阅读说明：本技术 一种捏合机自动调速式出料设备 (Automatic speed regulation type discharging equipment of kneading machine ) 是由 胡军亮 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种捏合机自动调速式出料设备,包括出料筒,所述出料筒的下端密封固定设置有U型筒,所述出料筒的上端两侧分别设置有进料口和出料口,所述进料口与捏合机本体连通,所述出料筒的内壁间转动连接有绞龙叶片,所述U型筒从左至右依次包含动力腔、传动腔和水冷腔,所述动力腔内壁间转动连接有动力轴,可以利用捏合完成的混合原料自身的热量驱动绞龙叶片转动以及冷却水循环流动,并实现捏合机本体出料速度与绞龙叶片输送速度以及冷却水流动速度的正相关调节,从而避免了混合原料在出料口发生堆积的现象,并且使得最终投入生产的混合原料符合温度要求。(The invention discloses automatic speed regulation type discharging equipment of a kneading machine, which comprises a discharging barrel, wherein the lower end of the discharging barrel is fixedly provided with a U-shaped barrel in a sealing way, a feed inlet and a discharge outlet are respectively arranged at the two sides of the upper end of the discharge barrel, the feed inlet is communicated with the kneading machine body, the inner wall of the discharge barrel is rotatably connected with a packing auger blade, the U-shaped barrel sequentially comprises a power cavity, a transmission cavity and a water cooling cavity from left to right, a power shaft is rotatably connected between the inner walls of the power cavity, the heat of the kneaded mixed raw materials can be utilized to drive the auger blades to rotate and the cooling water to circularly flow, and realizes positive correlation adjustment of the discharge speed of the kneader body, the conveying speed of the auger blade and the flowing speed of the cooling water, thereby avoiding the phenomenon that the mixed raw materials are piled up at the discharge hole and enabling the mixed raw materials finally put into production to meet the temperature requirement.)

一种捏合机自动调速式出料设备

技术领域

本发明涉及捏合机领域，尤其涉及一种捏合机自动调速式出料设备。

背景技术

捏合机是一种对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，它可应用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等诸多领域之中。捏合机属于一种特殊的混合搅拌设备，其最常见的工作方式是利用两个设置在本体内的Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，从而产生较大的剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

捏合机本体在对原料捏合完成之后，通常采用绞龙叶片输送的方式来对混合的原料进行出料及输送工作，现有技术采用电机驱动绞龙叶片转动的方式以完成此项工作，这种方式的输送速度保持恒定，无法调节，但是由于捏合机本体出料速度会产生变化，当出料速度过快时，现有的出料方式就难以满足原料输送速度的要求，混合原料容易在出料口发生堆积现象，从而影响到生产的进行；同时混合原料在出料时拥有较高的温度，在输送过程中需要冷却掉才能进行生产，而现有的冷却方式通常是任其自然冷却，冷却效果不佳，导致最终投入生产的混合原料温度上不符合生产要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种捏合机自动调速式出料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种捏合机自动调速式出料设备，包括出料筒，所述出料筒的下端密封固定设置有U型筒，所述出料筒的上端两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口与捏合机本体连通，所述出料筒的内壁间转动连接有绞龙叶片，所述U型筒从左至右依次包含动力腔、传动腔和水冷腔，所述动力腔内壁间转动连接有动力轴，所述动力轴延伸至传动腔内，所述U型筒的侧壁上及出料筒的侧壁上均设置有皮带轮，两个所述皮带轮分别与动力轴及绞龙叶片同轴固定连接，且两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述动力轴上安装有用于驱动动力轴转动的驱动机构，所述水冷腔内设置有横板，所述横板将水冷腔分为储液腔和滑腔，所述滑腔内壁间密封滑动连接有磁性滑塞，所述磁性滑塞通过弹簧弹性连接在滑腔内壁上，所述滑腔通过进水管与储液腔连通，所述出料筒右端部侧壁内嵌设有蛇形管，所述滑腔通过出水管与蛇形管进水端连通，所述蛇形管出水端通过回流管与储液腔连通，所述传动腔内安装有用于推动磁性滑塞水平往复运动的推动机构，所述U型筒侧壁上均设有与冷却水接触的散热翅片。

优选地，所述驱动机构包括通过连杆沿周向均设在动力轴侧壁上的弧形电磁铁，所述弧形电磁铁的侧壁上固定连接有与其耦合的温度控制片，所述温度控制片控制与其顺时针相邻的弧形电磁铁电流的通断，所述U型筒下端对应弧形电磁铁处嵌设有具有铁磁性的弧形基座。

优选地，所述推动机构包括通过连杆对称连接在动力轴位于传动腔内部分侧壁的永磁块，所述永磁块转动至最高位置时正对磁性滑塞。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置弧形电磁铁、温度控制片、动力轴、皮带轮和绞龙叶片，可以利用混合原料出料时产生的热量使得贴近出料筒下端的温度控制片达到临界值，从而导通与该温度控制片顺时针相邻的弧形电磁铁，使其产生磁场，从而被具有铁磁性的弧形基座吸引，促使动力轴发生转动，已达到临界值的温度控制片被推离出料筒下端，温度开始降低，片刻之后该温度控制片的温度降低至临界值以下，而贴近出料筒下端的温度控制片温度达到临界值，从而又一次推转动力轴，如此循环，动力轴持续转动，从而通过皮带轮传动作用驱动绞龙叶片输送混合原料，无需设置单独的电机驱动，省去了该部分电机检修维护的成本；

2、捏合机本体出料速度越快时，进料口进入物料越多，则热量越大，温度控制片达到临界值的周期越短，因此整个循环过程中动力轴转动速度越快，从而可以起到混合原料出料速度的正相关调节，满足混合原料输送速度的要求，避免了混合原料在出料口发生堆积的现象；

3、通过设置推动机构、磁性滑塞、进水管、出水管和回流管，当动力轴转动时，永磁块会随之持续转动，当永磁块转动至最高处时，其正对磁性滑塞，从而使得二者间产生斥力，推动磁性滑塞克服弹簧弹力滑动，当永磁块离开最高位置时，磁性滑塞又在弹簧弹力作用下复位，因此随着动力轴的持续转动，磁性滑塞做水平往复运动，从而将储液腔内的冷却水不断泵入蛇形管中，对出料筒内的原料起到快速降温的效果，并且冷却水最终可流回储液腔内，并在散热翅片的作用下保持低温，始终具有较好的冷却降温效果；

4、出料筒内原料越多或者相同原料内所含热量越大，动力轴转动速度越快，相应的永磁块转动速度也越快，磁性滑塞水平往复运动的周期就越短，冷却水流动的速度随之加快，从而使得冷却水的散热降温速率与混合原料自身热量呈正相关调节的关系，进而可以进一步满足混合原料的散热需求，使得最终投入生产的混合原料符合温度要求。

附图说明

图1为本发明提出的一种捏合机自动调速式出料设备的结构示意图；

图2为本图1的A-A处剖视图。

图中：1出料筒、2进料口、3出料口、4绞龙叶片、5U型筒、6动力腔、7传动腔、8水冷腔、81储液腔、82滑腔、9横板、10温度控制片、11弧形电磁铁、12永磁块、13磁性滑塞、14出水管、15进水管、16散热翅片、17弧形基座、18蛇形管、19回流管、20皮带轮、21弹簧、22动力轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种捏合机自动调速式出料设备，包括出料筒1，出料筒1的下端密封固定设置有U型筒5，出料筒1的上端两侧分别设置有进料口2和出料口3，进料口2与捏合机本体连通，出料筒1的内壁间转动连接有绞龙叶片4，U型筒5从左至右依次包含动力腔6、传动腔7和水冷腔8，动力腔6内壁间转动连接有动力轴22，动力轴22延伸至传动腔7内，U型筒5的侧壁上及出料筒1的侧壁上均设置有皮带轮20，两个皮带轮20分别与动力轴22及绞龙叶片4同轴固定连接，且两个皮带轮20通过皮带传动连接。

动力轴22上安装有用于驱动动力轴22转动的驱动机构，驱动机构包括通过连杆沿周向均设在动力轴22侧壁上的弧形电磁铁11，弧形电磁铁11的侧壁上固定连接有与其耦合的温度控制片10，温度控制片10控制与其顺时针相邻的弧形电磁铁11电流的通断，U型筒5下端对应弧形电磁铁11处嵌设有具有铁磁性的弧形基座17。

水冷腔8内设置有横板9，横板9将水冷腔8分为储液腔81和滑腔82，滑腔82内壁间密封滑动连接有磁性滑塞13，磁性滑塞13通过弹簧21弹性连接在滑腔82内壁上，滑腔82通过进水管15与储液腔81连通，进水管15内安装有仅允许冷却水从储液腔81流向滑腔82的单向阀，出料筒1右端部侧壁内嵌设有蛇形管18，滑腔82通过出水管14与蛇形管18进水端连通，出水管14内安装有仅允许冷却水从滑腔82流向蛇形管18的单向阀，蛇形管18出水端通过回流管19与储液腔81连通，传动腔7内安装有用于推动磁性滑塞13水平往复运动的推动机构，U型筒5侧壁上均设有与冷却水接触的散热翅片16。

推动机构包括通过连杆对称连接在动力轴22位于传动腔7内部分侧壁的永磁块12，永磁块12转动至最高位置时正对磁性滑塞13，需要说明的是，永磁块12与磁性滑塞13同磁极相对，当永磁块12转动至正上方时，永磁块12与磁性滑塞13之间产生斥力，当永磁块12离开正上方时，二者之间的斥力大幅减小，几乎忽略。

本发明中，当捏合机本体将原料捏合完成后，混合原料从进料口2处进入出料筒1内，由于混合原料在捏合时是被加热的，因此混合原料含有较大热量，混合原料出料时产生的热量使得贴近出料筒1下端的温度控制片10达到临界值，从而导通与该温度控制片10顺时针相邻的弧形电磁铁11，使其产生磁场，从而被具有铁磁性的弧形基座17吸引，促使动力轴22发生转动，已达到临界值的温度控制片10被推离出料筒1下端，由于不在贴近出料筒1，其温度开始降低，片刻之后该温度控制片10的温度降低至临界值以下，而贴近出料筒1下端的温度控制片温度达到临界值，从而又一次推转动力轴22，如此循环，动力轴22持续转动，从而通过皮带轮20传动作用驱动绞龙叶片4输送混合原料，无需设置单独的电机驱动，省去了该部分电机检修维护的成本。

且进料口进入物料越多，则热量越大，温度控制片10达到临界值的周期越短，因此整个循环过程中动力轴22转动速度越快，从而本发明可以起到混合原料出料速度的正相关调节，满足混合原料输送速度的要求，避免了混合原料在出料筒1的进料口2处发生堆积的现象。

并且当动力轴22转动时，永磁块12会随之持续转动，当永磁块12转动至最高处时，其正对磁性滑塞13，从而使得二者间产生斥力，推动磁性滑塞13克服弹簧弹力滑动，当永磁块12离开最高位置时，磁性滑塞13又在弹簧21弹力作用下复位，因此随着动力轴22的持续转动，磁性滑塞13做水平往复运动，从而将储液腔81内的冷却水不断泵入蛇形管18中，对出料筒1内的原料起到快速降温的效果，并且冷却水最终可流回储液腔81内，并在散热翅片16的作用下保持低温，始终具有较好的冷却降温效果。

同样的，出料筒1内原料越多或者相同原料内所含热量越大，动力轴22转动速度越快，相应的永磁块12转动速度也越快，磁性滑塞13水平往复运动的周期就越短，冷却水流动的速度随之加快，从而使得冷却水的散热降温速率与混合原料自身热量呈正相关调节的关系，进而可以进一步满足混合原料的散热需求，使得最终投入生产的混合原料符合温度要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。