阅读说明：本技术 儿童高景观餐椅大关节 (Large joint of high landscape dining chair for children ) 是由 杨吉洋 于 2019-02-26 设计创作，主要内容包括：儿童高景观餐椅大关节,分别配置于餐椅左侧和右侧,每一侧的大关节包括基壳、内壳、芯框、键管、面罩、弹簧等,健管插于芯框导管,芯框位于内壳并铆接,基壳与内侧插接,钢销穿接健管上端圆孔、芯框长腰孔、内壳长腰孔、基壳双钩孔,大铆钉穿接健管长腰孔、芯框中心孔、内壳中心孔、基壳中心孔,压缩弹簧位于健管内的下底面和大铆钉之间,以大铆钉为旋转中心,基壳和内壳的外周设有可相抵的台面。本设计提供了一种在使用状态下充分安全、不使用时的收叠状态自锁定、展开进入使用及不使用时的收叠操作充分便捷、外观简洁的儿童餐椅大关节。(The large joints of the high-landscape dining chair for children are respectively arranged on the left side and the right side of the dining chair, each large joint on each side comprises a base shell, an inner shell, a core frame, a key tube, a face mask, a spring and the like, a key tube is inserted into a guide tube of the core frame, the core frame is positioned in the inner shell and riveted, the base shell is inserted into the inner side, a steel pin is connected with a round hole at the upper end of the key tube in a penetrating way, a long waist hole of the core frame, a long waist hole of the inner shell and a double-hook hole of the base shell in a penetrating way, a large rivet is connected with the long waist hole of the key tube in a penetrating way, a center hole of the core frame, a center hole of the inner shell and a center hole of the base. The design provides the child dining chair large joint which is fully safe in use state, self-locked in folding state when not used, unfolded to enter use state and fully convenient in folding operation when not used and concise in appearance.)

儿童高景观餐椅大关节

技术领域

本发明涉及儿童餐椅用品，即儿童高景观餐椅大关节。

背景技术

在儿童用品行业，所谓的“高景观”餐椅一般是指支撑腿(腿杆)达1米以上的餐椅。为充分保障儿童在高景观餐椅上的安全，我国对餐椅产品安全出台了强制性规定，而欧盟的强制性标准要求更为严格，按欧盟相应标准推算可知：在高景观餐椅前、后腿杆上端交汇处的承受压力不小于1000N，每个轮脚处承受的压力不小于200N。

在目前市场(如众多电商网店)可见，我国部分餐椅产品的受力安全难以通过国标检测。一些国产高景观餐椅为提高使用中的安全性、减少使用状态下的晃动，往往采取不加装脚轮或最多只在餐椅前、后之一侧加装2只脚轮(即只位于两支前脚杆下端或只位于两支后脚杆下端)的简化方法，致使其在室内的日常移动甚为方便；有的餐椅产品为了达到国标要求，在餐椅上部的前腿杆与后腿杆结合处的内部置入餐椅展开状态控制的齿轮咬合构造，但其塑性齿轮的耐受力即长期使用中的安全性存疑；还有部分餐椅产品为了努力达到国标或欧标，在高景观餐椅的前腿杆与后腿杆之间加装钢质拉(撑)铁等，当餐椅展开使用时，钢质拉铁扣于前腿杆与后脚杆中上部附近，与前腿杆、后腿杆形成坚固的受力三角；餐椅不使用时，解除钢质拉铁一端在腿杆的扣接，其使用显然须二次操作方可收合即使用不够简便，且产品整体不够简洁美观。而上述的各种高景观餐椅的收叠状态均无锁定，其静止不使用时往往必须依墙而立，更麻烦的是在搬迂中的携带十分不便，因为拎着任何一条腿杆其产品都将自行展开。

发明内容

本发明目的是提供一种在使用状态下充分安全、不使用时的收叠状态自锁定、展开进入使用及不使用时的收叠操作充分便捷的儿童餐椅大关节。

本发明达成目的的设计方案是：儿童高景观餐椅大关节，分别配置于餐椅左侧和右侧，每一侧的大关节包括被本侧前、后腿杆上端插接的基壳和内壳，还包括有芯框、键管，健管插于芯框的导管内，芯框位于内壳中并铆接固定于内壳，外侧的基壳与内侧的内壳部分面积叠合插接，钢销穿接健管上端两侧的圆孔、芯框两侧板的长腰孔、内壳两侧板的长腰孔，且两端穿出基壳两侧板的双钩孔，上述双钩孔两端的直段位于以基壳中心孔为圆心的圆半径上，双钩孔的弧段位于以基壳中心孔为圆心的圆周上，大铆钉穿过健管两侧的长腰孔、芯框两侧板的中心孔、内壳两侧板的中心孔、基壳两侧板的中心孔，压缩弹簧位于健管内的下底面和大铆钉之间，以大铆钉为旋转中心，基壳和内壳的外周设有可相抵的台面。

面罩两侧板自外侧贴合基壳的部分面积，夹钢销两端于内，面罩侧板的内侧和基壳侧板的外侧设有可对应扣入的凸条和直槽，大铆钉继续穿接面罩两侧板中心孔后铆接。

圆钢套穿过面罩两侧板的中心孔、基壳两侧板的中心孔、内壳两侧板的中心孔、芯框两侧板的中心孔、健管中段两侧的长腰孔，大铆钉贯穿圆钢套后铆接。

在上述高景观餐椅大关节中：①被大铆钉穿接铆定者包括健管、芯框、内壳、基壳以及面罩；②由于大铆钉穿过健管的是竖向的长腰孔，所以健管相对大铆钉可上、下移动，即健管相对芯框、内壳、基壳、面罩可上、下移动，其移动行程关联于(健管上行时)长腰孔下端与大铆钉触贴点至(健管下行时)长腰孔上端与大铆钉触贴点之间的距离；③在健管上、下移动时，穿接于键管上部圆孔的钢销将在基壳两侧板双钩孔端处的直段内移动，显然钢销的上、下移动被限制在芯框两侧板长腰孔的上下端之间、被限制在内壳两侧板长腰孔的上下端之间；④钢销在基壳两侧板双钩孔的弧段内的移动，对应于餐椅前、后腿杆的相对展开(即餐椅的打开)和相对并合(即餐椅的折叠)的过程。

本设计高景观餐椅大关节的工作原理及使用操作：

①餐椅座椅的四角连接于4支腿杆，餐椅左侧和右侧的前、后腿杆上端各自插接于一只大关节，当高景观餐椅处于展开使用状态时，每一侧的前、后腿杆之间具备合适的(锐)夹角，使得餐椅稳定立于地面。显然，儿童重量和餐椅各部件重量(重力)虽最终传导于地面，但为保持餐椅结构完整和状态稳定、保证高座椅上的儿童安全(即在重压之下餐椅不坍塌)，其前、后腿杆上端的受力汇聚点和支点却是大关节，所以大关节是餐椅的重要和关键之处。

由于左侧前后腿杆的上端、右侧前后腿杆的上端分别插接于本侧的基壳(盲孔)和内壳(盲孔)，基壳和内壳部分面积叠合插接，且由大铆钉(连同芯框、健管)铆接，在以大铆钉为旋转和受力中心的前提下，此时的基壳和内壳外周处的台面相抵，(与大铆钉配合)充分可靠地承受(消解)了餐椅座位上儿童体重和活动导致的前、后腿杆上端交汇处的压力(最终该压力通过腿杆传导至地面)。

在上述餐椅展开使用的状态下，健管上端横向穿接的钢销两端位于双钩孔的直段下底处，钢销受双钩孔直段的夹持无法左右移动；健管内部的下底面和大铆钉之间压缩弹簧的伸展状态推抵着健管下底面保持远离大铆钉的倾向，钢销受健管圆孔限定无法向上移动；所以餐椅前、后腿杆无法自我相对叠合，即上述的餐椅展开使用状态充分稳定。

②此后如无儿童使用餐椅的需要，操作者左、右手手指上推餐椅左、右大关节的键管下底端(所施加压力使弹簧被压缩)，即推动健管上部圆孔内横向插接的钢销上移，(左、右大关节的)钢销到达基壳两侧板双钩孔直段与弧段交汇点时，操作者借助腿部或脚部推动前、后腿杆合拢(后随即撤去手指对健管的推力)，使得钢销在双钩孔的弧段内移动(此过程中健管下部内的弹簧仍然保持被压缩状态)，并直至到达双钩孔另一端的直段与弧段交汇点时，键管下部空腔内原本受压的压缩弹簧弹力释放，以大铆钉为受力支点推动健管下冲，直至健管长腰孔上端被大铆钉阻挡时为止，而横穿在健管上部圆孔内的钢销此时已被带动至双钩孔又一端的直段底点，即钢销再次被此时双钩孔的直段夹持不可左右移动，也无动力使其向上移动，即餐椅的完全折叠状态被自动锁定。

③当需再展开餐椅时，操作者左右手手指再次上推餐椅左、右大关节的键管下底端(向压缩弹簧施加压力使之被压缩)，也即推动健管上部圆孔内横向插接的钢销上移，钢销到达基壳两侧板双钩孔直段与弧段的交汇点时，操作者借助手部或脚部力量分离前、后腿杆(在钢销端部完全进入双钩孔的弧段时，即撤去手指对健管的上推力)，导致钢销在双钩孔的弧段内向另一端移动(此过程中健管内下部的压缩弹簧仍然继续处于被压缩状态)，直至钢销到达双钩孔另一端的直段与弧段交汇点时，一方面基壳和内壳外周处的台面恰好已完全贴合相抵，即前、后腿杆已展开到最大程度(夹角)，另一方面键管下部空腔内原本持续受压的压缩弹簧释放出反弹力，以大铆钉为受力支点推动健管下冲，至健管长腰孔上端被大铆钉阻挡时，横穿在健管上部圆孔内的钢销恰被带动至双钩孔另一端直段的底点，则钢销再次被此时双钩孔的直段夹持而不可左右移动或自我向上移动，即餐椅完全展开的待使用状态已被自动锁定。

本设计高景观餐椅大关节的装配(下面以一侧大关节装配为例)：

①将压缩弹簧装入健管内；

②将健管(连带压缩弹簧)自上而下***芯框导管内，健管上端口两侧的侧耳挂接于导管上口(即健管不会自芯框导管漏下)；

③将芯框(连带健管、压缩弹簧)装入内壳，令数只(如2-4粒)短铆钉固定芯框和内壳，使芯框和内壳一体化；

④将内壳(连带芯框、健管、压缩弹簧)与基壳插接(基壳的两侧板在外部、内壳的两侧板在内部的部分面积叠合)，并使基壳中心孔、内壳中心孔同心；

⑤令钢销穿接健管上部的圆孔、芯框两侧板上部的长腰孔、内壳两侧板上部的长腰孔，且钢销两端穿出基壳两侧板的双钩孔；

⑥令面罩两侧板自外侧扣合基壳的(大)部分面积，钢销两端被夹于面罩内侧，面罩两侧板的内侧面和基壳两侧板的外侧面设有的凸条和直槽对应扣入(借助了面罩壳状构造的适度弹性形变)；

⑦令圆钢套穿接面罩两侧板的中心孔、基壳两侧板的中心孔、内壳两侧板的中心孔、芯框两侧板的中心孔、健管中部两侧的长腰孔(此时的压缩弹簧位于圆钢套与健管下底面之间)；

⑧令大铆钉贯穿圆钢套后铆接，从而大铆钉实际已穿接面罩两侧板的中心孔、基壳两侧板的中心孔、内壳两侧板的中心孔、芯框两侧板的中心孔、健管中部两侧的长腰孔(圆钢套的长度恰当，大铆钉贯穿圆钢套铆接后，内壳件连同芯框、键管的组合体相对于基壳仍然可轻松相对旋转)；

⑨基壳下部的盲孔、内壳下部的盲孔被前、后腿杆上端分别***并被铆定。

至此本设计大关节在餐椅一侧的装配已完成。

两侧大关节的装配方法完全相同。

本设计的积极效果：在大铆钉穿接基壳、内壳、芯框、健管，且内壳与芯框铆定、健管插接在芯框导管内、餐椅展开和折叠均以大铆钉为旋转中心的前提下，利用基壳与内壳的外周台面结构的相抵，消解餐椅使用中前后腿杆上端压力的汇聚，作用充分有效，结构安全可靠，经装配4只脚轮测试其受力仍然达到欧盟标准要求；操作者手指施力于健管底部即可推动健管上升(同时弹簧被压缩)至双钩孔弧段端点时，前、后腿杆的叠合状态或展开状态即被解锁，此时撤去手指的上推力，则餐椅可迅即进入展开使用态状或折叠不使用状态且被自动锁定，折叠至展开、再至折叠的全流程循环操作动作连贯、流畅、迅捷；本设计大关节的主要部件为壳层结构体，作为关键结构件的健管、芯框均被结合于内壳的内部，面罩还完全遮盖了钢销、基壳双钩孔，外观充分简洁。

附图说明

图1a是配置有本设计大关节的儿童高景观餐椅直观图，图1b是图1a局部A大关节的放大示意图。

图2a-b分别是不同视角下的面罩直观图，图2c是面罩中位剖视图。

图3a是健管直观图，图3b是健管的纵向剖视图。

图4a-b分别是不同视角下的芯框直观图，图4c-d分别是芯框不同剖切位置的剖视图。

图5a是内壳的直观图，图5b是内壳的剖视图。

图6a是一种基壳的直观图，图6b是图6a基壳的剖视图。

图7是儿童餐椅的腿杆示意图。

图8a是本设计大关节在餐椅展开使用状态下的直观图(不含罩壳)，图8b-c分别是拆分图8a构造所得的基壳及其剩余构造的平面视图，图8d是图8c构造中免除内壳后的剩余构造直观图，图8e是图8d的A-A位置剖视图。

图9a是自餐椅展开状态向不使用收叠状态转换的本设计大关节状态的示意图，图9b是图9a中的健管、钢销与内壳的相对位置示意图，图9c是图9a中钢销与基壳双钩孔的相对位置示意图，图9d是图9a所示状态中的芯框中位纵向剖视图。

图10a是钢销在基壳双钩孔弧段内的位置演变示意图，图10b是钢销在基壳双钩孔内全程位置演变示意图。

图11a是餐椅收叠锁定状态下的本设计大关节状态示意图，图11b是图11a的局部放大图，图11c是图11a所示大关节的***图。

图12a是不同于图6a的又一种基壳直观图，图12b是不同于图5a的又一种内壳直观图，图12c是图12a基壳的平面图，图12d是图12b内壳的平面图，图12e是图12a-b的基壳、内壳所装配的本设计大关节(不含面罩)在餐椅展开使用状态下的平面图。

具体实施方式

实施例1。参见图1a-b：儿童餐椅包括椅座(11)及其靠背(12)、餐盘(13)、脚踏(14)、4支腿杆(15)、左右侧的大关节等，4支腿杆具体为左右两侧的前腿杆(15)和后腿杆(15)。

参见图11c：本设计大关节包括基壳(2)、内壳(3)、芯框(4)、键管(5)、压缩弹簧(7)、钢销(83)、大铆钉(81)和若干小铆钉、圆套管(82)，以及图2a-c所示的面罩(6)。

具体参见图2a-c、图3a-b、图4a-d、图5a-b、图6a-b：面罩(6)、基壳(2)、内壳(3)、芯框(4)、键管(5)均为壳状的结构，它们的前后两侧板及侧板上所设有的结构相互对称。其中：面罩(6)的两侧板各具有中心孔(61)；基壳(2)两侧板各具有中心孔(22)和双钩孔(23)，基壳(2)上连接其前、后侧板的周边设有台面(21)构造；内壳(3)两侧板各具有中心孔(32)和长腰孔(33)及用于连接固定的小孔(35)，内壳(3)上连接其前、后侧板的周边设有台面(31)构造；芯框(4)两侧板各具有中心孔(42)和长腰孔(43)及用于连接固定的小孔(44)，两侧板之间设有竖向导管(41)；健管(5)前后两侧的上部设有圆孔(51)、中部设有长腰孔(52)。

参见图11c及图2a-c、图3a-b、图4a-d、图5a-b、图6a-b，在本设计大关节中：

健管(5)具有上口和封闭底面，自健管(5)上口将压缩弹簧(7)装入，显然压缩弹簧(7)将直接落入健管(5)内的下部；

健管(5)自上而下插接于芯框(4)的导管(41)内，健管(4)上口的侧耳(53)挂接于导管(41)上口。芯框(4)连带键管(5)、压缩弹簧(7)整体置入内壳(3)之中，在内壳(3)的中心孔(32)位置和健管(5)的长腰孔(52)位置之外，内壳(3)与芯框(4)通过各自载有的多个小孔(35/44)铆接固定而一体化(如：芯框(4)将随着内壳(3)的旋转而旋转)；

内壳(3)的两平行侧板(连带其内的芯框(4)、键管(5)、压缩弹簧(7))***基壳(2)的两面平行侧板之中(即两者的部分面积叠合)；

在本设计大关节中，受圆套管(82)、大铆钉(81)穿接后的限制，健管(5)不会自芯框导管(41)内坠落，也不可以在芯框导管(41)内无限上升；

此时：基壳(2)上部两侧板的双钩孔(23)(的一端)、内壳(3)上部两侧板的长腰孔(33)、芯框(4)上部两侧板的长腰孔(43)重叠，各长腰孔还覆盖健管(5)上部两侧的圆孔(51)，令钢销(83)自一侧穿入、至另一侧穿出健管(5)的圆孔(51)、芯框长腰孔(43)、内壳长腰孔(33)及穿出基壳双钩孔(23)，即钢销(83)两端微超出芯框(4)两侧板的外侧面；

令面罩(6)两侧板夹上述的基壳(2)、钢销(83)等于内部，由于面罩(6)两侧板的内侧面均设有凸条(62)、基壳(2)两侧板的外侧面均设有直槽(24)，借助塑性面罩(6)侧板壳层的弹性扩张形变，使面罩凸条(62)嵌入基壳直槽(24)，此嵌入虽无绝对强制性但仍然可靠，即非人工拆除否则面罩(6)不会自基壳(2)上掉落。

此时：面罩中心孔(61)、基壳中心孔(22)、内壳中心孔(32)、芯框中心孔(42)同心，且重叠于健管(5)中部的长腰孔(52)，令圆套管(82)自一侧穿入、至另一侧穿出面罩中心孔(61)、基壳中心孔(22)、内壳中心孔(32)、芯框中心孔(42)、健管(5)的长腰孔(52)，圆套管(82)长度等于面罩(6)厚度，即圆套管(82)的两端与面罩(6)外侧面平齐，压缩弹簧(7)位于圆套管(82)和健管(5)下底面之间；

令大铆钉(81)横穿上述圆套管(82)铆接，即大铆钉(81)自中心贯穿铆接基壳(2)、内壳(3)、芯框(4)、健管(5)的前后侧面。

至此本设计大关节完成组装。

(参见图1a-b：再令前、后腿杆(15)上端插接于基壳下盲孔(25)、内壳下盲孔(34)，并铆接固定。则本设计大关节已装配于餐椅的一侧。另一侧大关节在餐椅的装配方法相同。)

在餐椅展开使用状态下，本设计大关节摘除面罩(6)后，参见图8a-e可见基壳(2)、内壳(3)、芯框(4)、健管(5)的不同位置已分别由圆套管(82)、大铆钉(81)(在不影响对结构作用理解的前提下，为图面简洁起见，图8c和8e中已摘除大铆钉，仅保留圆套管(82))和钢销(83)的统一穿接，此时基壳(2)外周的台面(21)和内壳(3)外周的台面(31)紧紧相抵。

大关节(餐椅)的上述状态还由于钢销(83)的两端已位于基壳双钩孔(23)左侧直段(231)的底部，即钢销(83)受到双钩孔(23)直段(231)的夹持；而且在健管(5)内部，压缩弹簧(7)以圆套管(82)为受力支点，自我保持对健管(5)底面的推离之势，所以健管(5)不能(带动钢销(83))自主上移，图8a所示状态被其自主稳定保持。

参见图6a-b及图8b：在本设计大关节中的基壳(2)两侧板上，双钩孔(23)两端的直段(231)位于以基壳中心孔(22)圆心为圆心的圆半径上，双钩孔(23)的弧段(232)位于以基壳中心孔(22)圆心为圆心的圆周上。

(在图1a所示的餐椅使用状态下中，如无儿童使用需要而收叠餐椅)参见图9a-d并对照图8a-e：操作者手指施力于健管(5)底部上推，由于被圆套管(82)穿接的健管(5)中部孔是竖向的长腰孔(52)，所以允许健管(5)向上位移；同时以基壳中心孔(22)中的圆套管(82)为受力支点，图8e中的弹簧被压缩；同时向上位移的健管(5)向上推举横穿上部圆孔(51)的钢销(82)，即钢销(82)两端在芯框(4)上部长腰孔(43)内向上位移直至抵达长腰孔(43)上端、也即在内壳(3)上部长腰孔(33)内向上位移直至抵达长腰孔(33)上端、也即在基壳上部双钩孔(23)左端的直段(231)内向上位移，直至抵达直段(231)与弧段(232)的交汇处，此时操作者用脚部或腿部推动前、后腿杆(15)靠拢，则内壳(3)相对基壳(2)旋转(以横穿基壳中心孔(22)的圆钢套(82)(大铆钉(81))为轴)，即内壳(3)上部长腰孔(33)内横穿的钢销(83)随内壳(3)的旋转(随芯框(4)的旋转、随健管(5)的旋转)进入基壳双钩孔(23)的弧段(232)之内。

(在图10a-b中，当钢销(83)到达P₃点位时撤除手指对健管(5)的推力，在钢销(83)到达P₄点位之前，钢销(83)受基壳双钩孔弧段(232)限制，被钢销(83)横穿上部圆孔(51)的健管(5)仍然不可在芯框导管(41)中下移，即健管(4)下部腔体内的压缩弹簧(7)仍然处于被压制状态，其反弹力不能得到释放。)

续上，随着餐椅前、后腿杆(15)的靠近直至两者平行(达到最大量折叠)，钢销(83)在基壳双钩孔弧段(232)中自最左端P₂点位划动至弧段(232)最右端P₅点位，此刻圆套管(82)两端下方是基壳双钩孔(23)的直段(长腰孔状)虚空、是内壳(3)的长腰孔(33)虚空、是芯框(4)的长腰孔(43)虚空，此刻以圆套管(82)为受力支点的压缩弹簧(7)释放反弹力，芯框导管(41)中的健管(5)被压缩弹簧(7)推动下冲，随之横穿在健管(5)上部的钢销(83)下冲，直至到达基壳双钩孔(23)右端的直段下底(P₆点)。此刻，钢销(83)再次被基壳双钩孔(23)(右端)直段夹持，且在无人为操作的情况下，其当前钢销(83)所在的位置将被自我保持。钢销(83)或者说大关节的此刻状态即是餐椅的折叠状态，且是被自我锁定状态。以上即完成了大关节自图9a状态向图11a状态的转换，基壳(2)周边台面(21)与内壳(3)周边台面(31)自受力紧抵贴状态已转换至相远离状态。

如果此后要求将折叠状态的餐椅再打开进入使用状态，其操作过程是上述过程的逆向反演：

大关节在图11a-b所示状态下，其压缩弹簧(7)、健管(5)、圆套管(82)、钢销(83)与芯框导管(41)的相对位置仍如图8e所示，操作者手指施力上推健管(5)底部，则健管(5)向上位移(此过程中，压缩弹簧(7)以圆套管(82)为受力支点被健管(5)底面所压制)；

向上位移的健管(5)推举着横穿上部圆孔(51)的钢销(83)位移，即钢销(83)两端自图10b的P₆点位到达P₅点位，也即钢销(83)在芯框长腰孔(43)内向上位移抵达其上端，也即钢销(83)在内壳长腰孔(33)内向上位移抵达其上端，也即钢销(83)在基壳上部双钩孔(23)右端的直段(231)内向上位移，直至抵达直段(231)与弧段(232)的交汇处(P₅点位)。此时操作者用手部或脚部分离前、后腿杆(15)，则内壳(3)相对基壳(2)旋转(以横穿基壳中心孔(22)的圆钢套(82)(大铆钉(81))为轴)，即内壳长腰孔(33)内横穿的钢销(83)随内壳(3)的旋转进入基壳双钩孔(23)的弧段(232)之内(到达P₄点位)。

(在图10a-b中，当钢销(83)到达P₄点位时撤除手指对健管(5)下底的推力，在钢销(83)到达P₂点位之前，钢销(83)受基壳双钩孔弧段(232)限制，被钢销(83)横穿上部圆孔(51)的健管(5)仍然不可在芯框导管(41)中下移，即健管(5)下部内的压缩弹簧(7)仍然始终被压缩，其反弹力不能得到释放。)

随着餐椅前、后腿杆(15)之间达到设计允许的最大展开角，钢销(83)在基壳双钩孔弧段(232)中自右端P₅点位划动至弧段(232)左端P₂点位，此刻圆套管(82)两端下方是基壳双钩孔的直段(长腰孔)虚空、是内壳长腰孔(33)虚空、是芯框长腰孔(43)虚空，以圆套管(82)为受力支点的压缩弹簧(7)的反弹力获得释放，推动健管(5)在芯框导管(41)中下冲，随之横穿健管(5)上部圆孔(51)的钢销(83)下冲，直至到达基壳双钩孔(23)左端直段下底(P₁点)。此刻，钢销(83)再次被基壳双钩孔(23)左端的直段(231)夹持，且在无人为操作的情况下，钢销(83)将自我保持当前所在位置上，此刻的大关节状态即是餐椅展开状态并被自我锁定。以上即完成了大关节自图11a状态向图9a状态的转换，基壳(2)周边台面(21)与内壳(3)周边台面(31)自相远离状态转换至承担受力的紧抵贴状态。

参见图10a-b：当餐椅自展开使用状态到达不使用的折叠自锁状态，钢销(83)所对应的位移路径节点是P₁→P₂→P₃→P₄→P₅→P₆，其中钢销(83)自P₂→P₅点位时，对应于餐椅前、后腿杆(15)的相互接近，也是以圆套管(82)为中心的旋转过程。仍然参见图10a-b：当餐椅自不使用的折叠状态到达展开使用且自主锁定，钢销(83)所对应的位移路径节点是P₆→P₅→P₄→P₃→P₂→P₁，其中钢销(83)自P₅→P₂点位时，是餐椅前、后腿杆(15)的相互远离过程，也是以圆套管(82)为中心的旋转过程。上述以大铆钉(81)为中心的旋转，位置在外的基壳(2)两侧板夹内壳(3)两侧板于内，所以内壳(3)与基壳(2)的相对旋转并无困难也不会出现意外结果，从而可靠地获得基壳(2)周边台面(21)与内壳(3)周边台面(31)的相抵合或相分离。

实施例2。对比之下可见：图12a是结构右侧边界不同于图6a的又一种基壳直观图，图12b是上部周边台阶结构不同于图5a的又一种内壳直观图。如果称实施例1内壳(3)周边构造为二级台阶的话，那么图12b、图12d所表达的内壳周边则只有一级台阶。本例中的芯框、健管、面罩同于例1，结构模式也同于例1，作用效果也类同例1，只是本例中基壳与内壳相抵合的台面位置有所变化。

关于本设计还值得说明的是：

①图1a所示的是基壳(2)被前侧腿杆(15)插接、内壳(3)被后侧腿杆(15)插接，但一般说来，餐椅每一侧大关节的基壳(2)和内壳(3)相对于前、后腿杆(15)的位置可以互换。

②面罩(6)两侧板内侧面的凸条(62)与基壳(2)两侧板外侧面的直槽(24)结构可以互换，凸条(62)和直槽(24)相互扣嵌的效果在互换前后不变。

③健管(5)插接在芯框导管(41)内，健管(5)上端口外周的侧耳(53)结构挂接于芯框导管(41)顶口，所以组装过程中健管(5)不会自导管(41)内坠落，此挂接关系方便于产品批量中的快速组装。

④参见图11c：一般而言，本设计大关节可以不包括圆套管(82)。但是在努力追求车间生产效率的要求之下，在基壳(2)两侧中心孔(22)、内壳(3)两侧中心孔(32)、芯框(4)两侧中心孔(42)、健管(5)长腰孔(52)被圆套管(82)先行穿接、大铆钉(81)再穿圆套管(82)铆接，利于产品批量生产中大幅度提高车间铆钉机床的组装加工效率。