具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明型的保护范围，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

为便于对本实施例进行理解，接下来以在实际加工过程中本发明所采用的一种无水还原性染色工艺进行详细介绍。

实施例1：

参照图1，以棉纱纱线为例，需要浸染如靛蓝类还原性染料以便制成棉纱牛仔布，具体地步骤如下：

步骤一、对被染面料即棉纱纱线进行阳离子接枝改性处理，具体为将棉纱纱线浸泡在高分子阳离子改性剂内30min；阳离子改性剂采用阳离子季胺盐聚合物，其为具有反应性官能团的化合物，主要用于纤维素纤维的成衣涂料染色新工艺及与直接、活性染料同浴染色，其原理为，将阴离子的被染面料改性为阳离子，可与为阴离子的还原性染料更换地结合，因此本方案中采用阳离子接枝改性处理主要是增加染色的上色率。

步骤二、将改性后的被染面料提高至80摄氏度进行烘干处理，烘干10min，烘干完成后冷却至室温，即可完成备料的预处理。步骤二是将步骤一中的阳离子改性剂烘干并使被染面料冷却，方便下一步工序上色。

步骤三、在密闭并充满浓度均99％氮气氮气室内，通过喷射浓度≥99％氮气为载体将还原性染料均匀喷射并浸润步骤二所得的被染面料，并使上色的进过一台牵引轧车，其后静置30s。还原性染料的喷射是利用压缩氮气或高压氮气作为喷气载体，使高速气流带动还原性染料分子喷射至被染面料上，后续进过一台牵引轧车使得上色更加均匀透心。本方案中，氮气的作用是保护染料和纤维在隐色体条件下做亲和力反应和离子间的聚合反应从而提高上色率，并且氮气是惰性气体，具有一种保护作用，其可防止在这个阶段内染料及纤维发生氧化反应，从而阻止浸染的深度。染色的染料对纤维进行直接喷雾着色并且在氮气保护的环境下再进轧车均匀挤压，可以使在纤维表面的水雾完全进入被染织物内，此时经过三十秒的反应时间后续进入氧化阶段。

步骤四，进行固色氧化阶段，此时将步骤三所得的浸染后的被染面料放置在封闭的臭氧室内进行强氧化反应，其中臭氧室内的臭氧浓度≥99％，通过臭氧的强氧化反应进行染料形成显色体着色，被氧化织物在密闭的空间里能得到充分氧化，比起常规染色的空气接触氧化，固色效果更好，而且不对生产环境造成大量的空气污染。

步骤五，重复上述步骤五次，得到染色面料。相对于传统染色需要浸轧10-12次，本方案所需要的上色循环次数更少，所消耗的染料也更少。

最后染色面料可以直接烘干-进入储纱架-上浆-烘干-分绞-收纱打卷，并且在上述后处理过程中都不需要水洗，而传统染色需要进过大量的水洗洗去浮色再烘干，因此本方案可以完全实现无水印染。

以上对发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。