一种dha藻油制品生产工艺
阅读说明：本技术 一种dha藻油制品生产工艺 (Production process of DHA algae oil product ) 是由 黄必胜 竺优舞 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了油制品加工领域的一种DHA藻油制品生产工艺,包括S1：内容物制作；S2：胶皮料液制作；S3：制丸成型；S4：干燥；S5：捡丸；S6：内包装；S7：装量检测；S8：外包装入库,该DHA藻油制品生产工艺通过采用DHA藻油和亚麻籽油以及维生素E进行混合配比,DHA藻油、维生素E和亚麻籽油均具有降低胆固醇、预防血栓、降血压、血脂、增强人体免疫力的作用,DHA藻油和亚麻籽油以及维生素E之间相辅相成,比起采用单一的富含α-亚麻酸的油类制品,营养保健效果更佳。(The invention discloses a DHA algae oil product production process in the oil product processing field, which comprises the following steps of S1: preparing contents; s2: preparing a rubber material liquid; s3: pelleting and forming; s4: drying; s5: picking up pills; s6: packaging in an inner package; s7: detecting the loading amount; s8: the DHA algae oil product is packaged and stored in a warehouse, the DHA algae oil, the linseed oil and the vitamin E are mixed and proportioned in the production process of the DHA algae oil product, the DHA algae oil, the vitamin E and the linseed oil have the functions of reducing cholesterol, preventing thrombus, reducing blood pressure and blood fat and enhancing human immunity, the DHA algae oil, the linseed oil and the vitamin E supplement each other, and the nutrition and health care effect is better than that of a single oil product rich in alpha-linolenic acid.)
技术领域
本发明涉及油制品加工领域，具体为一种DHA藻油制品生产工艺。
背景技术
藻类可以通过自身发酵合成DHA，因此随着现代科技的发展，人们将海藻养殖在大型不锈钢发酵罐中，这种发酵罐是药品、食品和生物技术产业中所常用的,依照良好生产规范，全程控制整个生产过程，保证了藻类干净、环保、不受污染，从而保证生产出安全、高效、无污染的高品质DHA。
亚麻籽中粗蛋白、脂肪、总糖含量之和高达84.07％。亚麻籽蛋白质中氨基酸种类齐全，必需氨基酸含量高达5.16％，是一种营养价值较高的植物蛋白质,亚麻籽油中α-亚麻酸含量为53％，α-亚麻酸是人体必需脂肪酸，在人体内可转化为二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸，它们为鱼油中的有效活性成分。
维生素E具有多种生物活性,对一些疾病有防治作用，它是一种很强的抗氧化剂，可通过中断自由基的连锁反应保护细胞膜的稳定性，防止膜上脂褐素形成而延缓机体衰老，可通过维持遗传物质的稳定和防止染色体结构变异,调节机体代谢活动有条不紊地进行，也起到延缓衰老的作用，可阻止体内各种组织中致癌物的形成，激发机体的免疫系统，杀死新产生的变形细胞，还能将某些恶性肿瘤细胞逆转为正常表现形的细胞，具有维持结缔组织弹性，促进血液循环，调节体内激素正常分泌，控制体内酸素消耗，保护皮肤粘膜等功能，使皮肤滋润健美，从而达到美容护肤的作用，还可改善头发毛囊微循环，保证其营养供应，使头发再生，另研究表明，维生素E还能阻止LDL胆固醇氧化，而避免冠状动脉硬化，此外维生素E可防止白内障发生，延缓早老性痴呆，维持正常的生殖机能，保持肌肉和外周血管结构与功能的正常状态，治疗胃溃疡，保护肝脏，调节血压，辅助治疗II型糖尿病，与其它维生素具有协同等作用。
目前现有的缺乏通过DHA藻油和亚麻籽油以及维生素E之间进行混合配比的制品，现有的主要采用单一的富含α-亚麻酸的油类产品制成，营养效果较差，为此我们提出了一种DHA藻油制品生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种DHA藻油制品生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的主要采用单一的富含α-亚麻酸的油类产品制成，营养效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种DHA藻油制品生产工艺，包括如下步骤：
S1：内容物制作：先称取相应质量份数的维生素E、DHA藻油和亚麻籽油，再将DHA藻油和亚麻籽油加入配料罐中，并设定搅拌转速为500～800rpm，然后抽入天然维生素E，开启加热，温度控制在30-35℃，搅拌30～60min；
S2：胶皮料液制作：称取相应质量份数的甘油、纯化水、明胶，将纯化水、甘油加入化胶罐，开启搅拌并加热，待物料加热至75～80℃时停止加热，加入干明胶至化胶罐中，搅拌5～10min后，第一次抽真空(真空度不大于-0.5Bar)脱胶液气泡，继续溶胶约40min，胶液温度降至70～75℃，进行第二次抽真空(真空度不大于-0.5Bar)抽真空约10min至气泡完全排除胶液中气泡面不明显上升，胶液颜色变成红色，停止抽真空，将胶液保温桶设置夹套温度55℃，让胶液降温至52～55℃，静止保温至少3小时以上。
S3：制丸成型：压丸前做好相应的准备工作，开机并设置制丸机参数，然后连接明胶保温桶与明胶盒，将保温桶内胶液用压缩空气顶入明胶盒内，开机，调节明胶盒布胶刀阀高度，使明胶在定型鼓上均匀完整布出胶带，掀下冷却成型的胶带，送入油滚轮胶带夹轮杆，经导向杆，送至滚模，胶带经二滚模间再穿过胶丸滚轮，由网皮辗拉滚粒牵拉落入网胶盛皿内，细调胶带成型器布胶刀闸位置，胶带厚度控制0.70～0.90mm，正确压紧模具，调试正常后，打开注液开关，调整内容物装量和丸型(无渗漏、无异型、无大小丸等)，调试合格后正式生产，设定速度为1.5～3r/min。制得胶丸送入智能干燥转笼中进行干燥；
S4：干燥：设定智能干燥转笼转速18～30rpm、设置转笼温度20～28℃，湿度20～35℃，干燥时间12～14h，控制胶丸囊壳含水率，胶丸干燥后，将胶丸收集于双层塑料袋中，整齐码放于塑料框内，并转入暂存间；
S5：捡丸：将待捡的胶丸置于灯检台上(平铺1到2层)，进行人工挑捡，将气泡丸、杂质丸、畸形丸、粘连丸、渗漏、瘪丸、色泽不均匀等剔除，捡好的胶丸存放于双层塑料袋内，扎紧袋口，放入塑料框内，用双层塑料袋分别收集合格胶丸和不合格胶丸，称重，合格胶丸用专用容器转入暂存间；不合格胶丸收集放入不合格专用容器中；
S6：内包装：将检验合格的胶丸、灭菌后塑料瓶、盖和干燥剂摆放在胶丸瓶装联动装置的相应位置上，启动胶丸瓶装联动线，设定每瓶的填装量、理瓶速度、输送带速度、旋盖速度和包装数量,并通过铝箔封合平整；
S7：装量检测：在内包装过程中每10～20min随机抽检3瓶，检查是否符合规定要求；
S8：外包装入库：将瓶装的成品进行装盒和装箱，置于干燥通风的成品区仓库内，并按照品种规格分类摆放。
优选的，所述S1中维生素E、DHA藻油和亚麻籽油的质量份数为0.009份、25份和5份，在搅拌过程中配料罐内的真空度需≤-0.5Bar。
优选的，所述S2中设置的制丸机参数为操作室室温控制在18～26℃，湿度30～60％，胶皮冷风温度15～25℃，喷体温度为39～42℃，展布盒温度为60～65℃，胶液保温温度60～65℃，上油滚轮箱液位为3/4高度，所述甘油、纯化水和明胶的质量份数分别为24份、54份和60份。
优选的，所述S3中内容物的装量范围为±5％，所述S4中胶丸囊壳的含水率≤12％。
优选的，所述S6中在灌装胶丸之前，需将相应规格数量的塑料瓶、盖和干燥剂通过紫外线消毒30-50min。
优选的，所述S7中检查的规定要求包括填装量和密封性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该DHA藻油制品生产工艺，通过采用DHA藻油和亚麻籽油以及维生素E进行混合配比，DHA藻油、维生素E和亚麻籽油均具有降低胆固醇、预防血栓、降血压、血脂、增强人体免疫力的作用，DHA藻油和亚麻籽油以及维生素E之间相辅相成，比起采用单一的富含α-亚麻酸的油类制品，营养保健效果更佳。
具体实施方式
下面本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种DHA藻油制品生产工艺，包括如下步骤：先称取相应质量份数的维生素E、DHA藻油和亚麻籽油分别为0.009份、25份和5份，再将DHA藻油和亚麻籽油加入配料罐中，并设定搅拌转速为500rpm，在搅拌过程中配料罐内的真空度需≤-0.5Bar，然后抽入天然维生素E，开启加热，温度控制在30℃，搅拌60min，再称取相应质量份数的甘油、纯化水、明胶，将纯化水、甘油分别为24份、54份和60份加入化胶罐，开启搅拌并加热，待物料加热至75℃时停止加热，加入干明胶至化胶罐中，搅拌5min后，第一次抽真空(真空度不大于-0.5Bar)脱胶液气泡，继续溶胶约40min，胶液温度降至70℃，进行第二次抽真空(真空度不大于-0.5Bar)抽真空约10min至气泡完全排除胶液中气泡面不明显上升，胶液颜色变成红色，停止抽真空，将胶液保温桶设置夹套温度55℃，让胶液降温至52℃，静止保温3小时，压丸前做好相应的准备工作，开机并设置制丸机参数为操作室室温控制在18℃，湿度30％，胶皮冷风温度15℃，喷体温度为39℃，展布盒温度为60℃，胶液保温温度60℃，上油滚轮箱液位为3/4高度，然后连接明胶保温桶与明胶盒，将保温桶内胶液用压缩空气顶入明胶盒内，开机，调节明胶盒布胶刀阀高度，使明胶在定型鼓上均匀完整布出胶带，掀下冷却成型的胶带，送入油滚轮胶带夹轮杆，经导向杆，送至滚模，胶带经二滚模间再穿过胶丸滚轮，由网皮辗拉滚粒牵拉落入网胶盛皿内，细调胶带成型器布胶刀闸位置，胶带厚度控制0.70mm，正确压紧模具，调试正常后，打开注液开关，调整内容物装量装量范围为±5％和丸型(无渗漏、无异型、无大小丸等)，调试合格后正式生产，设定速度为1.5r/min。制得胶丸送入智能干燥转笼中进行干燥，设定智能干燥转笼转速18rpm、设置转笼温度20℃，湿度20℃，干燥时间12h，控制胶丸囊壳含水率，胶丸干燥后，将胶丸收集于双层塑料袋中，整齐码放于塑料框内，并转入暂存间，将待捡的胶丸置于灯检台上(平铺1到2层)，进行人工挑捡，将气泡丸、杂质丸、畸形丸、粘连丸、渗漏、瘪丸、色泽不均匀等剔除，捡好的胶丸存放于双层塑料袋内，扎紧袋口，放入塑料框内，用双层塑料袋分别收集合格胶丸和不合格胶丸，称重，合格胶丸用专用容器转入暂存间；不合格胶丸收集放入不合格专用容器中，在灌装胶丸之前，需将相应规格数量的塑料瓶、盖和干燥剂通过紫外线消毒30min并将检验合格的胶丸、灭菌后塑料瓶、盖和干燥剂摆放在胶丸瓶装联动装置的相应位置上，启动胶丸瓶装联动线，设定每瓶的填装量、理瓶速度、输送带速度、旋盖速度和包装数量,并通过铝箔封合平整，在内包装过程中每10min随机抽检3瓶，检查填装量和密封性是否符合规定要求，将瓶装的成品进行装盒和装箱，置于干燥通风的成品区仓库内，并按照品种规格分类摆放。
实施例2
一种DHA藻油制品生产工艺，包括如下步骤：一种DHA藻油制品生产工艺，包括如下步骤：先称取相应质量份数的维生素E、DHA藻油和亚麻籽油分别为0.009份、25份和5份，再将DHA藻油和亚麻籽油加入配料罐中，并设定搅拌转速为600rpm，在搅拌过程中配料罐内的真空度需≤-0.5Bar，然后抽入天然维生素E，开启加热，温度控制在33℃，搅拌40min，再称取相应质量份数的甘油、纯化水、明胶，将纯化水、甘油分别为24份、54份和60份加入化胶罐，开启搅拌并加热，待物料加热至78℃时停止加热，加入干明胶至化胶罐中，搅拌8min后，第一次抽真空(真空度不大于-0.5Bar)脱胶液气泡，继续溶胶约40min，胶液温度降至73℃，进行第二次抽真空(真空度不大于-0.5Bar)抽真空约10min至气泡完全排除胶液中气泡面不明显上升，胶液颜色变成红色，停止抽真空，将胶液保温桶设置夹套温度55℃，让胶液降温至53℃，静止保温至少3小时以上，压丸前做好相应的准备工作，开机并设置制丸机参数为操作室室温控制在22℃，湿度45％，胶皮冷风温度20℃，喷体温度为41℃，展布盒温度为62℃，胶液保温温度62℃，上油滚轮箱液位为3/4高度，然后连接明胶保温桶与明胶盒，将保温桶内胶液用压缩空气顶入明胶盒内，开机，调节明胶盒布胶刀阀高度，使明胶在定型鼓上均匀完整布出胶带，掀下冷却成型的胶带，送入油滚轮胶带夹轮杆，经导向杆，送至滚模，胶带经二滚模间再穿过胶丸滚轮，由网皮辗拉滚粒牵拉落入网胶盛皿内，细调胶带成型器布胶刀闸位置，胶带厚度控制0.80mm，正确压紧模具，调试正常后，打开注液开关，调整内容物装量装量范围为±5％和丸型(无渗漏、无异型、无大小丸等)，调试合格后正式生产，设定速度为2r/min。制得胶丸送入智能干燥转笼中进行干燥，设定智能干燥转笼转速25rpm、设置转笼温度24℃，湿度28℃，干燥时间13h，控制胶丸囊壳含水率，胶丸干燥后，将胶丸收集于双层塑料袋中，整齐码放于塑料框内，并转入暂存间，将待捡的胶丸置于灯检台上(平铺1到2层)，进行人工挑捡，将气泡丸、杂质丸、畸形丸、粘连丸、渗漏、瘪丸、色泽不均匀等剔除，捡好的胶丸存放于双层塑料袋内，扎紧袋口，放入塑料框内，用双层塑料袋分别收集合格胶丸和不合格胶丸，称重，合格胶丸用专用容器转入暂存间；不合格胶丸收集放入不合格专用容器中，在灌装胶丸之前，需将相应规格数量的塑料瓶、盖和干燥剂通过紫外线消毒40min并将检验合格的胶丸、灭菌后塑料瓶、盖和干燥剂摆放在胶丸瓶装联动装置的相应位置上，启动胶丸瓶装联动线，设定每瓶的填装量、理瓶速度、输送带速度、旋盖速度和包装数量,并通过铝箔封合平整，在内包装过程中每15min随机抽检3瓶，检查填装量和密封性是否符合规定要求，将瓶装的成品进行装盒和装箱，置于干燥通风的成品区仓库内，并按照品种规格分类摆放。
实施例3
一种DHA藻油制品生产工艺，包括如下步骤：一种DHA藻油制品生产工艺，包括如下步骤：先称取相应质量份数的维生素E、DHA藻油和亚麻籽油分别为0.009份、25份和5份，再将DHA藻油和亚麻籽油加入配料罐中，并设定搅拌转速为800rpm，在搅拌过程中配料罐内的真空度需≤-0.5Bar，然后抽入天然维生素E，开启加热，温度控制在35℃，搅拌60min，再称取相应质量份数的甘油、纯化水、明胶，将纯化水、甘油分别为24份、54份和60份加入化胶罐，开启搅拌并加热，待物料加热至80℃时停止加热，加入干明胶至化胶罐中，搅拌10min后，第一次抽真空(真空度不大于-0.5Bar)脱胶液气泡，继续溶胶约40min，胶液温度降至75℃，进行第二次抽真空(真空度不大于-0.5Bar)抽真空约10min至气泡完全排除胶液中气泡面不明显上升，胶液颜色变成红色，停止抽真空，将胶液保温桶设置夹套温度55℃，让胶液降温至55℃，静止保温至少3小时以上，压丸前做好相应的准备工作，开机并设置制丸机参数为操作室室温控制在26℃，湿度60％，胶皮冷风温度25℃，喷体温度为42℃，展布盒温度为65℃，胶液保温温度65℃，上油滚轮箱液位为3/4高度，然后连接明胶保温桶与明胶盒，将保温桶内胶液用压缩空气顶入明胶盒内，开机，调节明胶盒布胶刀阀高度，使明胶在定型鼓上均匀完整布出胶带，掀下冷却成型的胶带，送入油滚轮胶带夹轮杆，经导向杆，送至滚模，胶带经二滚模间再穿过胶丸滚轮，由网皮辗拉滚粒牵拉落入网胶盛皿内，细调胶带成型器布胶刀闸位置，胶带厚度控制0.90mm，正确压紧模具，调试正常后，打开注液开关，调整内容物装量装量范围为±5％和丸型(无渗漏、无异型、无大小丸等)，调试合格后正式生产，设定速度为3r/min。制得胶丸送入智能干燥转笼中进行干燥，设定智能干燥转笼转速30rpm、设置转笼温度28℃，湿度35℃，干燥时间14h，控制胶丸囊壳含水率，胶丸干燥后，将胶丸收集于双层塑料袋中，整齐码放于塑料框内，并转入暂存间，将待捡的胶丸置于灯检台上(平铺1到2层)，进行人工挑捡，将气泡丸、杂质丸、畸形丸、粘连丸、渗漏、瘪丸、色泽不均匀等剔除，捡好的胶丸存放于双层塑料袋内，扎紧袋口，放入塑料框内，用双层塑料袋分别收集合格胶丸和不合格胶丸，称重，合格胶丸用专用容器转入暂存间；不合格胶丸收集放入不合格专用容器中，在灌装胶丸之前，需将相应规格数量的塑料瓶、盖和干燥剂通过紫外线消毒50min并将检验合格的胶丸、灭菌后塑料瓶、盖和干燥剂摆放在胶丸瓶装联动装置的相应位置上，启动胶丸瓶装联动线，设定每瓶的填装量、理瓶速度、输送带速度、旋盖速度和包装数量,并通过铝箔封合平整，在内包装过程中每20min随机抽检3瓶，检查填装量和密封性是否符合规定要求，将瓶装的成品进行装盒和装箱，置于干燥通风的成品区仓库内，并按照品种规格分类摆放。
本发明中制备方法通过采用DHA藻油和亚麻籽油以及维生素E进行混合配比，DHA藻油、维生素E和亚麻籽油均具有降低胆固醇、预防血栓、降血压、血脂、增强人体免疫力的作用，DHA藻油和亚麻籽油以及维生素E之间相辅相成，比起采用单一的富含α-亚麻酸的油类制品，营养保健效果更佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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