阅读说明：本技术 一种复合材料制备中的直燃式烘道 (Direct-fired drying tunnel in composite material preparation ) 是由 陈家路 陈家坤 李洪夫 丁迎飞 冯传永 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种复合材料制备中的直燃式烘道,包括烘道本体、热量进管,热量进管与天然气加热装置连接,且热量进管与烘道本体连通,还包括轴流风机,轴流风机通过风机管与烘道本体连通,烘道本体外壁安装保温板,烘道本体内壁涂覆阻燃耐高温涂层,本发明结构简单,制作成本低,节能效果好,具有阻燃、耐高温、保温的优点,能够提高复合材料制备的稳定性。(The invention discloses a direct-fired drying tunnel in composite material preparation, which comprises a drying tunnel body and a heat inlet pipe, wherein the heat inlet pipe is connected with a natural gas heating device and is communicated with the drying tunnel body, the direct-fired drying tunnel also comprises an axial flow fan, the axial flow fan is communicated with the drying tunnel body through a fan pipe, a heat insulation plate is arranged on the outer wall of the drying tunnel body, and a flame-retardant high-temperature-resistant coating is coated on the inner wall of the drying tunnel body.)

一种复合材料制备中的直燃式烘道

技术领域

本发明涉及烘道技术领域，具体为一种复合材料制备中的直燃式烘道。

背景技术

烘道:采用石英管辐射加热，或者根据用户需要，采取煤气加热，对西淋瓶、安瓿瓶、化妆品用瓶、制药玻璃制品瓶和中药及其他物料连续烘干灭菌。

复合材料制备设备采用的烘道结构单一，容易变形，使用寿命短，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料制备中的直燃式烘道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合材料制备中的直燃式烘道，包括烘道本体、热量进管，所述热量进管与天然气加热装置连接，且所述热量进管与烘道本体连通，还包括轴流风机，所述轴流风机通过风机管与烘道本体连通，所述烘道本体外壁安装保温板，所述烘道本体内壁涂覆阻燃耐高温涂层。

优选的，所述保温板包括两个保温板本体，两个所述的保温板本体之间通过内置螺钉连接，两个所述的保温板本体之间形成空腔，且空腔内填充有玻璃纤维和碳纤维。

优选的，所述阻燃耐高温涂层组分按重量份数包括结晶相Ⅱ聚磷酸铵20-30份、富勒烯纳米碳材料4-12份、聚二甲基硅氧烷3-9份、氢氧化铝粉末4-10份、聚六亚甲基双胍盐酸盐5-15份、金红石型钛白粉4-12份、十二碳醇酯3-9份、改性膨润土6-12份、纳米抗菌高分子微球4-10份、纳米氧化锌3-9份。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、首先将热量进管与外部天然气加热装置连接；

B、开启天然气加热装置，加热装置加热过程中产生大量热量，热量通过热量进管进入烘道本体中；

C、之后开启轴流风机，轴流风机工作时，将烘道本体内的热量快速输送至复合材料加工设备中进行加热；

D、烘道本体外壁上的保温板起到保温作用，防止热量流失。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，制作成本低，节能效果好，具有阻燃、耐高温、保温的优点，能够提高复合材料制备的稳定性；其中，采用的保温板具有良好的保温性能，而且抗冲击、抗压性能强，保温的同时起到保护烘道本体的作用；另外，烘道本体内壁设置的阻燃耐高温涂层耐高温性能佳，加热后不会产生有害气体，有效的保护烘道本体。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明保温板剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种复合材料制备中的直燃式烘道，包括烘道本体1、热量进管2，所述热量进管2与天然气加热装置3连接，且所述热量进管2与烘道本体1连通，还包括轴流风机4，所述轴流风机4通过风机管5与烘道本体1连通，所述烘道本体1外壁安装保温板6，所述烘道本体1内壁涂覆阻燃耐高温涂层；保温板6包括两个保温板本体7，两个所述的保温板本体7之间通过内置螺钉连接，两个所述的保温板本体7之间形成空腔8，且空腔8内填充有玻璃纤维和碳纤维9。

实施例一：

阻燃耐高温涂层组分按重量份数包括结晶相Ⅱ聚磷酸铵20份、富勒烯纳米碳材料4份、聚二甲基硅氧烷3份、氢氧化铝粉末4份、聚六亚甲基双胍盐酸盐5份、金红石型钛白粉4份、十二碳醇酯3份、改性膨润土6份、纳米抗菌高分子微球4份、纳米氧化锌3份。

本发明的使用方法包括以下步骤：

A、首先将热量进管与外部天然气加热装置连接；

B、开启天然气加热装置，加热装置加热过程中产生大量热量，热量通过热量进管进入烘道本体中；

C、之后开启轴流风机，轴流风机工作时，将烘道本体内的热量快速输送至复合材料加工设备中进行加热；

D、烘道本体外壁上的保温板起到保温作用，防止热量流失。

实施例二：

阻燃耐高温涂层组分按重量份数包括结晶相Ⅱ聚磷酸铵30份、富勒烯纳米碳材料12份、聚二甲基硅氧烷9份、氢氧化铝粉末10份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15份、金红石型钛白粉12份、十二碳醇酯9份、改性膨润土12份、纳米抗菌高分子微球10份、纳米氧化锌9份。

本发明的使用方法包括以下步骤：

A、首先将热量进管与外部天然气加热装置连接；

B、开启天然气加热装置，加热装置加热过程中产生大量热量，热量通过热量进管进入烘道本体中；

C、之后开启轴流风机，轴流风机工作时，将烘道本体内的热量快速输送至复合材料加工设备中进行加热；

D、烘道本体外壁上的保温板起到保温作用，防止热量流失。

实施例三：

阻燃耐高温涂层组分按重量份数包括结晶相Ⅱ聚磷酸铵22份、富勒烯纳米碳材料6份、聚二甲基硅氧烷4份、氢氧化铝粉末5份、聚六亚甲基双胍盐酸盐7份、金红石型钛白粉6份、十二碳醇酯4份、改性膨润土7份、纳米抗菌高分子微球6份、纳米氧化锌4份。

本发明的使用方法包括以下步骤：

A、首先将热量进管与外部天然气加热装置连接；

B、开启天然气加热装置，加热装置加热过程中产生大量热量，热量通过热量进管进入烘道本体中；

C、之后开启轴流风机，轴流风机工作时，将烘道本体内的热量快速输送至复合材料加工设备中进行加热；

D、烘道本体外壁上的保温板起到保温作用，防止热量流失。

实施例四：

阻燃耐高温涂层组分按重量份数包括结晶相Ⅱ聚磷酸铵28份、富勒烯纳米碳材料10份、聚二甲基硅氧烷9份、氢氧化铝粉末8份、聚六亚甲基双胍盐酸盐13份、金红石型钛白粉10份、十二碳醇酯8份、改性膨润土10份、纳米抗菌高分子微球8份、纳米氧化锌8份。

本发明的使用方法包括以下步骤：

A、首先将热量进管与外部天然气加热装置连接；

B、开启天然气加热装置，加热装置加热过程中产生大量热量，热量通过热量进管进入烘道本体中；

C、之后开启轴流风机，轴流风机工作时，将烘道本体内的热量快速输送至复合材料加工设备中进行加热；

D、烘道本体外壁上的保温板起到保温作用，防止热量流失。

综上所述，本发明结构简单，制作成本低，节能效果好，具有阻燃、耐高温、保温的优点，能够提高复合材料制备的稳定性；其中，采用的保温板具有良好的保温性能，而且抗冲击、抗压性能强，保温的同时起到保护烘道本体的作用；另外，烘道本体内壁设置的阻燃耐高温涂层耐高温性能佳，加热后不会产生有害气体，有效的保护烘道本体。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。