阅读说明：本技术 一种生物质循环流化床热风炉 (Biomass circulating fluidized bed hot blast stove ) 是由 陈文涛 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种生物质循环流化床热风炉,属于生产加工设备领域。通过涡轮扇向流化床燃烧炉中送入空气与生物质燃料进行混合燃烧,随气流上浮流入弯折管道,弯折管道可在有限的整体长度内为燃烧热量的散发提供充分时间,当经过矩形仓,通过分离装置中的钢丝输送带进行气固分离,热气流从网孔穿过流向出风管以供使用,而大颗粒物质如生物质原料、底料或灰渣会被钢丝输送带阻挡,并随着钢丝输送带的逆时针转动带动左侧面上被阻挡的固态物质下移到底部,随着右侧鼓风机吹动回到流化床燃烧炉中,一方面使未充分燃烧的生物质燃料循环燃烧,另一方面不断的有冷的床料和灰渣进入流化床燃烧炉,防止流化床燃烧炉内燃烧温度跳动较大,温度过高难以控制。(The invention discloses a biomass circulating fluidized bed hot blast stove, and belongs to the field of production and processing equipment. Air and biomass fuel are sent into the fluidized bed combustion furnace through a turbine fan to carry out mixed combustion, the air and the biomass fuel float upwards along with air flow and flow into a bent pipeline, the bent pipeline can provide sufficient time for emission of combustion heat in limited overall length, when the air and the solid are separated through a steel wire conveying belt in a separating device after passing through a rectangular bin, hot air flows through meshes and flows to an air outlet pipe for use, large granular substances such as biomass raw materials, bottom materials or ash slag can be blocked by the steel wire conveying belt, the blocked solid substances on the left side face are driven to move downwards to the bottom along with the anticlockwise rotation of the steel wire conveying belt, the large granular substances are blown back into the fluidized bed combustion furnace along with a right-side blower, on one hand, biomass fuel which is not fully combusted is circularly combusted, on the other hand, cold bed materials and ash slag continuously enter, too high a temperature is difficult to control.)

一种生物质循环流化床热风炉

技术领域

本发明属于生产加工设备领域，具体涉及一种生物质循环流化床热风炉。

背景技术

能源是人类生存和发展的重要物质基础，随着人类社会的发展，人类对能源的消耗急剧增长。目前世界各国面临着能源短缺的巨大挑战，同时也面临着石化能源过度开采、利用所造成环境破坏的威胁。为此开发新能源和再生能源，逐步减少和替代石化能源的使用，是保护生态环境，走经济社会可持续发展之路的重大措施。在众多的再生能源中，最具广泛使用价值的是生物质能。生物质能具有矿物质燃料属性，并较少受自然条件限制，具有可再生性，资源量大，种类多，分布广，含氮低，灰份含量低，是一种清洁的低碳能源。

但是生物质也有它自己的缺点，水分含量大，影响着火和燃烧的稳定；单位质量热值低等。流态化燃烧，炉床上是炽热的料层，流化传热迅速，燃料适应性强。高水分、低热值燃料在流化床上可稳定燃烧，并且燃烧效率高。生物质作为燃料直接燃烧，较好的燃烧方式是流态化燃烧。现流态化床布风装置由风箱、风板、风帽组成，风板上承载着炽热料层及不断加入的燃料，加入燃料的体积约占床料的5%。加入的燃料在炽热的床料中迅速完成升温、水分蒸发、挥发分析出、着火燃烧。由于生物质燃料灰分很低，燃烧后灰的粒径很小，随着燃烧的进行，炉床上的蓄热料层越来越薄，需不断的补充床料，以维持燃烧的稳定运行。生物质燃料挥发分很高，一般大于50%，这对流化床热风炉炉膛结构及二次风布置有较高的要求，以确保挥发分的充分燃烧。常规的流化床热风炉负压进料，其燃料仓的高度较高，进料所需设备功率较大，工艺布置复杂，设备基础费用高。而且在许多的物料生产过程中，都会涉及到烘干工艺，其大多采用煤炭、天然气或重油等不可再生资源作为燃料，燃料在热风炉内燃烧产生高温烟气，再将高温烟气送入烘干系统进行使用，对此CN201810694017.X公开了一种砂浆生产用的低排放生物质循环流化床热风炉，通过流化床燃烧方式实现生物质原料的燃烧，通过旋风分离器对燃料进行分离并使其重新回炉进行循环燃烧，提高生物质燃料的燃烧效率，用生物质原料替代煤炭、石油、天然气等化石能源为砂浆生产提供热能，符合清洁、低碳和环保理念，但是也存在一些缺陷，如：由于生物质燃料主要为农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，其质地轻很容易掺入到高温的烟气中随其流动，所以通过旋风分离器很难起到较好的的气固分离效果，并且通过多级分离的结构使得装置主体的体积大大增加，即占用面积增大，而且燃烧时容易在管道内壁产生积灰，影响传热效果，通过换热器很难将热量再次传导至管道中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有的生物质循环流化床热风炉，其对原料和飞灰的分离效果较差，并且设置的分级旋风分离器使得装置体积大大增大，即占用面积大，而且换热器的热量传导容易受管道内壁积灰的影响的问题，提出一种生物质循环流化床热风炉。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种生物质循环流化床热风炉，包括流化床燃烧炉、分离装置、风帽分布板、床料给料装置和原料给料装置；所述流化床燃烧炉的最底端设有涡轮扇，所述风帽分布板固定连接在流化床燃烧炉内部并且靠近下方涡轮扇的正上方位置处，所述流化床燃烧炉的最上端靠右侧位置处连接有弯折管道，所述弯折管道向右延伸的另一端设有与其相连通并垂直分布的矩形仓，所述分离装置设置在矩形仓的内部，所述分离装置包括承载框架，所述承载框架的左右两侧分别设有数对通过转轴转动连接在承载框架边侧的链轮，所述分离装置中的钢丝输送带套在承载框架外并且两侧的链条与链轮啮合传动连接，所述钢丝输送带的靠外侧面位置固定连接有数个垂直均匀分布的隔板，所述每个转轴靠近矩形仓内壁一端转动连接在矩形仓的内侧壁上，所述矩形仓的底部靠近左侧位置设有喇叭口，所述喇叭口与靠近矩形仓右下端的回料管相连通，所述返料器设置在回料管的最左端并与其相通，并且所述返料器的左端出口与流化床燃烧炉相连通，所述矩形仓的右侧与喇叭口同一水平位置处连接设有鼓风机，所述矩形仓的右侧并且与弯折管道最右端开口相对应的位置处连接有出风管，所述出风管的右端出风口位置处设有与其套接的细目过滤网筒。

优选的，所述弯折管道与矩形仓的左侧连接处位于矩形仓的中上端位置处。

优选的，所述分离装置中的钢丝输送带的左侧面朝向弯折管道的方向。

优选的，所述分离装置中位于最底部的左右两个转轴中间通过驱动轴固定连接，并且与固定连接在承载框架侧壁上的驱动电机通过皮带轮传动连接。

优选的，所述分离装置中承载框架的内侧靠近最下端位置固定连接有朝向喇叭口方向的清洁风扇。

优选的，所述驱动轴呈逆时针转动。

优选的，所述床料给料装置固定连接在流化床燃烧炉的外部左侧位置并且靠近风帽分布板上方位置处。

优选的，所述原料给料装置固定连接在流化床燃烧炉的外部与床料给料装置的同侧位置并且位于其上方。

优选的，所述原料给料装置中盛放有生物质成型燃料。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

通过涡轮扇向流化床燃烧炉中送入空气与生物质燃料进行混合燃烧，并随气流上浮流入弯折管道，弯折管道可在有限的整体长度内为燃烧热量的散发提供充分时间，当经过矩形仓时，通过单个分离装置中的钢丝输送带就可进行气固分离，使热气流从网孔穿过流向出风管以供使用，而大颗粒物质如生物质原料、底料或灰渣会被钢丝输送带阻挡，并随着钢丝输送带的逆时针转动带动左侧面上被阻挡的固态物质下移到底部，被分离装置内部底端的清洁风扇吹离钢丝输送带并随着右侧鼓风机吹动流向返料器并回到流化床燃烧炉中，一方面使未充分燃烧的生物质燃料再次循环燃烧，另一方面不断的有冷的床料和灰渣进入流化床燃烧炉，能够防止流化床燃烧炉内燃烧温度跳动较大，防止温度过高难以控制，无需设置分级分离装置，降低装置整体体积。

附图说明

图1为本发明装置的整体结构示意图；

图2为图1本发明装置的部分俯视图；

图3为图1本发明装置中分离装置4的结构示意图；

图4为沿图1中A-A纵向对分离装置4的剖视图；

1、流化床燃烧炉；2、弯折管道；3、矩形仓；4、分离装置；401、承载框架；402、链轮；403、转轴；404、驱动轴；405、驱动电机；406、清洁风扇；407、钢丝输送带；408、隔板；5、出风管；6、细目过滤网筒；7、风帽分布板；8、床料给料装置；9、原料给料装置；10、返料器；11、回料管；1101、喇叭口；12、涡轮扇；13、鼓风机；14、出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示的一种生物质循环流化床热风炉，包括流化床燃烧炉1、分离装置4、风帽分布板7、床料给料装置8和原料给料装置9；所述流化床燃烧炉1的最底端设有涡轮扇12，所述风帽分布板7固定连接在流化床燃烧炉1内部并且靠近下方涡轮扇12的正上方位置处，如图1和2所示，流化床燃烧炉1的最上端靠右侧位置处连接有弯折管道2，所述弯折管道2向右延伸的另一端设有与其相连通并垂直分布的矩形仓3，所述分离装置4设置在矩形仓3的内部，如图4所示，分离装置3包括承载框架401，所述承载框架401的左右两侧分别设有数对通过转轴403转动连接在承载框架401边侧的链轮402，所述分离装置4中的钢丝输送带407套在承载框架401外并且两侧的链条与链轮402啮合传动连接，这样可使热空气流过而将大颗粒的生物质燃料、床料和灰渣阻挡在左侧面，并随输送带407的转动带动贴附阻挡的固体物质下移至矩形仓3的底部；如图1和3所示，钢丝输送带407的靠外侧面位置固定连接有数个垂直均匀分布的隔板408，可辅助进行气固分离，使固态物质停留在隔板之间的槽中，便于钢丝输送带407带动阻挡的物质下移经鼓风机13吹入到回料管11中；所述每个转轴403靠近矩形仓3内壁一端转动连接在矩形仓3的内侧壁上，这样可使整个分离装置4固定在矩形仓3的内部，所述矩形仓3的底部靠近左侧位置设有喇叭口1101，便于物体进入回料管11当中，所述喇叭口1101与靠近矩形仓3右下端的回料管11相连通，所述返料器10设置在回料管11的最左端并与其相通，返料器可将固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜到矩形仓3的量为最小；并且所述返料器10的左端出口与流化床燃烧炉1相连通，所述矩形仓3的右侧与喇叭口1101同一水平位置处连接设有鼓风机13，所述矩形仓3的右侧并且与弯折管道2最右端开口相对应的位置处连接有出风管5，所述出风管5的右端出风口14位置处设有与其套接的细目过滤网筒6。

如图1所示，其中弯折管道2与矩形仓3的左侧连接处位于矩形仓3的中上端位置处。

如图2所示，其中分离装置4中的钢丝输送带407的左侧面朝向弯折管道2的方向。

如图4所示，其中分离装置4中位于最底部的左右两个转轴403中间通过驱动轴404固定连接，并且与固定连接在承载框架401侧壁上的驱动电机405通过皮带轮传动连接。

如图1所示，其中分离装置4中承载框架401的内侧靠近最下端位置固定连接有朝向喇叭口1101方向的清洁风扇406。

其中，所述驱动轴404呈逆时针转动。

如图1所示，其中床料给料装置8固定连接在流化床燃烧炉1的外部左侧位置并且靠近风帽分布板7上方位置处，这样在循环流化床锅炉启动点火阶段，床料用以建立最初的物料循环。

如图1所示，其中原料给料装置9固定连接在流化床燃烧炉1的外部与床料给料装置8的同侧位置并且位于其上方，用于投入生物质燃料进行燃烧加热，产生热空气供烘干所用。

其中，所述原料给料装置9中盛放有生物质成型燃料。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。