阅读说明：本技术 一种多羧基改性硅油及其制备方法 (Polycarboxyl modified silicone oil and preparation method thereof ) 是由 黄强微 蒋利华 于 2020-06-13 设计创作，主要内容包括：本发明属于有机硅高分子化合物技术领域,具体的说是一种多羧基改性硅油及其制备方法,包括釜体和密封盖；所述釜体与密封盖之间通过螺栓密封连接；所述密封盖顶部安装有电动机；所述电动机输出轴贯穿密封盖并固连有转动轴；所述转动轴延伸至釜体内腔底部设计；所述转动轴位于釜体内腔底部固连有感应阀；所述感应阀内开设有第一空腔；所述第一空腔内填充有水银溶液；所述感应阀远离釜体底部一侧位于转动轴外侧转动连接有密封管；本发明通过使用感应阀直接感应溶液温度,通过感应阀内部第一空腔内水银溶液受热膨胀,使膨胀的水银溶液将连接杆向上推动,进而使挤压环对挤压囊的挤压效果逐渐减少,起到调控反应进行速率的作用。(The invention belongs to the technical field of organic silicon high molecular compounds, and particularly relates to polycarboxyl modified silicone oil and a preparation method thereof, wherein the polycarboxyl modified silicone oil comprises a kettle body and a sealing cover; the kettle body is hermetically connected with the sealing cover through bolts; the top of the sealing cover is provided with a motor; the output shaft of the motor penetrates through the sealing cover and is fixedly connected with a rotating shaft; the rotating shaft extends to the bottom of the inner cavity of the kettle body; the rotating shaft is positioned at the bottom of the inner cavity of the kettle body and is fixedly connected with an induction valve; a first cavity is formed in the induction valve; the first cavity is filled with mercury solution; one side of the induction valve, which is far away from the bottom of the kettle body, is positioned outside the rotating shaft and is rotatably connected with a sealing pipe; according to the invention, the temperature of the solution is directly sensed by using the sensing valve, and the mercury solution in the first cavity inside the sensing valve is heated to expand, so that the expanded mercury solution pushes the connecting rod upwards, the extrusion effect of the extrusion ring on the extrusion bag is gradually reduced, and the effect of regulating and controlling the reaction progress rate is achieved.)

一种多羧基改性硅油及其制备方法

技术领域

本发明属于有机硅高分子化合物技术领域，具体的说是一种多羧基改性硅油及其制备方法。

背景技术

现有技术中常使用丙烯酸乙酯和甲基二氧硅烷通过氧化亚铜颗粒和四甲基乙二胺催化加成进而制备羧基硅油的前置物，丙烯酸乙酯和甲基二氯硅烷在氧化亚铜和四甲基乙二胺的催化作用下可以迅速进行反应，进而释放出大量的热量，使溶液温度急速升温，溶液升温易使液态催化剂四甲基乙二胺蒸发，进而使催化剂含量减少，使反应进行速率减慢，现有技术中为了提升反应速率，多采用水浴降温的方式在加快反应产物的滴加速率的同时使反应釜内温度维持在一定的范围内，进而减少反应所需要的时间，但是由于水浴降温具有一定的延迟性和不稳定性，因此在进行反应时常需要人工随时调控滴加速率进而维持溶液反应温度，人工调节滴加速率一方面温度调节不够准确、无法准确地根据溶液温度进行调控，同时人工调节具备一定的延迟性，对于溶液温度调控不够及时，易使温度变化范围较大，进而使反应进行速率较低。

中国专利发布的一种反应釜的物料滴加装置，专利号：201310080207，包括物料储蓄罐及设于物料储蓄罐底部的出料口和顶部的物料进口，在出料口上安装有连接管道，出料口通过连接管道连接反应釜的进料口，所述反应釜的进料口和储蓄罐底部的出料口一侧的连接管道上各安装有控制阀门，所述连接管道的中部设有观察装置，所述物料储蓄罐设于支撑架上，支撑架的高度值大于等于反应釜的进料口与地面间的高度值,该发明利用位差来控制原料的传输速度和原料的传输量，从而达到更加准确的添加原料，但是该装置在控制滴加速度的同时不能实时监测反应液温度，并根据反应液温度实时调控滴加速率，其自动调节性能较差。

鉴于此，本发明研制一种一种多羧基改性硅油及其制备方法，以及配套使用的可自主调节滴液速率的反应釜，用于解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中反应釜滴加装置不能实时监测反应液温度，并根据反应液温度实时调控滴加速率，自动调节性能较差的问题，本发明提出的一种多羧基改性硅油及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多羧基改性硅油的制备方法，该多羧基改性硅油的制备方法包括以下步骤：

S1：向反应釜中通入高温氮气流将内部空气、水分进行排除，并向充斥有氮气保护的反应釜中依次添加氧化亚铜颗粒和四甲基乙二胺溶液，将反应釜密封，通过反应釜上的滴加装置将丙烯酸乙酯和甲基二氧硅烷按照1:1.25的比例滴加至反应釜内；使用氮气对反应釜内部进行排气，进而使反应釜内充斥有惰性气体对反应物以及反应产物进行保护，有效地降低副产物的产出，同时高温氮气还可以对反应釜内腔进行预热作用，进而有效地使缩短反应准备时间，加快反应速率；

S2：控制滴加速率使反应釜内温度保持为55-60℃，直至滴加完毕后，控制反应釜内温度缓慢升温至95-98℃，并收集蒸馏产物，制得酯基氯硅烷；控制反应物的滴加速度，进而有效地控制反应进行时释放出的大量热量的排放，进而使反应温度维持在一定范围内，一方面避免高温将反应物以及催化剂蒸发，进而使反应进行的不够彻底，导致需要进行长时间回流、除杂，同时温度维持在55-60℃还可以对反应的进行起到催化作用，同时尽可能的加快滴加速率，进而使反应时间减少，加快制备速率；

S3：将酯基氯硅烷缓慢滴加于添加有氢氧化钠的水溶液中，在滴加的过程中持续搅拌，并控制搅拌速率为35-60r/min，滴加完毕后静置分层，收集下层油状粘稠产生，并经水洗至中性后与八甲基环四硅氧烷一同进行加热共聚；将制得的酯基氯硅烷缓慢滴加在水溶液中进行水解反应，由于水解反应时酯基氯硅烷易发生连接断裂，缓慢滴加可以有效地使生成的产物中酯基硅油含量更多，进而降低副产物的生成；

S4：将S3中共聚反应制得的酯基硅油通入浓度为5mol/L的盐酸溶液中，并升温至90℃，经静置分层后，将产物使用无水硫酸钠干燥并减压蒸馏后得到羧基改性硅油；将共聚制得的酯基硅油通入盐酸溶液中，使盐酸与酯基发生反应，进而生成羧基硅油，同时先使用无水硫酸钠将产物中水分去除，然后进行减压蒸馏，可以有效地降低蒸馏的难度，使分馏程度更高，进而使制得的羧基硅油更加纯净；

其中S1中所述反应釜包括釜体和密封盖；所述釜体与密封盖之间通过螺栓密封连接；所述密封盖顶部安装有电动机；所述电动机输出轴贯穿密封盖并固连有转动轴；所述转动轴延伸至釜体内腔底部设计；所述转动轴位于釜体内腔底部固连有感应阀；所述感应阀内开设有第一空腔；所述第一空腔内填充有水银溶液；所述感应阀远离釜体底部一侧位于转动轴外侧转动连接有密封管；所述密封管远离感应阀一端与密封盖之间固连；所述密封盖内开设有第二空腔；所述第二空腔位于转动轴外侧安装有多个挤压环；所述挤压环之间均通过安装有滚珠的转动环转动连接；所述挤压环上表面均开设有卡槽；所述卡槽内均弹性连接有卡块；所述卡块对应挤压环转动一侧弧面设计、背离转动方向一侧直角边设计；所述挤压环底面对应卡块处均开设有弧形槽；所述感应阀位于转动轴上开设有第一滑槽；所述转动轴通过第一滑槽滑动连接有连接杆；所述连接杆贯穿感应阀延伸至第一空腔内设计；所述连接杆位于第一空腔内固连有挤压板；所述挤压板与第一空腔侧壁之间滑动密封连接；所述连接杆远离感应阀一端延伸至第二空腔内设计；所述连接杆位于第二空腔内一端套接有拨动板；所述挤压环内部固连有凸块用于与拨动板之间传动；所述密封盖远离釜体一侧固连有进料管；所述进料管延伸至密封盖内设置；所述密封盖内开设有滴定腔；所述滴定腔环形设计且与进料管之间导通；所述滴定腔靠近釜体一侧固连有均匀分布的喷头；所述第二空腔侧壁固连有均匀分布的挤压囊；所述挤压囊通过单向导管与喷头连通；

丙烯酸乙酯和甲基二氯硅烷在氧化亚铜和四甲基乙二胺的催化作用下可以迅速进行反应，进而释放出大量的热量，使溶液温度急速升温，溶液升温易使液态催化剂四甲基乙二胺蒸发，进而使催化剂含量减少，使反应进行速率减慢，现有技术中为了提升反应速率，多采用水浴降温的方式在加快反应产物的滴加速率的同时使反应釜内温度维持在一定的范围内，进而减少反应所需要的时间，但是由于水浴降温具有一定的延迟性和不稳定性，因此在进行反应时常需要人工随时调控滴加速率进而维持溶液反应温度，人工调节滴加速率一方面温度调节不够准确、无法准确地根据溶液温度进行调控，同时人工调节具备一定的延迟性，对于溶液温度调控不够及时，易使温度变化范围较大，进而使反应进行速率较低，工作时，将催化剂添加至反应釜内部，然后将反应产物共混后添加至进料管中，反应溶液顺着进料管进入滴定腔内，此时启动电动机，电动机转动带动转动轴进行转动，进而使转动轴上第一滑槽内的连接杆进行转动，从而使连接杆上的拨动板进行转动，拨动板转动时与挤压环内部凸块之间相互限制，进而带动挤压环转动，由于挤压环在进行转动时，相邻两个挤压环之间通过卡块和弧形槽连接，由于卡块位于靠近下方的挤压环上且卡块一侧弧面设计、一侧直角边设计，当下方挤压环转动时，可以带动上方挤压环进行转动，当上方挤压环主动转动时挤压卡块使卡块压缩入卡槽内，进而无法带动下方挤压环进行转动，挤压环转动时对第二空腔侧壁的挤压囊产生均匀挤压，进而使挤压囊抽取第二空腔内空气并通过导管注射入喷头内，喷头内高速气流通过时产生负压，进而带动滴定腔内的溶液随高速气流向釜体内喷射，高速气流在喷射的过程中对溶液液滴进行破碎、进而使喷射出的溶液均为较小的液滴，液滴落入下方的催化剂中，进而发生反应放出大量的热量，热量使溶液温度整体升高，进而使感应阀内部第一空腔内水银溶液膨胀，膨胀的水银溶液将连接杆向上推动，进而使连接杆上的拨动板向上运行，由于位于下方的挤压环可以带动位于上方的挤压环进行转动，位于上方的挤压环无法带动位于下方的挤压环转动，随着溶液温度的升高，转动的挤压环数量逐渐减少，进而使挤压环对挤压囊的挤压效果逐渐减少，进而使滴加速率降低，直至反应释放热量的速率与反应釜外侧水浴降温速率均衡，且由于感应阀一直处于溶液内部，对溶液温度实时感应，当外界水域降温速率发生改变时，滴加速率随之发生改变，可以在保证溶液温度的同时使滴加速率最大化，进而有效地加快反应进行速度。

优选的，所述感应阀外侧固连有均匀分布的感温杆；所述第一空腔延伸至感温杆内部设计；所述感温杆均倾斜设置且远离感应阀一端低于靠近感应阀一端；工作时，电动机转动带动感应阀进行转动，进而一方面感应溶液温度，同时还能利用搅拌使水温更加均衡，感应阀在进行转动时，带动感温杆进行转动，进而有效地增强对溶液的搅拌效果，同时将水银溶液扩充至感温杆内部，进而使感应阀对溶液温度的变化更加敏感，进而加强对滴加速率的控制效果，使温度控制效果保持的更加准确，进而降低催化剂蒸发的可能性。

优选的，所述第二空腔侧壁通过导杆铰接有铰接板；所述铰接板与挤压囊一一对应；所述铰接板均倾斜设计且倾斜方向与挤压环转动方向一致；所述铰接板由多个板叶组成且板叶与转动环一一对应；工作时，挤压环在进行转动时对挤压囊进行挤压，进而使挤压囊向喷头内喷射高速气流，根据向喷头内喷射的高速气流的流量，进而控制溶液滴加速率，挤压环在进行转动时，与铰接板进行接触，进而使铰接板对挤压囊进行挤压，由于铰接板由多个板叶组成且板叶数量与转动环数量对应，板叶的设计使挤压囊的挤压效果分级化，进而使输出的高速气流的流量可控化，同时通过铰接板间接挤压挤压囊的设计，可以有效地降低挤压囊的磨损速率，进而延长装置的使用时长。

优选的，所述转动环外凸起处均开设有第二滑槽；所述第二滑槽内通过弹簧弹性连接有延长板；所述第二滑槽与延长板均为“T”形设计；所述延长板位于第二滑槽内靠近挤压囊一侧固连有膨胀囊；所述挤压板远离连接杆一侧固连有充气囊；所述充气囊与膨胀囊通过导管相互导通；初始状态下膨胀囊与延长板受弹簧压力作用将内部空气导入充气囊中；工作时，初始状态下延长板伸出量最长，随着溶液温度的逐渐攀升，水银溶液膨胀进而对充气囊进行挤压，使充气囊将内部的气体输入膨胀囊内进而使延长板收缩入第二滑槽内，进而使挤压环对挤压囊的间接加压效果降低，进而使挤压环对挤压囊的挤压效果多样化，同时充气囊受压发生形变将内部气体输入至膨胀囊内，同时其形状发生改变，进而使挤压板与第一空腔侧壁之间的密封效果更好。

优选的，所述喷头远离滴定腔一侧开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有导液杆；所述导液杆延伸至第三滑槽外设置；所述导液杆位于第三滑槽外转动连接有挡片；所述导液杆中空设计；所述导液杆位于挡片上端开设有出液孔；工作时，高速气流裹挟溶液通过喷头进入第三滑槽内，并进入导液杆的空腔内，通过出液孔向外喷射，在喷射的过程中与挡片之间进行碰撞，进而使高速气流裹挟的小液滴受撞击效果影响，进而发生溅射，使液滴范围增大，进而增大反应面积，加快反应进行速率的同时还使溶液中放热更加均匀。

优选的，所述出液孔均倾斜设置；所述挡片表面均匀开槽，用于增大与液流之间的摩擦力；工作时，高速气流裹挟液滴向外喷射，并撞击在挡片上，由于挡片表面开槽、粗糙，且出液孔倾斜设置，气流使挡片进行均匀转动，进而使液滴不仅受碰撞力作用还受离心力作用，进而使液滴破碎的更加均匀的同时增大液滴的分散面积。

一种多羧基改性硅油，所述多羧基改性硅油由以下原料制成：

氧化亚铜颗粒2-3份、四甲基乙二胺6-8份、丙烯酸乙酯12-14份、甲基二氧硅烷15-18份、氢氧化钠5-6份、盐酸16-18份；

所述氧化亚铜颗粒目数为30-60目；

所述盐酸浓度为5mol/L；

原料中通过控制氧化亚铜颗粒粒径，可以有效地降低氧化亚铜之间的团聚效果，进而使氧化亚铜对反应溶液的催化效果更加明显。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种多羧基改性硅油及其制备方法，通过使用感应阀直接感应溶液温度，通过感应阀内部第一空腔内水银溶液受热膨胀，使膨胀的水银溶液将连接杆向上推动，进而使连接杆上的拨动板向上运行，由于位于下方的挤压环可以带动位于上方的挤压环进行转动，位于上方的挤压环无法带动位于下方的挤压环转动，随着溶液温度的升高，转动的挤压环数量逐渐减少，进而使挤压环对挤压囊的挤压效果逐渐减少，进而使滴加速率降低，直至反应释放热量的速率与反应釜外侧水浴降温速率均衡，且由于感应阀一直处于溶液内部，对溶液温度实时感应，当外界水域降温速率发生改变时，滴加速率随之发生改变，可以在保证溶液温度的同时使滴加速率最大化，进而有效地加快反应进行速度。

2.本发明所述的一种多羧基改性硅油及其制备方法，通过设置铰接板和延长板，由于铰接板由多个板叶组成且板叶数量与转动环数量对应，板叶的设计使挤压囊的挤压效果分级化，进而使输出的高速气流的流量可控化，同时通过铰接板间接挤压挤压囊的设计，可以有效地降低挤压囊的磨损速率，特殊利用水银溶液膨胀进而对充气囊进行挤压，使充气囊将内部的气体输入膨胀囊内进而使延长板收缩入第二滑槽内，进而使挤压环对挤压囊的间接加压效果降低，进而使挤压环对挤压囊的挤压效果多样化，同时充气囊受压发生形变将内部气体输入至膨胀囊内，同时其形状发生改变，进而使挤压板与第一空腔侧壁之间的密封效果更好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是反应釜的主视图；

图3是反应釜的剖视图；

图4是反应釜的内部构造图；

图5是图3中A处局部放大图；

图6是图3中B处局部放大图；

图7是图4中C处局部放大图；

图中：釜体1、密封盖2、电动机21、转动轴22、感应阀23、密封管24、挤压环25、转动环26、卡块27、连接杆3、挤压板31、拨动板32、进料管33、挤压囊34、喷头4、导液杆41、挡片42、感温杆5、铰接板6、延长板7、膨胀囊71、充气囊72。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种多羧基改性硅油的制备方法，该多羧基改性硅油的制备方法包括以下步骤：

S1：向反应釜中通入高温氮气流将内部空气、水分进行排除，并向充斥有氮气保护的反应釜中依次添加氧化亚铜颗粒和四甲基乙二胺溶液，将反应釜密封，通过反应釜上的滴加装置将丙烯酸乙酯和甲基二氧硅烷按照1:1.25的比例滴加至反应釜内；使用氮气对反应釜内部进行排气，进而使反应釜内充斥有惰性气体对反应物以及反应产物进行保护，有效地降低副产物的产出，同时高温氮气还可以对反应釜内腔进行预热作用，进而有效地使缩短反应准备时间，加快反应速率；

S2：控制滴加速率使反应釜内温度保持为55-60℃，直至滴加完毕后，控制反应釜内温度缓慢升温至95-98℃，并收集蒸馏产物，制得酯基氯硅烷；控制反应物的滴加速度，进而有效地控制反应进行时释放出的大量热量的排放，进而使反应温度维持在一定范围内，一方面避免高温将反应物以及催化剂蒸发，进而使反应进行的不够彻底，导致需要进行长时间回流、除杂，同时温度维持在55-60℃还可以对反应的进行起到催化作用，同时尽可能的加快滴加速率，进而使反应时间减少，加快制备速率；

S3：将酯基氯硅烷缓慢滴加于添加有氢氧化钠的水溶液中，在滴加的过程中持续搅拌，并控制搅拌速率为35-60r/min，滴加完毕后静置分层，收集下层油状粘稠产生，并经水洗至中性后与八甲基环四硅氧烷一同进行加热共聚；将制得的酯基氯硅烷缓慢滴加在水溶液中进行水解反应，由于水解反应时酯基氯硅烷易发生连接断裂，缓慢滴加可以有效地使生成的产物中酯基硅油含量更多，进而降低副产物的生成；

S4：将S3中共聚反应制得的酯基硅油通入浓度为5mol/L的盐酸溶液中，并升温至90℃，经静置分层后，将产物使用无水硫酸钠干燥并减压蒸馏后得到羧基改性硅油；将共聚制得的酯基硅油通入盐酸溶液中，使盐酸与酯基发生反应，进而生成羧基硅油，同时先使用无水硫酸钠将产物中水分去除，然后进行减压蒸馏，可以有效地降低蒸馏的难度，使分馏程度更高，进而使制得的羧基硅油更加纯净；

其中S1中所述反应釜包括釜体1和密封盖2；所述釜体1与密封盖2之间通过螺栓密封连接；所述密封盖2顶部安装有电动机21；所述电动机21输出轴贯穿密封盖2并固连有转动轴22；所述转动轴22延伸至釜体1内腔底部设计；所述转动轴22位于釜体1内腔底部固连有感应阀23；所述感应阀23内开设有第一空腔；所述第一空腔内填充有水银溶液；所述感应阀23远离釜体1底部一侧位于转动轴22外侧转动连接有密封管24；所述密封管24远离感应阀23一端与密封盖2之间固连；所述密封盖2内开设有第二空腔；所述第二空腔位于转动轴22外侧安装有多个挤压环25；所述挤压环25之间均通过安装有滚珠的转动环26转动连接；所述挤压环25上表面均开设有卡槽；所述卡槽内均弹性连接有卡块27；所述卡块27对应挤压环25转动一侧弧面设计、背离转动方向一侧直角边设计；所述挤压环25底面对应卡块27处均开设有弧形槽；所述感应阀23位于转动轴22上开设有第一滑槽；所述转动轴22通过第一滑槽滑动连接有连接杆3；所述连接杆3贯穿感应阀23延伸至第一空腔内设计；所述连接杆3位于第一空腔内固连有挤压板31；所述挤压板31与第一空腔侧壁之间滑动密封连接；所述连接杆3远离感应阀23一端延伸至第二空腔内设计；所述连接杆3位于第二空腔内一端套接有拨动板32；所述挤压环25内部固连有凸块用于与拨动板32之间传动；所述密封盖2远离釜体1一侧固连有进料管33；所述进料管33延伸至密封盖2内设置；所述密封盖2内开设有滴定腔；所述滴定腔环形设计且与进料管33之间导通；所述滴定腔靠近釜体1一侧固连有均匀分布的喷头4；所述第二空腔侧壁固连有均匀分布的挤压囊34；所述挤压囊34通过单向导管与喷头4连通；

丙烯酸乙酯和甲基二氯硅烷在氧化亚铜和四甲基乙二胺的催化作用下可以迅速进行反应，进而释放出大量的热量，使溶液温度急速升温，溶液升温易使液态催化剂四甲基乙二胺蒸发，进而使催化剂含量减少，使反应进行速率减慢，现有技术中为了提升反应速率，多采用水浴降温的方式在加快反应产物的滴加速率的同时使反应釜内温度维持在一定的范围内，进而减少反应所需要的时间，但是由于水浴降温具有一定的延迟性和不稳定性，因此在进行反应时常需要人工随时调控滴加速率进而维持溶液反应温度，人工调节滴加速率一方面温度调节不够准确、无法准确地根据溶液温度进行调控，同时人工调节具备一定的延迟性，对于溶液温度调控不够及时，易使温度变化范围较大，进而使反应进行速率较低，工作时，将催化剂添加至反应釜内部，然后将反应产物共混后添加至进料管33中，反应溶液顺着进料管33进入滴定腔内，此时启动电动机21，电动机21转动带动转动轴22进行转动，进而使转动轴22上第一滑槽内的连接杆3进行转动，从而使连接杆3上的拨动板32进行转动，拨动板32转动时与挤压环25内部凸块之间相互限制，进而带动挤压环25转动，由于挤压环25在进行转动时，相邻两个挤压环25之间通过卡块27和弧形槽连接，由于卡块27位于靠近下方的挤压环25上且卡块27一侧弧面设计、一侧直角边设计，当下方挤压环25转动时，可以带动上方挤压环25进行转动，当上方挤压环25主动转动时挤压卡块27使卡块27压缩入卡槽内，进而无法带动下方挤压环25进行转动，挤压环25转动时对第二空腔侧壁的挤压囊34产生均匀挤压，进而使挤压囊34抽取第二空腔内空气并通过导管注射入喷头4内，喷头4内高速气流通过时产生负压，进而带动滴定腔内的溶液随高速气流向釜体1内喷射，高速气流在喷射的过程中对溶液液滴进行破碎、进而使喷射出的溶液均为较小的液滴，液滴落入下方的催化剂中，进而发生反应放出大量的热量，热量使溶液温度整体升高，进而使感应阀23内部第一空腔内水银溶液膨胀，膨胀的水银溶液将连接杆3向上推动，进而使连接杆3上的拨动板32向上运行，由于位于下方的挤压环25可以带动位于上方的挤压环25进行转动，位于上方的挤压环25无法带动位于下方的挤压环25转动，随着溶液温度的升高，转动的挤压环25数量逐渐减少，进而使挤压环25对挤压囊34的挤压效果逐渐减少，进而使滴加速率降低，直至反应释放热量的速率与反应釜外侧水浴降温速率均衡，且由于感应阀23一直处于溶液内部，对溶液温度实时感应，当外界水域降温速率发生改变时，滴加速率随之发生改变，可以在保证溶液温度的同时使滴加速率最大化，进而有效地加快反应进行速度。

作为本发明的一种实施方式，所述感应阀23外侧固连有均匀分布的感温杆5；所述第一空腔延伸至感温杆5内部设计；所述感温杆5均倾斜设置且远离感应阀23一端低于靠近感应阀23一端；工作时，电动机21转动带动感应阀23进行转动，进而一方面感应溶液温度，同时还能利用搅拌使水温更加均衡，感应阀23在进行转动时，带动感温杆5进行转动，进而有效地增强对溶液的搅拌效果，同时将水银溶液扩充至感温杆5内部，进而使感应阀23对溶液温度的变化更加敏感，进而加强对滴加速率的控制效果，使温度控制效果保持的更加准确，进而降低催化剂蒸发的可能性。

作为本发明的一种实施方式，所述第二空腔侧壁通过导杆铰接有铰接板6；所述铰接板6与挤压囊34一一对应；所述铰接板6均倾斜设计且倾斜方向与挤压环25转动方向一致；所述铰接板6由多个板叶组成且板叶与转动环26一一对应；工作时，挤压环25在进行转动时对挤压囊34进行挤压，进而使挤压囊34向喷头4内喷射高速气流，根据向喷头4内喷射的高速气流的流量，进而控制溶液滴加速率，挤压环25在进行转动时，与铰接板6进行接触，进而使铰接板6对挤压囊34进行挤压，由于铰接板6由多个板叶组成且板叶数量与转动环26数量对应，板叶的设计使挤压囊34的挤压效果分级化，进而使输出的高速气流的流量可控化，同时通过铰接板6间接挤压挤压囊34的设计，可以有效地降低挤压囊34的磨损速率，进而延长装置的使用时长。

作为本发明的一种实施方式，所述转动环26外凸起处均开设有第二滑槽；所述第二滑槽内通过弹簧弹性连接有延长板7；所述第二滑槽与延长板7均为“T”形设计；所述延长板7位于第二滑槽内靠近挤压囊34一侧固连有膨胀囊71；所述挤压板31远离连接杆3一侧固连有充气囊72；所述充气囊72与膨胀囊71通过导管相互导通；初始状态下膨胀囊71与延长板7受弹簧压力作用将内部空气导入充气囊72中；工作时，初始状态下延长板7伸出量最长，随着溶液温度的逐渐攀升，水银溶液膨胀进而对充气囊72进行挤压，使充气囊72将内部的气体输入膨胀囊71内进而使延长板7收缩入第二滑槽内，进而使挤压环25对挤压囊34的间接加压效果降低，进而使挤压环25对挤压囊34的挤压效果多样化，同时充气囊72受压发生形变将内部气体输入至膨胀囊71内，同时其形状发生改变，进而使挤压板31与第一空腔侧壁之间的密封效果更好。

作为本发明的一种实施方式，所述喷头4远离滴定腔一侧开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有导液杆41；所述导液杆41延伸至第三滑槽外设置；所述导液杆41位于第三滑槽外转动连接有挡片42；所述导液杆41中空设计；所述导液杆41位于挡片42上端开设有出液孔；工作时，高速气流裹挟溶液通过喷头4进入第三滑槽内，并进入导液杆41的空腔内，通过出液孔向外喷射，在喷射的过程中与挡片42之间进行碰撞，进而使高速气流裹挟的小液滴受撞击效果影响，进而发生溅射，使液滴范围增大，进而增大反应面积，加快反应进行速率的同时还使溶液中放热更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述出液孔均倾斜设置；所述挡片42表面均匀开槽，用于增大与液流之间的摩擦力；工作时，高速气流裹挟液滴向外喷射，并撞击在挡片42上，由于挡片42表面开槽、粗糙，且出液孔倾斜设置，气流使挡片42进行均匀转动，进而使液滴不仅受碰撞力作用还受离心力作用，进而使液滴破碎的更加均匀的同时增大液滴的分散面积。

一种多羧基改性硅油，所述多羧基改性硅油由以下原料制成：

氧化亚铜颗粒2-3份、四甲基乙二胺6-8份、丙烯酸乙酯12-14份、甲基二氧硅烷15-18份、氢氧化钠5-6份、盐酸16-18份；

所述氧化亚铜颗粒目数为30-60目；

所述盐酸浓度为5mol/L；

原料中通过控制氧化亚铜颗粒粒径，可以有效地降低氧化亚铜之间的团聚效果，进而使氧化亚铜对反应溶液的催化效果更加明显。

具体工作流程如下：

工作时，将催化剂添加至反应釜内部，然后将反应产物共混后添加至进料管33中，反应溶液顺着进料管33进入滴定腔内，此时启动电动机21，电动机21转动带动转动轴22进行转动，进而使转动轴22上第一滑槽内的连接杆3进行转动，从而使连接杆3上的拨动板32进行转动，拨动板32转动时与挤压环25内部凸块之间相互限制，进而带动挤压环25转动，由于挤压环25在进行转动时，相邻两个挤压环25之间通过卡块27和弧形槽连接，由于卡块27位于靠近下方的挤压环25上且卡块27一侧弧面设计、一侧直角边设计，当下方挤压环25转动时，可以带动上方挤压环25进行转动，当上方挤压环25主动转动时挤压卡块27使卡块27压缩入卡槽内，进而无法带动下方挤压环25进行转动，挤压环25转动时对第二空腔侧壁的挤压囊34产生均匀挤压，进而使挤压囊34抽取第二空腔内空气并通过导管注射入喷头4内，喷头4内高速气流通过时产生负压，进而带动滴定腔内的溶液随高速气流向釜体1内喷射，高速气流在喷射的过程中对溶液液滴进行破碎、进而使喷射出的溶液均为较小的液滴，液滴落入下方的催化剂中，进而发生反应放出大量的热量，热量使溶液温度整体升高，进而使感应阀23内部第一空腔内水银溶液膨胀，膨胀的水银溶液将连接杆3向上推动，进而使连接杆3上的拨动板32向上运行，由于位于下方的挤压环25可以带动位于上方的挤压环25进行转动，位于上方的挤压环25无法带动位于下方的挤压环25转动，随着溶液温度的升高，转动的挤压环25数量逐渐减少，进而使挤压环25对挤压囊34的挤压效果逐渐减少，进而使滴加速率降低，直至反应释放热量的速率与反应釜外侧水浴降温速率均衡。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。