阅读说明：本技术 用于变速器的离合器承载件 (Clutch carrier for a transmission ) 是由 M·霍奇 K·洪特 于 2019-01-07 设计创作，主要内容包括：一种离合器承载件包括第一构件和第二构件。第一构件具有波形环、圆筒环和连接部分。波形环具有内表面和用于与离合器板花键匹配接合的外表面。连接部分位于波形环和圆筒环之间。多个孔口至少部分地限定在连接部分中。第二构件具有第一径向壁、多个区段和多个可成形的突片。所述多个区段从第一径向壁轴向地延伸并接触内表面的至少一部分,以将第二构件径向地定位在第一构件内。多个可成形的突片从第一径向壁延伸穿过所述多个孔口。(A clutch carrier includes a first member and a second member. The first member has a wave ring, a cylindrical ring, and a connecting portion. The wave ring has an inner surface and an outer surface for splined mating engagement with the clutch plates. The connecting portion is located between the wave ring and the cylindrical ring. A plurality of apertures is at least partially defined in the connecting portion. The second member has a first radial wall, a plurality of segments, and a plurality of formable tabs. The plurality of segments extend axially from the first radial wall and contact at least a portion of the inner surface to radially position the second member within the first member. A plurality of formable tabs extend from the first radial wall through the plurality of apertures.)

用于变速器的离合器承载件

技术领域

本公开总体上涉及一种离合器承载件，更具体地涉及一种具有可成形的突片的离合器承载件构件。

背景技术

离合器承载件是已知的。在共同受让的美国专利No.9,145,927中示出了一个示例。

发明内容

示例性方面广泛地包括一种用于变速器的离合器承载件，所述离合器承载件包括第一构件和第二构件。第一构件具有中心轴线、波形环、圆筒环和连接部分。波形环具有径向内表面和用于与离合器板花键匹配接合的径向外表面。圆筒环至少部分地布置在波形环的径向外侧。连接部分位于波形环与圆筒环之间。多个孔口至少部分地设置在连接部分中。第二构件具有第一径向壁、多个弓形区段和多个可成形的突片。所述多个弓形区段从第一径向壁轴向地延伸并接触径向内表面的至少一部分，以将第二构件径向地定位在第一构件内。所述多个可成形的突片从第一径向壁延伸穿过所述多个孔口。

在一示例性实施例中，所述多个弓形区段中的每一个都相对于所述多个可成形的突片中的每一个在周向上偏移。在一些示例性实施例中，可成形的突片具有未成形直径和成形直径，未成形直径小于成形直径。在一示例性实施例中，所述多个孔口分别包括径向最外表面，成形直径大于径向最外表面的直径。在一示例性实施例中，当使可成形的突片成形时，第二构件相对于第一构件轴向地移位。在一示例性实施例中，波形环包括用于冷却油流的多个孔。

在一些示例性实施例中，第二构件包括圆锥形部分、管状段和第二径向壁。圆锥形部分从第一径向壁的径向内端延伸。管状段具有从圆锥形部分的径向内端延伸的第一末端。第二径向壁从管状段的与第一末端相反的第二末端径向向内延伸。在一些示例性实施例中，第二构件具有将第二径向壁连接至第二末端的倒圆表面。在一示例性实施例中，第二构件具有至少部分地延伸通过倒圆表面的多个孔。在一示例性实施例中，离合器承载件包括在圆筒环的末端处固定至第一构件的行星齿圈。

其它示例方面广泛地包括一种用于离合器承载件的构件，该构件包括第一板和第一轴向轴承。第一板包括第一径向壁、圆锥形部分、管状段和第二径向壁。多个弓形区段从第一径向壁轴向地延伸，多个可成形的突片从第一径向壁延伸。圆锥形部分从第一径向壁的径向内端延伸。管状段包括从圆锥形部分的径向内端延伸的第一末端和与第一末端相反的第二末端。第二径向壁从第二末端径向向内延伸。第二径向壁具有第一和第二轴向相反侧面以及内周向表面。

在一些示例性实施例中，所述多个弓形区段中的每一个都相对于所述多个可成形的突片中的每一个在周向上偏移。在一些示例性实施例中，第一轴向轴承包括第一轴向座圈、第二轴向座圈、第一保持架和多个第一滚子。第一轴向座圈具有与第一轴向相反侧面接触的第一径向壁和与内周向表面接触的第一周向壁。所述多个第一滚子轴向地设置在第一轴向座圈和第二轴向座圈之间，并由第一保持架沿周向定位。

在一些示例性实施例中，构件包括具有第三轴向座圈、第四轴向座圈、第二轴向保持架和多个第二滚子的第二轴向轴承。第三轴向座圈包括与第二轴向相反侧面接触的第二径向壁和与第一周向壁接触的第二周向壁。所述多个第二滚子在轴向上设置在第三轴向座圈与第四轴向座圈之间，并由第二保持架沿周向定位。在一些示例性实施例中，构件包括径向轴承，所述径向轴承具有第一径向座圈、第三保持架以及设置在第一径向座圈的径向内侧并且由第三保持架沿周向定位的多个第三滚子。在一示例性实施例中，管状段包括第一周向表面，第一径向座圈包括与第一周向表面接触的第二周向表面。在一些示例性实施例中，第四轴向座圈包括第一径向壁，第一径向座圈包括与第一径向壁接触的第二径向壁。

其它示例性方面广泛地包括一种包括所述构件和承载环的离合器承载件组件。承载环具有中心轴线、波形环、圆筒环以及位于波形环与圆筒环之间的连接部分。波形环包括径向内表面和用于与离合器板花键匹配接合的径向外表面。圆筒环至少部分地设置在波形环的径向外侧。承载环还具有至少部分地设置在连接部分中的多个孔口。所述多个弓形区段接触径向内表面的至少一部分以将第一板径向地定位在承载环内，所述多个可成形的突片延伸穿过所述多个孔口。

在一示例性实施例中，离合器承载件组件包括在圆筒环的末端处固定至行星架环的行星齿圈。在一示例性实施例中，可成形的突片包括未成形直径和成形直径，未成形直径小于成形直径，所述多个孔口分别包括径向最外表面，成形直径大于径向最外表面的直径。

附图说明

现在将在下文参考附图的详细说明中更全面地描述本发明的工作性质和模式，在附图中：

图1是根据一个示例性方面的离合器承载件的分解透视图；

图2是图1的离合器承载件的正视图；

图3是图1的离合器承载件100的大致沿图2中的线3-3截取的剖视图，其中，突片未成形；

图4是图1的离合器承载件100的大致沿图2中的线4-4截取的剖视图，其中，突片已成形；

图5是根据一个示例性方面的离合器承载件组件的分解透视图；

图6是图5的离合器承载件组件的正视图；

图7是图5的离合器承载件200的大致沿图6中的线7-7截取的剖视图；以及，

图8是图7中的圆圈区域8的详细视图。

具体实施方式

首先，应该了解，不同附图中的相同附图标记表示相同的或者功能相似的结构元件。此外，应当理解的是，本申请不仅仅局限于所描述的具体的实施例、方法、材料和改型，并且就其本身而言当然可以改变。还应该理解的是，这里所使用的术语只为了描述特定的方面，而不是旨在限制本发明的范围，本发明的范围仅被所附的权利要求书限定。

除非在其它地方进行了定义，这里所使用的除了以下所描述的以外，所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解相同的意义。尽管与这里所描述的这些相类似或者等效的任何方法、装置或者材料都可在本发明的实践或者测试中使用，现在将描述下列示例性的方法、装置和材料。

以下描述参照图1-4。图1是根据一示例性方面的离合器承载件100的分解透视图。图2是图1的离合器承载件100的正视图。图3是图1的离合器承载件100的大致沿图2中的线3-3截取的剖视图，其中，突片未成形。图4是图1的离合器承载件100的大致沿图2中的线4-4截取的剖视图，其中，突片已成形。

离合器承载件100包括构件102和构件或板104。构件102可由单件材料形成。类似地，构件104可由单件材料形成。更具体地说，构件102和104可由金属板冲压而成。离合器承载件100例如可以是用于变速器的离合器承载件。在一示例性实施例中，离合器承载件100是用于行星式自动变速器的离合器承载件。构件102包括中心轴线106、波形环108、圆筒环110和连接部分112。波形环包括径向内表面114和用于与离合器板花键(未示出)匹配接合的径向外表面116。也就是说，用于离合器组件的多个离合器板可与波形环接合，以在离合器接合时将扭矩传递至波形环或从波形环传递扭矩。

圆筒环110设置在波形环108的径向外侧。其它实施方式(未示出)可包括仅部分地设置在波形环的径向外侧的圆筒环。连接部分112在波形环108与圆筒环110之间延伸。孔口118至少部分地设置在连接部分112中。

构件104包括径向壁120、弓形区段122和可成形的突出部124。弓形区段122从径向壁120轴向地延伸并且与波形环108的径向内表面114接触以将构件104径向地定位在构件102内。可成形的突片124从径向壁120延伸穿过孔口118。区段122相对于可成形的突片124沿周向偏置。可成形的突片124具有未成形直径126(见图3)和成形直径128(见图4)。未成形直径126小于成形直径128。孔口118包括径向最外表面130。成形直径128大于径向最外表面的直径132。

当使可成形的突片124成形时，构件104相对于构件102轴向地移位。可成形的突片124使得能够无需附加构件地组装。也就是说，通过将可成形的突片124***孔口118中并弯曲可成形的突片124以将构件保持在一起来组装离合器承载件。例如，可通过将构件104朝着环绕波形环的圆筒形固定装置(未示出)轴向地移位来使突片124弯曲。其它实施例可包括通过与孔口118的边缘134(见图3)接触而使可成形的突片弯曲。可成形的突片124可弯曲直到与孔口118的边缘136(见图4)相接触，尽管材料回弹可能在突片和孔口之间留下小的轴向间隙。

波动环108包括用于冷却油流(未示出)的孔138。也就是说，在操作期间，可能希望一定量的变速箱油流过离合器组件(未示出)，以在接合或打滑状况下保持板冷却。孔138允许油从波形环内侧径向流动通过离合器板。孔138沿轴向和周向偏置，以确保流向每个离合器板的充足的流动。

构件104包括圆锥形部分140、管状段142和径向壁144。圆锥形部分从径向壁120的径向内端146延伸。管状段142包括从圆锥形部分140的径向内端150延伸的末端148。径向壁144从管状段142的末端152径向向内延伸。末端152与末端148相反。倒圆表面154将径向壁144连接到末端152。孔156延伸通过倒圆表面154。

以下描述参照图5-8。图5是根据一示例方面的离合器承载件组件200的分解透视图。图6是图5的离合器承载件200的正视图。图7是图5的离合器承载件200的大致沿图6中的线7-7截取的剖视图。图8是图7中的圆圈区域8的详细视图。

离合器承载件组件200包括构件102、构件或板104以及行星齿圈202。例如，行星齿圈通过焊接在圆筒环110的末端158处固定至构件102。离合器承载件组件200还包括轴向轴承204、轴向轴承206和径向轴承208。在一示例性实施例中，这些轴承固定至板104。

径向壁146包括轴向相反侧面160和162以及内周向表面164。轴承204包括轴向座圈210，所述轴向座圈210具有与侧面160接触的径向壁212和与内周向表面164接触的周向壁214。轴承204还包括轴向座圈216、保持架218和滚子220。滚子220在轴向上设置在轴向座圈210与轴向座圈216之间，并由保持架218沿周向定位。轴向轴承206包括轴向座圈222，所述轴向座圈222包括与侧面162接触的径向壁224和与周向壁214接触的周向壁226。轴承206还包括轴向座圈228、保持架230和滚子232。滚子232在轴向上设置在轴向座圈222与轴向座圈228之间，并由保持架230沿周向定位。

轴承208包括径向座圈234、保持架236和滚子238。滚子设置在径向座圈234的径向内侧，并由保持架236沿周向定位。管状段142包括周向表面166。径向座圈234包括与周向表面166接触的周向表面240。轴向座圈228包括径向壁244，径向座圈234包括与径向壁244接触的径向壁242。

当然，对本发明的上述实施例的改变和改型对于本领域普通技术人员而言显而易见，而不背离本发明所要求权利的主旨或范围。虽然本发明参照具体的优选的和/或示例性的实施方式进行描述，但是明显地，在不背离本发明所要求权利的范围或主旨的情况下可进行多种变型。

附图标记列表

100 离合器承载件

102 构件

104 构件、板

106 中心轴

108 波形环

110 圆筒环

112 连接部分

114 径向内表面

116 径向外表面

118 孔口

120 径向壁

122 弓形区段

124 可成形的突片

126 未成形直径

128 成形直径

130 孔口最外表面

132 孔口表面直径

134 孔口边缘

136 孔口边缘

138 孔

140 圆锥形部分

142 管状段

144 径向壁

146 径向壁内端

148 末端

150 内端

152 末端

154 倒圆表面

156 孔

158 末端

160 轴向相反侧面

162 轴向相反侧面

164 内周向表面

166 周向表面

200 离合器承载件组件

202 行星齿圈

204 轴向轴承

206 轴向轴承

208 径向轴承

210 轴向座圈

212 径向壁

214 周向壁

216 轴向座圈

218 保持架

220 滚子

222 轴向座圈

224 径向壁

226 周向壁

228 轴向座圈

230 保持架

232 滚子

234 径向座圈

236 保持架

238 滚子

240 周向壁

242 径向壁

244 径向壁