阅读说明：本技术 一种核电用gh4169a合金带材的制备方法 (Preparation method of GH4169A alloy strip for nuclear power ) 是由 杨艳 孙光曦 陈韩锋 金建军 王奇 于昂 董生茂 高鸿儒 李渊 余学君 任慧萍 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种核电用GH4169A合金带材的制备方法,包括以下步骤：将电解镍进行真空感应炉熔炼后浇注成电极棒；气氛保护电渣重熔炉制备出合金电渣锭；对合金电渣锭进行均匀化处理和锻造开坯；采用四辊热轧机对板坯进行轧制；采用氩弧焊+填丝的方法进行热轧带卷的拼焊；对拼焊后的合金带卷进行表面抛丸处理、冷轧、精轧、成品热处理,得到核电用GH4169A合金带材。采用本发明方法制备的GH4169A高精度带材,尺寸规格达到0.266mm±0.009mm精度,带材表面无气泡、裂纹、夹杂等缺陷,能够用于制造核反应堆燃料定位格架及保护锆管的弹性元件。(The invention provides a preparation method of a GH4169A alloy strip for nuclear power, which comprises the following steps: smelting the electrolytic nickel in a vacuum induction furnace and then pouring into an electrode bar; preparing an alloy electroslag ingot by an atmosphere protection electroslag remelting furnace; carrying out homogenization treatment and forging cogging on the alloy electroslag ingot; rolling the plate blank by adopting a four-roller hot rolling mill; splicing and welding the hot-rolled coil by adopting an argon arc welding and wire filling method; and performing surface shot blasting treatment, cold rolling, finish rolling and finished product heat treatment on the alloy strip coil subjected to splicing welding to obtain the GH4169A alloy strip for nuclear power. The GH4169A high-precision strip prepared by the method has the size specification of 0.266mm +/-0.009 mm precision, has no defects of bubbles, cracks, inclusions and the like on the surface of the strip, and can be used for manufacturing nuclear reactor fuel spacer grids and elastic elements for protecting zirconium tubes.)

一种核电用GH4169A合金带材的制备方法

技术领域

本发明属于金属材料加工领域，具体涉及一种核电用GH4169A合金带材的制备方法。

背景技术

GH4169合金属于沉淀硬化型变形高温合金，该合金具有优异的力学性能，在700℃以下服役，具有较高的屈服强度和抗拉强度，良好的热塑性及长期组织稳定性，成为航空、航天及核能、石化领域大量应用的关键材料。

近年来，随着国家核电技术的快速发展，GH4169合金冷轧板、带材产品被广泛应用于核反应堆燃料组件。在反应堆内部不同部位采用的GH4169合金的产品种类有所不同，例如核反应堆燃料定位格架用的是厚度为0.3mm左右的带材，直径0.3～10mm丝和圆棒用作核设备焊材或驱动棒弹簧丝材，反应堆压力容器的“U”型密封环用的是冷拔无缝管材，抗辐照压紧弹簧为冷拉丝材或异型材等。核电领域用GH4169带材在产品表面质量、力学性能、规格尺寸精度等方面具有较高的技术要求。

当前，国家正在建设核电“华龙一号”，有的省份也在发展陆上核电等新能源产业，随着核电技术自主创新能力的不断提升，核电材料的国产化非常重要。GH4169带材是核反应堆中燃料定位格架及保护锆管的弹性元件，目前还在进口。GH4169带材的开发成功对国家核电建设和技术出口提供保障，具有重要战略意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种核电用GH4169A高精度带材的制备方法，采用本发明方法可制造出尺寸规格达到0.266mm±0.009mm、固溶+时效态的抗拉强度为1462MPa～1614MPa、屈服强度为1252MPa～1350MPa、断后伸长率为12.6％～15.1％、带材晶粒度为6级～7级，带材表面无气泡、裂纹、夹杂等缺陷的高精度GH4169A带材，用于制造核反应堆燃料定位格架及保护锆管的弹性元件。

本发明采用以下技术方案：

一种核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将电解镍依次进行球磨、真空感应炉熔炼后浇注成电极棒；

(2)将步骤(1)获得的电极棒的表面打磨处理后***电渣重熔炉的熔渣内制备合金电渣锭；

(3)将步骤(2)获得的合金电渣锭依次进行均匀化处理与锻造，得到板坯；

(4)对步骤(3)得到的板坯依次进行表面修磨、加热、采用热轧机进行开坯热轧，得到热轧带卷；

(5)对步骤(4)得到的热轧带卷进行固溶热处理，得到合金带卷；

(6)对步骤(5)得到的合金带卷进行拼焊；

(7)采用抛丸机对步骤(6)中拼焊后的合金带卷进行表面抛丸处理；

(8)对步骤(7)中表面抛丸处理后的合金带卷进行冷轧；

(9)对步骤(8)中冷轧后的合金带卷进行精轧；

(10)对步骤(9)中精轧后的合金带卷进行成品热处理，得到核电用GH4169A合金带材。

根据上述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中将电解镍进行真空感应炉熔炼的工艺条件为：熔化期的真空度控制在1.0Pa～4.0Pa、精炼期的真空度控制在0.3Pa～1.0Pa、精炼温度为1420℃～1450℃、精炼时间为15min～20min。

根据上述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(2)中电渣重熔炉的熔渣的组分及其质量百分含量为：Al₂O₃：15％～25％、CaO：10％～25％、MgO：1％～3％、TiO₂：3％～6％、其余为CaF₂；步骤(2)中采用电渣重熔炉制备合金电渣锭的工艺条件为：惰性气体保护、熔渣烘烤温度为720℃～750℃、熔渣烘烤时间为8h～10h、起弧电流为800A～1000A、起弧电压为40V～50V、正式熔炼电流为5000A～5300A、正式熔炼电压为40V～50V、补缩时间为15min～20min、停电冷却15min～20min脱锭、在空气中冷却至室温。

根据上述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(3)中合金电渣锭进行均匀化处理后随电渣重熔炉降温到l100℃～l130℃保温2小时～3小时后进行锻造；均匀化处理包括一级均匀化处理和二级均匀化处理，一级均匀化处理的工艺条件为：一级均匀化温度为1150℃～1160℃、一级均匀化时间为25小时～30小时，二级均匀化处理的工艺条件为：二级均匀化温度为1180℃～1190℃、二级均匀化时间为30小时～35小时；锻造的工艺条件为：终锻温度为930℃～950℃、合金电渣锭锻造成板坯、在空气中冷却至室温。

根据上述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(4)中板坯进行加热的工艺条件为：加热温度为1150℃～1160℃、保温时间为1.0小时～1.5小时，步骤(4)中板坯采用四辊可逆式热轧机进行开坯热轧。

根据上述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(5)中热轧带卷进行固溶热处理的工艺条件为：加热温度为1100℃～1130℃、保温时间为1.5小时～2.0小时、加热结束后快速进行水冷。

根据上述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(6)中采用氩弧焊加填丝的方式对固溶热处理后的合金带卷进行拼焊，填的丝为直径1.6mm～2.0mm的GH4169丝或直径1.6mm～2.0mm的Cr20Ni80丝。

根据上述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(8)中表面抛丸处理后的合金带卷进行的冷轧包括2个轧程，每个轧程表面抛丸处理后的合金带卷的加工率为45％～52％，2个轧程之间对表面抛丸处理后的合金带卷进行光亮退火，表面抛丸处理后的合金带卷光亮退火的工艺条件为：退火温度为980℃～1000℃、退火速度为1.0m/min～1.2m/min、退火气氛为氨分解气。

根据上述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(9)中冷轧后的合金带卷进行二十辊轧机精轧，精轧包括5个轧程，每个轧程冷轧后的合金带卷的加工率为35％～40％，轧程之间对冷轧后的合金带卷进行光亮退火，冷轧后的合金带卷光亮退火的工艺条件为：退火温度为980℃～1000℃、退火速度为0.8m/min～1.0m/min、退火气氛为氨分解气。

根据上述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(10)中精轧后的合金带卷进行成品热处理的工艺条件为：退火加热温度为980℃～1000℃、退火速度为0.8m/min～1.0m/min、退火气氛为纯氢。

根据上述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(10)中得到的核电用GH4169A合金带材的组分及其质量百分含量为：Ni 50.0％～55.0％、Cr 17.0％～21.0％、C 0.015％～0.06％、Mo 2.80％～3.30％、Nb 4.75％～5.50％、Ti 0.75％～1.15％、Al 0.30％～0.70％、Si≤0.35％、Mn≤0.35％、P≤0.015％、S≤0.015％、B≤0.006％、Ta≤0.10％、Co≤1.0％、Cu≤0.30％、其余为Fe；步骤(10)中得到的核电用GH4169A合金带材的厚度为0.266mm±0.009mm。

本发明的有益技术效果：

1)本发明在GH4169A带材制备过程中采用真空感应熔炼+气氛保护电渣重熔双联精炼工艺，能有效提高合金纯净度，降低杂质含量，使重熔后的合金在组织方面比较致密，从而改进合金锭的质量和热加工性能。

2)本发明在合金化学成分设计过程中优化了碳含量，将碳含量控制在0.015～0.06％，保证了合金中碳化物的含量，使合金达到应有的使用性能。

3)本发明将电渣锭的均匀化热处理与锻造加热合并在一起进行，不仅节约能源消耗，而且能够保证合金热透性，提高合金的热变形性能。

4)本发明在热轧带卷拼焊工序中，采用氩弧焊+填丝的方式进行焊接，能够提高焊缝的力学性能，有效解决后续轧制过程中的断带问题。

5)本发明在冷轧过程中优化了各轧程加工率，同时采用纯氢光亮退火方式，优化退火温度和退火速度，保证合金带具有良好的表面质量、力学性能和尺寸精度。

6)本发明方法制备的GH4169A带材，尺寸规格达到0.266mm±0.009mm精度、固溶+时效态的抗拉强度为1462MPa～1614MPa、屈服强度为1252MPa～1350MPa、断后伸长率为12.6％～15.1％、带材晶粒度为6级～7级，带材表面无气泡、裂纹、夹杂等缺陷，能够用于制造核反应堆燃料定位格架及保护锆管的弹性元件。

附图说明

图1为实施例1制备的厚度为0.266mm的GH4169A带材的晶粒组织；

图2为实施例2制备的厚度为0.264mm的GH4169A带材的晶粒组织。

具体实施方式

本发明的一种核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)真空感应熔炼：将电解镍依次进行球磨、真空感应炉熔炼后浇注成电极棒；步骤(1)中将电解镍进行真空感应炉熔炼的工艺条件为：熔化期的真空度控制在1.0Pa～4.0Pa、精炼期的真空度控制在0.3Pa～1.0Pa、精炼温度为1420℃～1450℃、精炼时间为15min～20min。

(2)电渣重熔：将步骤(1)获得的电极棒的表面打磨处理后***电渣重熔炉的熔渣内制备合金电渣锭；步骤(2)中电渣重熔炉的熔渣的组分及其质量百分含量为：Al₂O₃：15％～25％、CaO：10％～25％、MgO：1％～3％、TiO₂：3％～6％、其余为CaF₂；步骤(2)中采用电渣重熔炉制备合金电渣锭过程由惰性气体保护。采用电渣重熔炉制备合金电渣锭的工艺条件为：熔渣烘烤温度为720℃～750℃、熔渣烘烤时间为8h～10h、起弧电流为800A～1000A、起弧电压为40V～50V、正式熔炼电流为5000A～5300A、正式熔炼电压为40V～50V、补缩时间为15min～20min、停电冷却15min～20min脱锭、在空气中冷却至室温。

(3)合金电渣锭均匀化热处理及锻造开坯：将步骤(2)获得的合金电渣锭的均匀化热处理与锻造加热合并在一起进行，得到板坯；步骤(3)中合金电渣锭进行均匀化处理后随电渣重熔炉降温到l100℃～l130℃保温2小时～3小时后进行锻造；均匀化处理包括一级均匀化处理和二级均匀化处理，一级均匀化处理的工艺条件为：一级均匀化温度为1150℃～1160℃、一级均匀化时间为25小时～30小时，二级均匀化处理的工艺条件为：二级均匀化温度为1180℃～1190℃、二级均匀化时间为30小时～35小时；锻造的工艺条件为：终锻温度为930℃～950℃、合金电渣锭锻造成板坯、在空气中冷却至室温。

(4)热轧开坯：对步骤(3)得到的板坯依次进行表面修磨、探伤后加热、采用热轧机进行开坯热轧，得到热轧带卷；步骤(4)中板坯进行加热的工艺条件为：加热温度为1150℃～1160℃、保温时间为1.0小时～1.5小时，步骤(4)中板坯采用四辊可逆式热轧机进行开坯热轧。轧制道次为60mm→52mm→38mm→26.5mm→17mm→11mm→7.6mm→5.5mm。

(5)固溶退火：对步骤(4)得到的热轧带卷进行固溶热处理，得到合金带卷；步骤(5)中热轧带卷进行固溶热处理的工艺条件为：加热温度为1100℃～1130℃、保温时间为1.5小时～2.0小时、加热结束后快速进行水冷。

(6)带卷拼焊：对步骤(5)退火后得到的合金带卷进行拼焊；步骤(6)中采用氩弧焊加填丝的方式对固溶热处理后的合金带卷进行拼焊，填的丝为直径1.6mm～2.0mm的GH4169丝或直径1.6mm～2.0mm的Cr20Ni80丝。

(7)带卷表面抛丸：采用抛丸机对步骤(6)中拼焊后的合金带卷进行表面抛丸处理，去除表面氧化皮。

(8)四辊冷轧：对步骤(7)中表面抛丸处理后的合金带卷采用四辊冷轧机进行冷轧；步骤(8)中表面抛丸处理后的合金带卷进行的冷轧包括2个轧程，每个轧程表面抛丸处理后的合金带卷的加工率为45％～52％，2个轧程之间对表面抛丸处理后的合金带卷进行光亮退火，消除加工硬化，表面抛丸处理后的合金带卷光亮退火的工艺条件为：退火温度为980℃～1000℃、退火速度为1.0m/min～1.2m/min、退火气氛为氨分解气。

(9)二十辊冷轧：对步骤(8)中冷轧后的合金带卷进行精轧；步骤(9)中冷轧后的合金带卷进行二十辊轧机精轧，精轧包括5个轧程，每个轧程冷轧后的合金带卷的加工率为35％～40％，轧程之间对冷轧后的合金带卷进行光亮退火，消除加工硬化，冷轧后的合金带卷光亮退火的工艺条件为：退火温度为980℃～1000℃、退火速度为0.8m/min～1.0m/min、退火气氛为氨分解气。

(10)成品热处理：对步骤(9)中精轧后的合金带卷进行成品热处理，得到核电用GH4169A合金带材。步骤(10)中精轧后的合金带卷进行成品热处理的工艺条件为：退火加热温度为980℃～1000℃、退火速度为0.8m/min～1.0m/min、退火气氛为纯氢(露点≤-51℃)。步骤(10)中得到的核电用GH4169A合金带材的组分及其质量百分含量为：Ni 50.0％～55.0％、Cr 17.0％～21.0％、C 0.015％～0.06％、Mo 2.80％～3.30％、Nb 4.75％～5.50％、Ti 0.75％～1.15％、Al 0.30％～0.70％、Si≤0.35％、Mn≤0.35％、P≤0.015％、S≤0.015％、B≤0.006％、Ta≤0.10％、Co≤1.0％、Cu≤0.30％、其余为Fe。步骤(10)中得到的核电用GH4169A合金带材的厚度为0.266mm±0.009mm、碳含量要求为0.015％～0.06％并保证合金中的碳化物含量，得到的核电用GH4169A合金带材的力学性能为：固溶+时效态的抗拉强度为1462MPa～1614MPa、屈服强度为1252MPa～1350MPa、断后伸长率为12.6％～15.1％、带材晶粒度为6级～7级。

实施例1

(1)将电解镍依次进行球磨、500kg真空感应炉熔炼后浇注成Ф160mm×1600mm电极棒2支；将电解镍进行真空感应炉熔炼的工艺条件为：熔化期的真空度为3.0Pa、精炼期的真空度为0.5Pa、精炼温度为1430℃、精炼时间为20min。

(2)采用230kg气氛保护电渣重熔炉，将步骤(1)获得的电极棒的表面打磨处理后作为自耗电极***电渣重熔炉的熔渣内制备合金电渣锭；电渣重熔过程由氩气保护。电渣重熔炉的熔渣的组分及其质量百分含量为：CaF₂：53％，Al₂O₃：20％，CaO：20％，MgO：3％，TiO₂：4％；采用电渣重熔炉制备合金电渣锭的工艺条件为：熔渣烘烤温度为720℃、熔渣烘烤时间为10h、起弧电流为900A、起弧电压为45V、正式熔炼电流为5100A、正式熔炼电压为45V、补缩时间为15min、停电冷却15min脱锭、在空气中冷却至室温。

(3)将步骤(2)获得的合金电渣锭的均匀化热处理与锻造加热合并在一起进行，得到板坯；合金电渣锭进行均匀化处理后随电渣重熔炉降温到l120℃保温2小时后进行锻造；均匀化处理包括一级均匀化处理和二级均匀化处理，一级均匀化处理的工艺条件为：一级均匀化温度为1160℃、一级均匀化时间为25小时，二级均匀化处理的工艺条件为：二级均匀化温度为1190℃、二级均匀化时间为30小时；锻造的工艺条件为：终锻温度为930℃、合金电渣锭锻造成板坯、在空气中冷却至室温。

(4)对步骤(3)得到的板坯依次进行表面修磨、加热、采用四辊可逆式热轧机进行开坯热轧，得到热轧带卷；板坯进行加热的工艺条件为：加热温度为1150℃、保温时间为1.5小时。

(5)对步骤(4)得到的热轧带卷进行固溶热处理，得到合金带卷；热轧带卷进行固溶热处理的工艺条件为：加热温度为1100℃、保温时间为2.0小时、加热结束后快速进行水冷。

(6)采用氩弧焊加填丝的方式对步骤(5)固溶热处理后得到的合金带卷进行拼焊，填的丝为直径2.0mm的GH4169丝。

(7)采用抛丸机对步骤(6)中拼焊后的合金带卷进行表面抛丸处理，去除表面氧化皮。

(8)对步骤(7)中表面抛丸处理后的合金带卷采用四辊冷轧机进行冷轧；冷轧包括2个轧程，每个轧程表面抛丸处理后的合金带卷的加工率为45％～52％，2个轧程之间对表面抛丸处理后的合金带卷进行光亮退火，消除加工硬化，表面抛丸处理后的合金带卷光亮退火的工艺条件为：退火温度为980℃、退火速度为1.0m/min、退火气氛为氨分解气。

(9)对步骤(8)中冷轧后的合金带卷进行二十辊轧机精轧；精轧包括5个轧程，每个轧程冷轧后的合金带卷的加工率为35％～40％，轧程之间对冷轧后的合金带卷进行光亮退火，消除加工硬化，冷轧后的合金带卷光亮退火的工艺条件为：退火温度为980℃、退火速度为0.8m/min、退火气氛为氨分解气。

(10)对步骤(9)中精轧后的合金带卷进行成品热处理，得到核电用GH4169A合金带材。精轧后的合金带卷进行成品热处理的工艺条件为：退火加热温度为980℃、退火速度为0.8m/min、退火气氛为纯氢(露点-58℃)。

实施例1中得到的核电用GH4169A合金带材的厚度为0.266mm，图1为实施例1制备的厚度为0.266mm的GH4169A带材的晶粒组织。实施例1得到的核电用GH4169A合金带材的组分及其质量百分含量为：Ni 52.0％、Cr 19.0％、C 0.02％、Mo 3.0％、Nb 5.0％、Ti 0.9％、Al 0.5％、Si 0.1％、Mn 0.1％、B 0.003％、Ta≤0.08％、其余为Fe。得到的2个核电用GH4169A合金带材的时效处理制度为：720℃、8h、以(50±10)℃/h的速率冷至620℃、8h、空冷，时效处理后的2个核电用GH4169A合金带材的力学性能为：1#样品：固溶+时效态(横向)的抗拉强度为1515MPa、屈服强度R_p0.2为1296MPa、断后伸长率为14.2％、晶粒度为6.1级；2#样品：固溶+时效态(横向)的抗拉强度为1462MPa、屈服强度R_p0.2为1252MPa、断后伸长率为12.6％、晶粒度为6.1级。

实施例2

(1)将电解镍依次进行球磨、500kg真空感应炉熔炼后浇注成Ф160mm×1600mm电极棒2支；将电解镍进行真空感应炉熔炼的工艺条件为：熔化期的真空度为2Pa、精炼期的真空度为0.3Pa、精炼温度为1450℃、精炼时间为15min。

(2)采用230kg气氛保护电渣重熔炉，将步骤(1)获得的电极棒的表面打磨处理后作为自耗电极***电渣重熔炉的熔渣内制备合金电渣锭；电渣重熔过程由氩气保护。电渣重熔炉的熔渣的组分及其质量百分含量为：CaF₂：53％，Al₂O₃：20％，CaO：20％，MgO：3％，TiO₂：4％；采用电渣重熔炉制备合金电渣锭的工艺条件为：熔渣烘烤温度为750℃、熔渣烘烤时间为8h、起弧电流为1000A、起弧电压为50V、正式熔炼电流为5300A、正式熔炼电压为50V、补缩时间为20min、停电冷却20min脱锭、在空气中冷却至室温。

(3)将步骤(2)获得的合金电渣锭的均匀化热处理与锻造加热合并在一起进行，得到板坯；合金电渣锭进行均匀化处理后随电渣重熔炉降温到l120℃保温2小时后进行锻造；均匀化处理包括一级均匀化处理和二级均匀化处理，一级均匀化处理的工艺条件为：一级均匀化温度为1160℃、一级均匀化时间为25小时，二级均匀化处理的工艺条件为：二级均匀化温度为1190℃、二级均匀化时间为30小时；锻造的工艺条件为：终锻温度为930℃、合金电渣锭锻造成板坯、在空气中冷却至室温。

(4)对步骤(3)得到的板坯依次进行表面修磨、加热、采用四辊可逆式热轧机进行开坯热轧，得到热轧带卷；板坯进行加热的工艺条件为：加热温度为1160℃、保温时间为1.0小时。

(5)对步骤(4)得到的热轧带卷进行固溶热处理，得到合金带卷；热轧带卷进行固溶热处理的工艺条件为：加热温度为1120℃、保温时间为1.5小时、加热结束后快速进行水冷。

(6)采用氩弧焊加填丝的方式对步骤(5)固溶热处理后得到的合金带卷进行拼焊，填的丝为直径1.8mm的Cr20Ni80焊丝。

(7)采用抛丸机对步骤(6)中拼焊后的合金带卷进行表面抛丸处理，去除表面氧化皮。

(8)对步骤(7)中表面抛丸处理后的合金带卷采用四辊冷轧机进行冷轧；冷轧包括2个轧程，每个轧程表面抛丸处理后的合金带卷的加工率为45％～52％，2个轧程之间对表面抛丸处理后的合金带卷进行光亮退火，消除加工硬化，表面抛丸处理后的合金带卷光亮退火的工艺条件为：退火温度为1000℃、退火速度为1.2m/min、退火气氛为氨分解气。

(9)对步骤(8)中冷轧后的合金带卷进行二十辊轧机精轧；精轧包括5个轧程，每个轧程冷轧后的合金带卷的加工率为35％～40％，轧程之间对冷轧后的合金带卷进行光亮退火，消除加工硬化，冷轧后的合金带卷光亮退火的工艺条件为：退火温度为1000℃、退火速度为1.0m/min、退火气氛为氨分解气。

(10)对步骤(9)中精轧后的合金带卷进行成品热处理，得到核电用GH4169A合金带材。精轧后的合金带卷进行成品热处理的工艺条件为：退火加热温度为1000℃、退火速度为1.0m/min、退火气氛为纯氢(露点-62℃)。

实施例2中得到的核电用GH4169A合金带材的厚度为0.264mm，图2为实施例2制备的厚度为0.264mm的GH4169A带材的晶粒组织。实施例2得到的核电用GH4169A合金带材的组分及其质量百分含量为：Ni 52.0％、Cr 19.0％、C 0.03％、Mo 3.0％、Nb 5.0％、Ti 0.9％、Al 0.5％、Si 0.1％、Mn 0.1％、B 0.003％、Ta≤0.08％、其余为Fe。得到的2个核电用GH4169A合金带材的时效处理制度为：720℃、8h、以(50±10)℃/h的速率冷至620℃、8h、空冷，时效处理后的2个核电用GH4169A合金带材的力学性能为：1#样品：固溶+时效态(纵向)的抗拉强度为1571MPa、屈服强度R_p0.2为1312MPa、断后伸长率为14.7％、晶粒度为6.3级；2#样品：固溶+时效态(纵向)的抗拉强度为1614MPa、屈服强度R_p0.2为1350MPa、断后伸长率为15.1％、晶粒度为6.3级。