阅读说明：本技术 一种纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺 (Printing double-sided printing-through process for cellulose fiber cation modified fabric ) 是由 李田田 房宽峻 林凯 范全城 候凯文 房磊 李志芬 王圣然 沈允涛 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺织印花技术领域,尤其涉及一种纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺,包括以下工艺：(1)阳离子改性工艺：浸轧改性剂→堆置→水洗→烘干；(2)印花工艺：配制色浆→刮印→烘干→蒸化→水洗。本发明所述工艺中,在色浆中添加阴离子磺酸盐助剂尤其二异丁基萘磺酸钠,可以增加渗透性和中和面料的阳离子性,从而达到增加渗透的作用,本发明所述工艺可以满足服装面料双面印花的要求,可以使纤维素纤维经过阳离子改性后用活性染料印花达到双面印透的效果,并且增加染料利用率,减少污水排放。(The invention belongs to the technical field of textile printing, and particularly relates to a printing double-sided printing-through process for cellulose fiber cation modified fabric, which comprises the following steps: (1) the cation modification process comprises the following steps: padding with a modifier → stacking → washing → drying; (2) the printing process comprises the following steps: preparing color paste → scraping and printing → drying → steaming → washing with water. According to the process, the anionic sulfonate auxiliary agent, particularly the sodium diisobutylnaphthalenesulfonate, is added into the color paste, so that the permeability can be increased, the cationic property of the fabric can be neutralized, and the effect of increasing the permeability is achieved.)

一种纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺

技术领域

本发明属于纺织印花技术领域，尤其涉及一种纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺。

背景技术

纺织纤维的传统染色工艺中，需加入大量的无机盐类物质促进染料的上染，用于提高染料染色性能，然而，无机盐类物质的加入会导致染色废水中含有大量的无机盐，污染环境。随着纺织印染领域开始向绿色生产方向发展，在纤维染色工艺中，低盐或无盐染色已成为染色领域一个新的发展趋势。阳离子改性印花技术可以引入阳离子基团，降低纤维和染料之间电荷斥力，在染色过程中可有效减少无机盐的加入，可以增加染料利用率，较少污水排放，节省成本，保护环境。因此，阳离子改性印花技术在纺织印染领域得到了越来越多的应用。

但是，在实际生产应用中，根据客户需求不同，有些面料的印花需要双面印透。然而，由于阳离子面料对阴离子染料具有截留作用，现有技术中很难做到对阳离子面料双面印透，且保证双面完全一致。目前关于解决阳离子改性印花印透性的问题有待解决。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺，发明所述工艺可以满足服装面料双面印花的要求，可以使纤维素纤维经过阳离子改性后用活性染料印花达到双面印透的效果，并且，可以大大增加染料利用率，减少污水排放，实现绿色生产。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺，包括以下工艺：

(1)阳离子改性工艺：浸轧改性剂→堆置→水洗→烘干；

所述浸轧改性剂工艺条件为：浸轧5-10％o.w.f.改性剂，轧车压力1-3kg，一浸一轧，带液率60％-100％，室温堆置10h-30h；

水洗工艺为：冷水洗→热水洗两遍→冷水洗→用2g/L的柠檬酸溶液中和水洗→冷水洗。

(2)印花工艺：配制色浆→刮印→烘干→蒸化→水洗；

特别涉及一种配制色浆的工艺，工艺配方为：海藻酸钠糊料1.5-2％，尿素5-10％，小苏打2-3％，阴离子磺酸盐类助剂2-10％，防染盐0.1-0.5％，余量为水。

其中，改性剂包括不同分子量大小的阳离子助剂，包括季铵盐类改性剂、氯化铵类改性剂等其中的一种或者几种。阴离子磺酸盐类助剂包括二异丁基萘磺酸盐和烷基苯磺酸盐等一种或几种。阳离子改性面料印花面料的阳离子性对阴离子染料的截留作用，很难使其印透达到正反面一致的效果，色浆中添加阴离子磺酸盐助剂，可以增加渗透性和中和面料的阳离子性，从而达到增加渗透的作用，从而达到正面一致的效果；而磺酸盐中助剂中的阴离子极性与染料相同，所以不会影响染料通过阴阳离子结合固色。

所述刮印工艺条件为：磁棒刮印机车速2-5cm/s,压力2-8V的条件下印制。

所述烘干温度80℃；所述蒸化温度100-103℃，蒸化时间10min。

由于阳离子印花存在的一个比较致命的问题就是水洗沾色问题，为了解决这一问题，本发明还公开了一种印花后的水洗工艺，可以有效的防止水洗过程中染料回沾，极大的提高了染料利用率，扩大了纤维素纤维面料阳离子改性工艺的应用范围。

所述水洗工艺具体为：配制水洗液→第一道水洗-水洗液温水洗→第二道水洗-水洗液温水洗→第三道水洗-水洗液温水洗→冷水洗。

所述水洗液中添加水洗助剂，所述水洗助剂为弱阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，包括脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基三甲基氯化铵中的一种或几种。

所述三道水洗液底液浓度8-20g/L，水温40-60℃，每道水洗液水洗时间1min；所述第一道水洗，追加水洗助剂浓度10％-20％，追加速度85-100L/min，水洗污水排出速度85-100L/min；所述第三道水洗，追加水洗助剂浓度3％-6％，追加速度85-100L/min。所述第三道水洗液倒流到第二道水洗槽，倒流水流速度85-100L/min，第二道水洗液排出速度85-100L/min；所述三道水洗的进布速度80-100m/min。

本发明所述的印花后水洗工艺中，弱阳离子水洗助剂可以将未经固色的染料吸附不返沾，同时在水洗过程中对水洗液进行追加，使水洗水中增加助剂浓度，可以与增加的染料浓度相平衡，不会因为水洗水色度的增加而导致沾色；非离子表面活性剂增大了洗除的染料在水中的溶解度。本发明提供的方法可以有效的防止阳离子改性面料在水洗过程中染料回沾、沾色串色，极大的提高了染料利用率，扩大了纤维素纤维面料阳离子改性工艺的应用范围。

有益效果

现有技术中，阳离子改性面料印花面料的阳离子性对阴离子染料的截留作用，很难使其印透达到正反面一致的效果。为解决这一问题，本发明所述工艺中，在色浆中添加阴离子磺酸盐助剂尤其二异丁基萘磺酸钠，可以增加渗透性和中和面料的阳离子性，从而达到增加渗透的作用，从而达到正面一致的效果，而磺酸盐中助剂中的阴离子极性与染料相同，所以不会影响染料通过阴阳离子结合固色。

本发明公开了一种纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺，本发明所述工艺可以满足服装面料双面印花的要求，可以使纤维素纤维经过阳离子改性后用活性染料印花达到双面印透的效果，且能保证双面完全一致。并且，本发明所述工艺可以大大增加染料利用率，减少染料浪费，大大减少生产成本；而且，本发明所述工艺可以大大减少污水排放，实现绿色生产。

为了解决现有技术中存在的阳离子印花水洗沾色问题，本发明还公开了一种印花后的水洗工艺，可以有效的防止阳离子改性面料在水洗过程中染料回沾、沾色串色，极大的提高了染料利用率，扩大了纤维素纤维面料阳离子改性工艺的应用范围。

具体实施方式

以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。

实施例1

纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺，具体工艺如下：

配制改性剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵120g/L和氢氧化钠的溶液20g/L混合均匀，然后浸轧面料，面料规格40×40、133×72，轧车压力2kg，一浸一轧，100℃烘干，120℃焙烘1.5min。冷水洗、热水洗两遍、冷水洗，用2g/L的柠檬酸溶液中和水洗，冷水洗，烘干。

配制色浆100g：称取活性红染料3g，尿素5g，小苏打3g，二异丁基萘磺酸钠3g，防染盐S 0.5g，加入83.5g去离子水，搅拌至染料助剂都溶解，称取2g海藻酸钠，在搅拌过程中加入，搅拌1小时。

刮印色浆，磁棒刮印机车速3cm/s,压力5V的条件下印制；80℃烘干，然后蒸化，蒸化温度100-103℃，蒸化时间10min；最后水洗。

实施例2

纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺，包括以下工艺：

(1)阳离子改性工艺：

1)配制改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵140g/L和氢氧化钠的溶液20g/L混合均匀；

2)浸轧改性剂：浸轧5％o.w.f改性剂，轧车压力1kg，一浸一轧，带液率60％％；

3)堆置：室温堆置，堆置时间10h；

4)水洗：冷水洗→热水洗两遍→冷水洗→用2g/L的柠檬酸溶液中和水洗→冷水洗；

5)烘干。

(2)印花工艺

1)配制色浆：所述色浆包括以下重量份的组分：海藻酸钠糊料1.5份，尿素5份，小苏打2份，二异丁基萘磺酸钠2份，防染盐0.1份，余量为水；

2)刮印：磁棒刮印机车速2cm/s,压力2V的条件下印制；

3)烘干：烘干温度80℃；

4)蒸化：蒸化温度100℃，蒸化时间10min；

5)水洗：配制水洗液→第一道水洗-水洗液温水洗→第二道水洗-水洗液温水洗→第三道水洗-水洗液温水洗→冷水洗。所述水洗液中添加水洗助剂，所述水洗助剂为弱阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，包括脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基三甲基氯化铵中的一种或几种。所述三道水洗液底液浓度8g/L，水温40℃，每道水洗液水洗时间1min；所述第一道水洗，追加水洗助剂浓度10％％，追加速度85L/min，水洗污水排出速度85L/min；所述第三道水洗，追加水洗助剂浓度3％％，追加速度85L/min。所述第三道水洗液倒流到第二道水洗槽，倒流水流速度85L/min，第二道水洗液排出速度85L/min；所述三道水洗的进布速度80m/min。

现有技术中，阳离子改性面料印花面料的阳离子性对阴离子染料的截留作用，很难使其印透达到正反面一致的效果。为解决这一问题，本发明所述工艺中，在色浆中添加阴离子磺酸盐助剂尤其二异丁基萘磺酸钠，可以增加渗透性和中和面料的阳离子性，从而达到增加渗透的作用，从而达到正面一致的效果，而磺酸盐中助剂中的阴离子极性与染料相同，所以不会影响染料通过阴阳离子结合固色。本发明公开了一种纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺，本发明所述工艺可以满足服装面料双面印花的要求，可以使纤维素纤维经过阳离子改性后用活性染料印花达到双面印透的效果，且能保证双面完全一致。并且，本发明所述工艺可以大大增加染料利用率，减少染料浪费，大大减少生产成本；而且，本发明所述工艺可以大大减少污水排放，实现绿色生产。

实施例3

纤维素纤维阳离子改性面料印花双面印透工艺，包括以下工艺：

(1)阳离子改性工艺：

1)配制改性剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵100g/L和氢氧化钠的溶液20g/L混合均匀；

2)浸轧改性剂：浸轧10％o.w.f改性剂，轧车压力3kg，一浸一轧，带液率100％；

3)堆置：室温堆置，堆置时间30h；

4)水洗：冷水洗→热水洗两遍→冷水洗→用2g/L的柠檬酸溶液中和水洗→冷水洗；

5)烘干。

(2)印花工艺

1)配制色浆：所述色浆包括以下重量份的组分：海藻酸钠糊料2份，尿素10份，小苏打3份，二异丁基萘磺酸钠10份，防染盐0.5份，余量为水；

2)刮印：磁棒刮印机车速5cm/s,压力8V的条件下印制；

3)烘干：烘干温度80℃；

4)蒸化：蒸化温度103℃，蒸化时间10min；

5)水洗：配制水洗液→第一道水洗-水洗液温水洗→第二道水洗-水洗液温水洗→第三道水洗-水洗液温水洗→冷水洗。所述水洗液中添加水洗助剂，所述水洗助剂为弱阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，包括脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基三甲基氯化铵中的一种或几种。所述三道水洗液底液浓度20g/L，水温60℃，每道水洗液水洗时间1min；所述第一道水洗，追加水洗助剂浓度20％，追加速度100L/min，水洗污水排出速度100L/min；所述第三道水洗，追加水洗助剂浓度6％，追加速度100L/min。所述第三道水洗液倒流到第二道水洗槽，倒流水流速度100L/min，第二道水洗液排出速度100L/min；所述三道水洗的进布速度100m/min。

本发明所述的印花后水洗工艺中，弱阳离子水洗助剂可以将未经固色的染料吸附不返沾，同时在水洗过程中对水洗液进行追加，使水洗水中增加助剂浓度，可以与增加的染料浓度相平衡，不会因为水洗水色度的增加而导致沾色；非离子表面活性剂增大了洗除的染料在水中的溶解度。本发明提供的方法可以有效的防止阳离子改性面料在水洗过程中染料回沾、沾色串色，极大的提高了染料利用率，扩大了纤维素纤维面料阳离子改性工艺的应用范围。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。