel连续混合器，或“FCM”)。套筒螺杆组件是能动部分，确保材料的处理。护套是外壳。套筒由加热系统(通常是电动的，由温度控制探头控制)与冷却系统(通常是利用水循环)的组合进行温度调节。在护套内，两个旋转螺杆吃进材料并使其向前移动。
通常使用的螺杆混合挤出机器由转子(即螺杆)和定子(即套筒)组成。美国专利7,556,419描述了这种机器，其示出渐缩式锥形双螺杆机器的示例，该双螺杆机器具有关闭出口的可移动门。由于出口处的可移动门(该可移动门布置在螺杆的末端)，这种类型的混合器使得可将原材料的混合阶段与混合物的排出阶段结合起来。可移动门在混合周期期间关闭并锁定，从而防止混合物离开机器。当混合周期完成时，可移动门解锁并打开。然后旋转螺杆可以使机器内的产品向前移动。
为了保持混合器的闭合和密封，所公开的发明结合了渐缩式锥形双螺杆混合器的优点和带有滑动式窗板的可移动门的优点。通过使用滑动式窗板，所公开的发明使得产品一离开混合器就能够控制产品的形状和尺寸。这种类型的混合器可以在出口处配备有辊鼻型系统，该辊鼻型系统将使得排出片材形式的产品。
发明内容
本发明涉及一种用于生产橡胶混合物的混合挤出机器，所述机器包括：渐缩式锥形双螺杆混合器，其具有支撑套筒的固定架，两个螺杆在所述套筒中成角度地安装在布置于所述套筒的上游的开口与位于所述套筒的下游的出口之间，在所述开口处机器的引入料斗向螺杆供料，在所述出口处混合器在混合周期结束时排出混合物；一个或多个电机，其使套筒中的两个螺杆在混合周期的期间旋转；以及一个或多个可移动门，其设置在所述出口处，以使得在混合周期的期间将橡胶混合物排出并成形。螺杆与在端部处的可移动门一起安装于套筒中，所述可移动门符合螺杆的形状，所述可移动门为滑动式窗板，所述滑动式窗板相对于出口安装成使得所述滑动式窗板在关闭位置与打开位置之间线性移动，在所述关闭位置时所述滑动式窗板防止混合物离开混合器，在打开位置时所述滑动式窗板防止混合物从就布置在出口下游的辊鼻型系统的两个反向旋转辊的侧面逸出，以迫使混合物在两个辊之间通过并形成从混合器离开的具有预定厚度和宽度的混合物片材。
在机器的实施方案中，机器进一步包括内表面的形状与两个螺杆的外轮廓互补的柱塞，所述柱塞在引入料斗内在升起位置与降下位置之间移动，在所述升起位置时两个螺杆保持为可接近的以引入混合物，在所述降下位置时所述柱塞的内表面形成混合器的上部。
在机器的一些实施方案中，机器还包括在出口的上方和下方朝向出口布置的一个或多个可移动套筒，每个可移动套筒具有支撑表面，所述支撑表面根据混合物的弹性具有预定表面积，并且可移动套筒包括可移动元件，所述可移动元件通过相对于出口的线性移动进行移动以调节套筒与螺杆之间的预定空间，所述线性移动限定在可移动套筒的促进混合的关闭位置与可移动套筒的促进混合器内的混合物流动的打开位置之间。
在机器的一些实施方案中，螺杆在混合器中安装成使得每个螺杆的每个螺纹的牙顶切向地接触相对螺杆的表面，从而使得当使螺杆在允许自清洁的角度和中心距离下旋转时，螺杆保持基本上彼此接触。在一个实施方案中，螺杆选自互穿和共轭齿廓，包括具有共轭齿廓的互穿共转齿廓。
在机器的一些实施方案中，套筒包括冷却通道以在混合周期的期间管理混合物的温度。
本发明还涉及一种混合方法，所述混合方法包括从所公开的机器中混合并挤出橡胶混合物的步骤。所述方法括以下步骤：
-在滑动式窗板关闭的情况下使螺杆朝前旋转的步骤；
-将混合物引入机器的步骤，在该步骤期间，螺杆继续旋转并且滑动式窗板保持关闭；以及
-机器排空的步骤，在该步骤期间，滑动式窗板打开以将混合物从机器出口朝向下游工序释放，并且螺杆继续旋转，直到混合器排空。
在方法的实施方案中，将混合物引入机器的步骤包括引入原材料以形成混合物。
在方法的实施方案中，将混合物引入机器的步骤包括引入一种或多种母料。
在方法的一些实施方案中，滑动式窗板在混合周期开始时处于关闭位置，而在混合周期结束时处于打开位置；可移动套筒在混合周期开始时处于打开位置，而在混合周期结束时处于关闭位置。
通过下面的详细描述，本发明的其它方面将变得明显。
附图说明
通过结合附图阅读以下详细说明(在各处相同的附图标记指代相同的元件)，本发明的特性和各种优点将变得更加显而易见，在附图中：
图1示出本发明的混合挤出机器的立体图。
图2示出图1中机器的局部横截面侧视图，该机器具有渐缩式锥形双螺杆混合器。
图3示出本发明的机器中处于降下位置的柱塞的局部横截面前视图。
图4示出图2的混合器的局部横截面侧视图，该混合器包括可移动套筒。
图5和图6表示图4的机器的局部前视图，其中滑动式窗板分别处于关闭位置和打开位置。
具体实施方式
现在参考附图(其中相同的附图标记表示相同的元件)，图1和图2表示本发明的混合螺杆挤出机器(或“机器”)10。机器10包括适用于橡胶材料的渐缩式锥形双螺杆混合器(或“混合器”)12。混合器12包括固定架14，所述固定架14支撑其中安装有两个螺杆18的固定套筒(或“套筒”)16。在混合周期期间，一个或多个电机20使套筒16中的两个螺杆旋转。固定架14的上表面包括引导件(未示出)，套筒16(在没有螺杆18的情况下)能够在引导件上以平移移动的方式移动。混合器12选自市售混合器，包括由美国专利7,556,419公开并由Colmec S.p.A.提出的类型的混合器。在实施方案中，这种类型的混合器通过阿基米德型螺杆实现混合和排出。
机器10可以包括技术人员已知的任选输送机(例如，图2中所示的传送带26)，以通过引入料斗24引入组分。组分由混合物M表示，混合物M由传送带26输送(参见图2中的箭头A)。这些组分可以包括制造橡胶产品所需的所有类型的组分。在混合周期的期间，传送带26(或其它等效装置)用于根据预定配方连续引入原材料和其它必要成分。
螺杆18在套筒16中以一定的角度安装在位于套筒的上游的开口22(在此处机器10的引入料斗24向螺杆18供料)与位于套筒的下游的出口25(在此处混合器12在混合周期结束时排出混合物)之间。套筒16可以包括已知的用于管理混合物温度的冷却通道。套筒16的内表面16a的轮廓是预定的，其使得可以确定每个螺纹与相应套筒的内表面之间的距离，从而确定在套筒的内表面处的剪切速率。类似地，螺杆的螺纹的牙顶切向地接触套筒的内表面，从而防止混合材料在这些表面上的任何滞留。
在螺杆18的实施方案中，螺杆选自以其自清洁特性而著称的齿廓，包括互穿和共轭齿廓(尤其是具有共轭齿廓的互穿共转齿廓)。换言之，螺杆可以在实现自清洁的角度和中心距离下基本上彼此接触。当螺杆可以通过摩擦进行清洁时，或者当面向彼此的两个螺杆之间的间隙小到使得挤出的材料不能保持附着于螺杆的表面时，螺杆被认为是“基本上处于接触”。当在螺杆之一的通道中输送的材料不能在该通道中停留超过螺杆旋转一圈时，螺杆被认为是进行相互摩擦或“自清洁”。结果是，材料在平行于螺杆轴线的下游方向上比在垂直于轴线的横向方向上进行更多的移动。专利EP0160124B1、EP0002131B1、US 4,300,839、US 4,131,371和US 6,022,133以及公开文件WO2016/107527公开了自清洁螺杆的示例。
进一步参考图1和图2以及图3，机器10还包括在引入料斗24内移动的柱塞(或等效的可移动压具)30。柱塞30与在诸如由班伯里型密闭式混合器实现的那些混合方法中使用的柱塞类似(如由例如专利US1,370,398和US7,404,664所公开的)。如这些密闭式混合器一样，柱塞30用于在生产过程中挤压混合物并对其施加压力。因此，柱塞30使得向混合物传递更多的能量和剪切，从而改善橡胶的加工。
柱塞30的内表面30a具有与两个螺杆18的外轮廓互补的形状。在升起位置(由图2表示)与降下位置(由图3表示)之间实现对柱塞30的引导，在升起位置时两个螺杆18保持为可接近的以引入混合物，在降下位置时柱塞30的内表面30a形成混合器12的上部。通过已知的滑动系统(例如与班伯里柱塞一起使用的那些滑动系统)实现对柱塞30的引导(例如由可以为气动、液压或其等效方式的缸体驱动)。因此，在降下位置时，柱塞30在螺杆18的螺纹的牙顶与其内表面30a之间仅留下非常小的空隙。
再次参考图1和图2，机器10包括辊鼻型系统。专利FR1563077、FR2282993和FR3001654公开了辊鼻型系统的示例。专利JP4294005和US8,517,714公开了在渐缩式锥形双螺杆挤出机器的出口处使用的辊鼻型系统的示例。
本发明实施方案的辊鼻型系统包括就布置在出口25的下游的两个反向旋转辊32，以形成从混合器12出来的混合物片材。辊鼻型系统还可以包括任选的控制装置(未示出)以控制向辊供给混合物的速度。辊32的旋转根据混合器12供应的混合物的量来进行控制(例如，通过接近传感器、压力传感器或等效装置检测)。
进一步参考图1至图3以及图4，机器10将螺杆18和柱塞与一个或多个可移动套筒(例如图4中所示的可移动套筒34)的优点相结合。应理解，可以使用已知的可移动套筒的其它模式(例如，左右模式和成角度模式)(还参见公开文件WO2009057753和JPH0550425所公开的示例)。可移动套筒34包括可移动元件以调节套筒16与螺杆18之间的预定空间。每个可移动套筒具有支撑表面，该支撑表面具有取决于混合物弹性的预定表面积。应理解，具有不同表面积的可移动套筒是可互换的，以保证机器的使用而无需将其更换。
所示的实施方案包括两个可移动套筒34，但应理解，可以(例如以自上而下模式、左右模式或角度模式)集成仅一个可移动套筒(或其它等效元件)或多个可移动套筒(或其它等效元件)。可移动套筒34调节套筒与螺杆之间的空间以促进混合物在混合器12内的流动，从而使得可调节对混合物进行混合的持续时间和程度。
两个螺杆18将混合物从上游侧(靠近引入料斗24)流转到安装有机器10的可移动套筒34的下游侧。可移动套筒34相对于混合器12的出口25安装成使得在打开位置时，可移动套筒34允许将混合物排出至辊鼻型系统的辊32。可移动套筒可以以交替或随机的方式移动，以便以随机的方式减少螺杆与支撑表面之间的空间，因此产生从下游到上游并且优选在顶部或底部的混合流。例如，在使用机器10的方式中，当混合物具有高粘度时，可移动套筒34在混合周期开始时通常处于打开位置(以促进混合物流动)，而当混合物具有较低的粘度时，可移动套筒34在混合周期结束时通常处于关闭位置(以促进混合)。可移动套筒34的引导通过已知的系统进行(例如由可以为气动、液压或其等效方式的缸体致动)。可移动套筒34的线性移动根据混合器12供应的混合物的量来进行控制(例如，通过接近传感器、压力传感器或等效装置检测)。
可移动套筒的使用使得从混合周期开始起就具有大的空气间隙，因此尽管粘度高，仍具有低的压降。待挤出或待混合的产品穿过螺杆与其套筒之间的体积差所留有的空间。这些空间，更加具体而言是在螺杆螺纹的牙顶与套筒螺纹的牙顶之间留有的空隙(如果套筒没有螺纹，则考虑最小内径)，对于加工产品、产品的前进速度以及机器内的任何压力都是很重要的。在螺杆端部处承受非常高的压力的产品会试图移动到压力较低的区域。当产品移动通过机器时，将受到明显的剪切，这会促进产品的加工和均质化。产品可以从一开始就投入循环中。
进一步参考图1至图4以及图5和图6，图5和图6示出了与混合器12的出口25垂直的滑动式窗板40的横截面图。螺杆与在端部的可移动门一起安装于套筒16，所述可移动门符合螺杆的形状。为了使产品成形，可移动门包括滑动式窗板(或“门”)40，其插入在机器10的辊32与可移动套筒34的前面之间。滑动式窗板40包括调节混合物从混合器12中的流出的可移动元件。滑动式窗板40相对于混合器出口25安装成使得在关闭位置(参见图5)时，滑动式窗板40防止混合物离开混合器12(例如，为了在混合物具有较低粘度时促进混合)。在打开位置(参见图6)时，滑动式窗板用作辊32的“耳朵”，其防止混合物从辊32的侧面逸出。这样，混合物被迫在两个辊之间穿过，并会通过打开滑动式窗板以预定宽度的薄片材形式被压延。
本领域技术人员已知的滑动系统使得滑动式窗板40可在关闭位置(参见图5中的箭头)与打开位置(参见图6中的箭头)之间滑动而无需移动位于后面的缸体。所示的实施方案包括两个滑动式窗板40，但应理解，可以(例如以上下模式、左右模式或角度模式)集成仅一个滑动式窗板(或其它等效元件)或多个滑动式窗板(或其它等效元件)。滑动式窗板40由已知的系统进行引导(例如由可以为气动、液压或其等效方式的缸体致动)。滑动式窗板40的线性移动根据混合器12供应的混合物的量来进行控制(例如通过接近传感器、压力传感器或等效装置检测)。在混合周期的期间，可以部分或完全打开滑动式窗板40。
在机器10的实施方案中，可以添加技术人员已知的锁定系统以改进滑动式窗板40的关闭并因此改进其密封。
使用辊32来生产片材优化了机器10的排空。实际上，通过产品对辊32的粘附并通过“缩回角”效应，两个辊都在排出的产品上施加拉伸力。即使当产品不再被螺杆18推入到螺杆端部与辊间隙之间的区域时，辊的拉伸潜力也使得可从该区域完全排空。
参考图1至图6，作为本发明混合方法的周期的示例给出了详细描述。应理解，该方法可以容易地适用于机器10的所有不同实施方案。
在开始本发明的混合方法的周期后，混合方法包括在滑动式窗板40关闭的情况下使螺杆18朝前旋转的步骤(参见图5)。在该步骤期间，一旦混合物(或原材料)被引入机器10，旋转的螺杆就使产品移动到混合器的下游。在机器10的所有实施方案中，旋转速度在周期的期间是可变的。
混合方法包括将混合物M引入机器10的步骤(如图2中箭头A所示由传送带26输送)。在该步骤期间，螺杆18继续旋转并且滑动式窗板40保持关闭。在该步骤期间，柱塞30保持在升起位置，辊32保持待用状态，可移动套筒34保持在打开位置(即其中套筒与螺杆之间的空间处于最大)(参见图4)。
将混合物引入机器10的步骤可以通过以下方式进行：将生产产品所需的不同原材料引入空的机器，所述原材料包括但不限于弹性体材料(例如，天然橡胶、合成弹性体及其组合和等效物)和一种或多种成分(例如一种或多种加工剂、保护剂和增强负载物(reinforcing charges))。原材料还可以包括一种或多种其它成分，例如炭黑、二氧化硅、油、树脂和交联剂或硫化剂。根据从混合方法获得的产品(例如轮胎)的所需性能，所有成分都以不同的量引入。
将混合物引入机器10的步骤也可以通过用已经混合但不包含配方的所有成分的产品(称为“母料”)开始周期来完成。例如，母料中不存在树脂和固化剂。可以将这些使得混合困难的成分添加到混合器12中以完成混合。在这种情况下，从上游混合器(如封闭式混合器或开放式混合器)热回收母料，或者母料是冷的(因为其已提前几小时或甚至几天被制得并包装)。
在混合周期的期间，可以训练机器10(或包括机器10的系统)识别表示离开混合器12的混合物的值(例如温度和粘度值)并与目标值进行比较。这种机器训练包括识别比较的值之间的非等值。训练的每个步骤可以包括通过自主学习方式生成的分类。这种分类可以包括但不限于所选混合配方的原材料和母料的参数、螺杆配置(阿基米德螺杆或自清洁螺杆)、方法周期时间以及在进行的周期结束时预期的值(例如，在当前混合周期的期间套筒与螺杆之间的空间的值等)。
在将混合物引入机器10的步骤期间，传送带26(或其它等效装置)用于根据预定配方连续引入必要的原材料和其它成分。在一个实施方案中，将弹性体材料引入机器10中，然后引入增强填料(例如炭黑或二氧化硅)、油、树脂和硫化剂。
在一个实施方案中，混合方法包括在将混合物引入机器10的步骤之后降下柱塞的步骤。在该步骤期间，螺杆18继续旋转并且辊32保持待用状态。
混合方法包括部分关闭可移动套筒34(两个可移动元件同时或者两个可移动元件交替进行)的步骤。可移动套筒的部分关闭可以是指它们的往复移动或同时移动。在该步骤期间，螺杆继续旋转，柱塞保持降下。
在实施方案中，混合方法包括升起柱塞的步骤。在该步骤期间，辊32保持待用状态，可移动套筒34处于部分关闭的位置。在该步骤期间，螺杆18继续旋转。
混合方法包括在滑动式窗板40关闭的情况下使螺杆18反转的步骤(参见图5)。在该步骤期间，螺杆18以与使螺杆朝前旋转的步骤期间螺杆所采取的方向相反的方向旋转。位于机器10中的全部混合物在下游朝向机器的上游部分移动，这引起原材料的额外分配。在该步骤期间，柱塞30保持升起，辊32保持待用状态并且可移动套筒34保持部分关闭。
混合方法包括在滑动式窗板40关闭的情况下使螺杆朝前旋转的步骤。在该步骤期间，螺杆18以与使螺杆反向转动的步骤相反的方向旋转。在该步骤期间，柱塞30保持升起，辊32保持待用状态并且可移动套筒保持部分关闭。
在一个实施方案中，混合方法包括在使螺杆18朝前旋转的前一步骤之后降下柱塞的步骤。在该步骤期间，螺杆18继续旋转，辊32保持待用状态并且可移动套筒34保持部分关闭。
混合方法包括完全关闭可移动套筒34的步骤，从而消除套筒16与螺杆18之间的间隙。该步骤包括同时或交替地关闭两个可移动元件。在该步骤期间，柱塞30再次升起，螺杆18继续旋转并且辊32保持待用状态。在该步骤期间，可以部分或完全地打开滑动式窗板40以使得以片材的形式挤出部分或全部的混合物。挤出的片材在混合周期的期间通过引入料斗24返回到混合器12之前可以前往一个或多个输送系统，例如专利FR3045173中描述的那些输送系统。
混合方法包括清空机器10的最后步骤。在该步骤期间，滑动式窗板40打开以将混合物从机器的出口25朝向下游工序排出(参见图6)。在滑动式窗板包括两个或更多个可移动元件的机器10的实施方案中，该步骤包括同时打开或交替打开可移动元件。在该步骤期间，柱塞降下并且辊32旋转以使得混合物以片材的形式排出。可移动套筒34保持完全关闭，但它们可以根据从混合器排出的混合物的体积进行调节。在该步骤期间，螺杆18继续旋转以完全清空机器10并将混合物以片材的形式取出到下游工序。
在混合周期结束时，产品完成混合并可用于下游工序(例如，可以是装盘工序、成形工序和/或其它混合工序(例如挤出工序))。在清空机器10的步骤结束之后，可以重新开始混合方法周期。
仅一部分混合物可被排出的事实，使得可以通过中断机器的内部流动并通过在混合期间促进产品的部分之间的接触来改进混合器12的均质化能力。在混合周期结束时，滑动式窗板可以完全打开，使得可完全清空机器10。然后可以将片材形式的产品输送到下游工序。
应理解，周期的某些步骤以及周期本身可以根据所选的混合物配方以反复的方式进行。
还应理解，机器10可以独立运转或者它可以是构成生产工厂的一个或多个系统的一部分。
可设想机器10能执行涉及天然弹性体的塑化的一种或多种工序。
方法周期可以通过PLC控制来执行，并且可以包括控制信息的预编程。例如，方法设置可以与供应到混合器12的混合物相关联，包括螺杆18的特性、进入引入料斗24的混合物的特性和离开混合器的混合物的特性。调节可以是例如滑动式窗板40的打开(部分或全部)和关闭(部分或全部)。
对于机器10的所有实施方案，可以于适当位置放置监测系统。监测系统的至少一部分可以设置在诸如移动网络设备的便携式设备(例如移动电话、便携式计算机、一个或多个联网的便携式设备(包括增强现实和/或虚拟现实设备)、联网的便携式服饰、和/或其任何组合和/或等效设备)中。
在本发明的一些实施方案中，机器10(和/或包括机器10的系统)可以接收语音指令或其它音频数据，所述语音指令或其它音频数据表示例如螺杆18旋转的开始或停止。请求可以包括对于混合方法周期的当前状态的请求。生成的响应可以以听觉、视觉、触觉(例如，使用触觉界面)和/或虚拟或增强方式表示。
在本发明的一些实施方案中，机器10(和/或包括机器10的系统)可以接收语音指令或其它音频数据，所述语音指令或其它音频数据表示例如螺杆18旋转的步进或停止。请求可以包括对于混合方法周期的当前状态的请求。生成的响应可以以听觉、视觉、触觉(例如，使用触觉界面)和/或虚拟或增强方式表示。
为了获得具有所需特性的混合物，本发明保持了配备有渐缩式锥形双螺杆混合器的混合器的所有优点。同时，本发明结合了滑动式窗板解决方案以提供这样的单一机器，即其能够在不改变混合设施中的装备的情况下处理多种混合物。
术语“至少一个”和“一个或多个”是可互换使用的。表示为“在a和b之间”的范围包括值“a”和值“b”。
虽然已经说明和描述了所公开的设备的特定实施方案，但是应理解，在不脱离本说明的精神和范围的情况下，可以进行各种改变、添加和变型。因此，除了所附权利要求中陈述的范围之外，不应对所描述的发明的范围施加任何限制。