阅读说明：本技术 一种适合掺烧的流化床炉膛结构 (Fluidized bed furnace structure suitable for mixed combustion ) 是由 张世鑫 袁野 赵鹏勃 史磊 李楠 刘海峰 高洪培 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供的一种适合掺烧的流化床炉膛结构,包括流化床炉膛本体,所述流化床炉膛本体的底部设置有风室；所述流化床炉膛本体的烟气出口连接有分离器,所述分离器的出口连接有流化床炉膛本体的内腔；所述流化床炉膛本体上开设有进料口；所述流化床炉膛本体的底部设置有排渣口；本发明解决了现有的流化床掺烧时存在的污染物处理复杂的缺陷。(The invention provides a fluidized bed hearth structure suitable for co-combustion, which comprises a fluidized bed hearth body, wherein an air chamber is arranged at the bottom of the fluidized bed hearth body; the flue gas outlet of the fluidized bed hearth body is connected with a separator, and the outlet of the separator is connected with the inner cavity of the fluidized bed hearth body; a feed inlet is formed in the fluidized bed hearth body; a slag discharge port is formed at the bottom of the fluidized bed hearth body; the invention solves the defect of complex pollutant treatment in the conventional fluidized bed co-combustion.)

一种适合掺烧的流化床炉膛结构

技术领域

本发明属于固废利用及锅炉改造技术领域，具体涉及一种适合掺烧的流化床炉膛结构。

背景技术

固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。包括城市固废和农林废弃物，固体废物在一定的条件下会发生化学、物理或生物的转化，对周围的环境产生一定的影响，如果采取的处理方法不当，有害物即将通过水、气、土壤、食物链等途径污染环境与危害人体健康。

焚烧技术是指废物中的可燃物在焚烧炉中与氧进行燃烧的过程。它的技术特点是处理量大、减容性好、无害化程度高，并且有热能回收，因此这是一种很有前景的处理技术。焚烧法的优点是可以处理各种不同性质的废弃物，焚烧后可减少废物体积90％(取决于其灰份的不同而不同)，便于填土处理。

然而直接焚烧技术存在投资大，污染物处理复杂、运行周期短等问题；掺烧技术存在制料、给料系统运行稳定性差、杂物难以分离等问题。

发明内容

本发明提供的一种适合掺烧的流化床炉膛结构，解决了现有的流化床存在污染物处理复杂的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的一种适合掺烧的流化床炉膛结构，包括流化床炉膛本体，所述流化床炉膛本体的底部设置有风室；所述流化床炉膛本体的烟气出口连接有分离器，所述分离器的循环灰出口连接有返料器，所述返料器的出口连接有返料腿，所述返料腿的出口连接流化床炉膛本体的内腔；所述返料腿上开设有进料口；所述流化床炉膛本体的底部设置有排渣口；所述流化床炉膛本体的水冷壁管上的鳍片开设有安装孔，所述安装孔上装配有气垫喷口，所述气垫喷口设置有两个，分别布置在炉膛前墙锥段上方和烟气出口下方。

优选地，所述流化床炉膛本体的底部还设置有布风板，所述布风板置于风室的上方。

优选地，所述返料腿的出口与流化床炉膛本体的内腔的密相区连通。

优选地，所述进料口开设在流化床炉膛本体的两侧墙上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种适合掺烧的流化床炉膛结构，通过分离器将烟气出口排出的烟气进行分离，分离后的循环灰送入流化床炉膛的内腔中进行再次燃烧，使得炉内物料混合燃烧剧烈，污染物排放可控，解决了现有的流化床掺烧时存在的污染物处理复杂的缺陷；排渣口与进料口相对应，便于入炉杂物(金属、大块)有效排出，保证设备稳定长周期运行；炉内易磨损区域设置气垫喷口，炉内磨损量小；气垫喷口布置于水冷壁管间鳍片上，便于改造实施，投资小；将进料口开设的返料腿上，避免炉膛开孔。

进一步的，进料口布置在两侧墙，降低对炉内燃烧影响，物料适应性强。

附图说明

图1是本发明涉及的流化床炉膛结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

如图1，本发明提供的一种适合掺烧的流化床炉膛结构，包括风室1、布风板2、排渣口3、进料口4、第一气垫喷口5、第二气垫喷口6、烟气出口7、分离器8、返料器9和返料腿10，其中，用于分配流化风的风室1设置在流化床炉膛的底部，所述用于均匀布风与承载物料的布风板2布置在流化床炉膛内，且置于风室1的上方。

所述流化床炉膛的烟气出口7连接有分离器8，所述分离器8的出口连接有返料器9。

所述返料器9的出口连接有返料腿10，所述返料腿10与流化床炉膛的内腔连通。

所述返料腿10的出口与炉膛密相区连通。

所述进料口4开设在返料腿10上，或进料口4开设在炉膛两侧墙上。

所述排渣口3布置在布风板2上，与风室1相通。

两个气垫喷口布置在水冷壁管之间的鳍片上，其中，所述第一气垫喷口5布置在炉膛前墙锥段上方，形成气垫防止局部磨损；所述第二气垫喷口6布置在炉膛的烟气出口7下方，形成气垫防止局部磨损。

所述两个气垫喷口均与外接控制器连接，用于远程调整气量大小，便于集中控制。

本发明的工作原理是：

掺烧物料通过气力输送由进料口4进入炉内，在流化风及床料的作用下，较轻物料上升并在炉内剧烈燃烧，较重杂物(金属、大块等)沉降到排渣口3排出炉外，从而延长运行周期；由于进料喷口输送空气、流化风、炉内物料、烟气转向的共同作用，在局部形成易磨损区域，本发明在此区域布置两个气垫喷口，在易磨损区域形成保护气垫，气垫风量(风速)可调，以适应不同燃烧工况；同时，从烟气出口7中排出的烟气进行分离器8中，通过分离器8进气烟气与灰分离，分离下来的灰成为循环灰，通过返料器9再进入炉内，返料腿10连接返料器与炉膛密相区，是循环灰从返料器进入炉内的通道。

本发明可作为新型锅炉设计，也可以作为现有炉膛改造。

本发明具有炉内磨损量小、污染物排放可控、物料适应性强、运行周期长、改造投资小、易于集中控制等优点。

以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所做出的变化与改进等，均应仍归属于本发明的涵盖范围之内。