阅读说明：本技术 气缸套外径综合检查仪 (Comprehensive inspection tester for outer diameter of cylinder sleeve ) 是由 隽臣昌 张霞 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明适用于缸套检测技术领域,提供了一种气缸套外径综合检查仪,包括底座、移动座和检测件,所述底座上设有第一挡板,所述移动座上设有第二挡板,且所述底座上设有与移动座相匹配的滑槽；所述移动座活动于滑槽内,且所述移动座上设有挡块,所述挡块抵接检测件,所述检测件通过连接杆固定连接底座；所述第一挡板和第二挡板上平行设有若干限位槽,且所述限位槽内活动安装有至少一个限位件。借此,本发明能够有效实现对缸套外径的检测,提高工作效率的同时能够有效提高长期检测质量。(The invention is suitable for the technical field of cylinder sleeve detection, and provides a comprehensive inspection instrument for the outer diameter of a cylinder sleeve, which comprises a base, a movable seat and a detection part, wherein the base is provided with a first baffle plate, the movable seat is provided with a second baffle plate, and the base is provided with a sliding groove matched with the movable seat; the movable seat is movable in the sliding groove, a stop block is arranged on the movable seat and is abutted against the detection piece, and the detection piece is fixedly connected with the base through a connecting rod; a plurality of limiting grooves are arranged in parallel on the first baffle and the second baffle, and at least one limiting part is movably arranged in each limiting groove. Therefore, the detection method and the detection device can effectively realize the detection of the outer diameter of the cylinder sleeve, improve the working efficiency and simultaneously effectively improve the long-term detection quality.)

气缸套外径综合检查仪

技术领域

本发明涉及缸套检测技术领域，尤其涉及一种气缸套外径综合检查仪。

背景技术

气缸内表面由于受高温高压燃气的作用并与高速运动的活塞接触而极易磨损。为提高气缸的耐磨性和延长气缸的使用寿命而又有不同的气缸结构形式和表面处理方法。气缸结构形式有三种：无气缸套式、干气缸套式、湿气缸套式。

在对气缸套进行检测时，一般采用人工拿卡尺进行检测，在较多缸套进行检测时，为了保证缸套质量，需要逐个检测，采用人工对其进行逐个检测，工作量大，且检测效率低，长时间检测容易造成人工疲劳，进而影响检测准确性。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种气缸套外径综合检查仪，其可以快速实现对气缸套外径进行检测，提高检测效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种气缸套外径综合检查仪，包括底座、移动座和检测件，所述底座上设有第一挡板，所述移动座上设有第二挡板，且所述底座上设有与移动座相匹配的滑槽；所述移动座活动于滑槽内，且所述移动座上设有挡块，所述挡块抵接检测件，所述检测件通过连接杆固定连接底座；所述第一挡板和第二挡板上平行设有若干限位槽，且所述限位槽内活动安装有至少一个限位件。

根据本发明的气缸套外径综合检查仪，所述底座包括固定区域和移动区域，且所述固定区域和移动区域具有高度差，所述滑槽位于移动区域内。

根据本发明的气缸套外径综合检查仪，所述移动座底部设有与滑槽相匹配的若干滚珠，且所述滚珠抵接滑槽。

根据本发明的气缸套外径综合检查仪，所述第一挡板和第二挡板上端均呈倾斜设置，且所述限位槽高度沿第一挡板和第二挡板的倾斜端逐次缩短。

根据本发明的气缸套外径综合检查仪，所述挡块固定连接移动座，且所述挡块上方设有凹槽。

根据本发明的气缸套外径综合检查仪，所述检测件为压力表，且所述压力表端部抵接凹槽。

根据本发明的气缸套外径综合检查仪，所述连接杆弯折设置，且所述连接杆端部设有容纳检测件的通孔，所述检测件端部穿过通孔抵接凹槽。

根据本发明的气缸套外径综合检查仪，所述连接杆上设有紧固件，所述紧固件位于通孔内，且所述紧固件螺接连接杆，所述紧固件端部抵接检测件。

根据本发明的气缸套外径综合检查仪，所述限位件包括螺杆和螺母，且所述螺杆端部位于第一挡板和第二挡板内侧。

根据本发明的气缸套外径综合检查仪，所述底座上设有导向板，且所述导向板上设有导向轨道。

本发明提供了一种气缸套外径综合检查仪，包括底座、移动座和检测件，所述底座上设有第一挡板，所述移动座上设有第二挡板，且所述底座上设有与移动座相匹配的滑槽，通过滑槽实现对移动座位置的移动方向进行限定，从而保证移动座在移动过程中的准确性；所述移动座活动于滑槽内，且所述移动座上设有挡块，所述挡块抵接检测件，所述检测件通过连接杆固定连接底座，通过缸套对移动座实现顶动移动，进而使移动座在移动过程中，通过挡块对检测件施加压力，利用检测件所显示的压力来判断缸套外径是否合格，进而提高工作效率和检测质量；所述第一挡板和第二挡板上平行设有若干限位槽，且所述限位槽内活动安装有至少一个限位件，通过多个限位件在限位槽内的移动，以此来实现针对不同缸套外径进行有效检测，扩大其使用范围，提高工作效率和工作质量。本发明的有益效果：能够缩短检测时间，同时适用于长时间检测，在长时间检测过程中能够有效降低工作人员的劳动程度，进而保证检测质量的同时提高检测效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中A部的剖视图；

图4是本发明中底座的结构示意图；

图5是本发明中第一挡板的结构示意图；

在图中，11-固定区域，12-移动区域，121-滑槽，2-移动座，21-滚珠，3-检测件，41-第一挡板，42-第二挡板，51-螺杆，52-螺母，6-导向板，7-挡块，8-限位槽，9-连接杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明提供了一种气缸套外径综合检查仪，包括底座、移动座2和检测3件，所述底座上设有第一挡板41，所述移动座2上设有第二挡板42，且所述底座上设有与移动座2相匹配的滑槽121，通过滑槽121实现对移动座2位置的移动方向进行限定，从而保证移动座2在移动过程中的准确性；所述移动座2活动于滑槽121内，且所述移动座2上设有挡块7，所述挡块7抵接检测件3，所述检测件3通过连接杆9固定连接底座，通过缸套对移动座2实现顶动移动，进而使移动座2在移动过程中，通过挡块7对检测件3施加压力，利用检测件3所显示的压力来判断缸套外径是否合格，进而提高工作效率和检测质量；所述第一挡板41和第二挡板42上平行设有若干限位槽8，且所述限位槽8内活动安装有至少一个限位件，通过多个限位件在限位槽8内的移动，以此来实现针对不同缸套外径进行有效检测，扩大其使用范围，提高工作效率和工作质量。

优选的是，本发明的底座包括固定区域11和移动区域12，且所述固定区域11和移动区域12具有高度差，所述滑槽121位于移动区域12内，通过固定区域11对第一挡板41的位置进行限定，同时能够有效保证缸套在检测过程中的移动方向，利用移动区域12实现对移动座2位置的有效导向，提高其工作效率和工作质量。

另外，如图2～3所示，本发明的移动座2底部设有与滑槽121相匹配的若干滚珠21，且所述滚珠21抵接滑槽121，通过滚珠21降低移动座2与底座之间的摩擦力，进而保证移动座在移动过程中带动挡块7实现对检测件3的精准顶动，保证检测件3的检测精准性。

进一步的，本发明的第一挡板41和第二挡板42上端均呈倾斜设置，且所述限位槽8高度沿第一挡板41和第二挡板42的倾斜端逐次缩短，通过倾斜设置的第一挡板41和第二挡板42能够有效保证缸套的移动，降低在移动拿取过程中的时间，提高检测效率。

更好的，本发明的挡块7固定连接移动座2，且所述挡块7上方设有凹槽，通过凹槽实现对检测件3端部的承载及限定，防止其在检测过程中出现偏移现象，造成检测不精准的情况发生。

本发明在实施过程中：如图4～5所示，在对缸套检测过程中，首先根据缸套的型号，对限位件的位置及个数进行调节，限位件包括螺杆51和螺母52，且所述螺杆51端部位于第一挡板41和第二挡板42内侧，针对缸套型号的不同，将螺杆51在限位槽8内进行移动，使其端部能够放置在缸套外侧的各个槽内，然后使缸套在移动过程中能够对螺杆51和移动座2施加压力，进而使移动座2沿移动区域12实现移动。底座上设有导向板6，且所述导向板6上设有导向轨道，能够有效对缸套位置进行导向，保证钢套在移动过程中的稳定性及方向性，进而保证其对第二挡板42位置的顶动精准，提高检测质量和检测精度。将一合格缸套放置好，同时将各个对应缸套外槽的螺杆51位置调节好后，对检测件3的压力值读取，以该压力值为合格压力值，同时根据缸套误差要求，对压力值范围进行确定。比如缸套误差在0.1～0.2mm内，对应检测件3的压力范围是1～2N内，因此在对合格缸套进行测定时，可确定好合格缸套对应的压力值范围。测定完合格缸套后，后续只需将缸套在固定区域11来回移动，使其顶动第二挡板42和移动座2实现移动，同时观察检测件3的压力值是否在合格缸套对应的压力值范围内即可对该缸套是否合格进行直接判断。

检测件3为压力表，且所述压力表端部抵接凹槽，利用压力表能够有效直观的对缸套外径进行检测，提高检测效率和检测质量，同时在长时间使用或需要更换调整时，能够降低更换调整维修时间的同时，保证检测精准性。

连接杆9弯折设置，且所述连接杆9端部设有容纳检测件3的通孔，所述检测件3端部穿过通孔抵接凹槽，所述连接杆9上设有紧固件，所述紧固件位于通孔内，且所述紧固件螺接连接杆9，所述紧固件端部抵接检测件3，利用紧固件对检测件3的位置进行固定，防止其随移动座2和挡块7的移动出现移动，避免造成测量不准确的现象发生，同时采用螺接的紧固件，能够有效根据所测缸套的规格对检测件3的位置进行调整或更换，提高更换效率。

综上所述，本发明提供了一种气缸套外径综合检查仪，包括底座、移动座和检测件，所述底座上设有第一挡板，所述移动座上设有第二挡板，且所述底座上设有与移动座相匹配的滑槽，通过滑槽实现对移动座位置的移动方向进行限定，从而保证移动座在移动过程中的准确性；所述移动座活动于滑槽内，且所述移动座上设有挡块，所述挡块抵接检测件，所述检测件通过连接杆固定连接底座，通过缸套对移动座实现顶动移动，进而使移动座在移动过程中，通过挡块对检测件施加压力，利用检测件所显示的压力来判断缸套外径是否合格，进而提高工作效率和检测质量；所述第一挡板和第二挡板上平行设有若干限位槽，且所述限位槽内活动安装有至少一个限位件，通过多个限位件在限位槽内的移动，以此来实现针对不同缸套外径进行有效检测，扩大其使用范围，提高工作效率和工作质量。本发明的有益效果：能够缩短检测时间，同时适用于长时间检测，在长时间检测过程中能够有效降低工作人员的劳动程度，进而保证检测质量的同时提高检测效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。