阅读说明：本技术 一种钢帘线焊点过丝板 (Steel cord welding spot wire passing plate ) 是由 刘学平 蒋茂华 蒋荣莹 刘德龙 于 2019-12-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种钢帘线焊点过丝板,包括上下焊接的硬质合金板和45#钢板,硬质合金板位于45#钢板的上方,硬质合金板上设有L形的检测槽,检测槽包括竖槽、圆弧槽以及横槽,竖槽与横槽之间通过圆弧槽过渡连接,竖槽、横槽以及圆弧槽的宽度均为需要检测的钢帘线焊点外廓的标准尺寸。本发明对焊点检测过丝板检测槽形进行改进,将检测槽形改为“L”形,拐角处设计为圆弧角,可以在降低过丝板投入成本的前提下满足检测帘线焊点多条直径的要求。本发明将过丝板检测槽部分改为硬质合金材质,耐磨性好,可以保持监测精度。其它部分仍然使用45#钢材质,两部分焊接在一起,降低了材料的成本。(The invention provides a steel cord welding spot wire passing plate which comprises a hard alloy plate and a 45# steel plate which are welded up and down, wherein the hard alloy plate is positioned above the 45# steel plate, an L-shaped detection groove is formed in the hard alloy plate and comprises a vertical groove, an arc groove and a transverse groove, the vertical groove and the transverse groove are in transitional connection through the arc groove, and the widths of the vertical groove, the transverse groove and the arc groove are all standard sizes of steel cord welding spot outlines to be detected. The invention improves the detection groove shape of the welding spot detection wire passing plate, changes the detection groove shape into an L shape, designs the corner as an arc angle, and can meet the requirement of detecting multiple diameters of the welding spot of the cord thread on the premise of reducing the input cost of the wire passing plate. The detection groove of the wire passing plate is changed into the hard alloy material, so that the wear resistance is good, and the monitoring precision can be kept. The other parts are still made of 45# steel materials, and the two parts are welded together, so that the material cost is reduced.)

一种钢帘线焊点过丝板

技术领域

本发明涉及钢帘线焊点检测领域，尤其涉及一种钢帘线焊点过丝板。

背景技术

钢帘线生产最后一道工序是捻股机将湿拉机生产的单丝（镀铜丝）捻制成钢丝绳股（钢帘线），收线绕在工字轮上。由于设备、工艺、单丝原料等原因，钢帘线捻股机在捻制过程中可能会出现断绳，成为半成品。半成品由于没有到设定需要的长度，需要将半成品送重卷机重新生产，使用对焊机将2轮或多轮半成品钢帘线焊接连接，收线绕在工字轮上，达到设定需要的长度，成为成品。对焊机焊接钢帘线，是通过电流融化需焊接的两端，再将两端连接，完成焊接。但是因为钢帘线焊接是经过融化、挤压，焊接点的外廓直径会变大、形状不规则。焊点外廓直径超过标准将会影响轮胎厂的使用，造成放线时不能通过过线孔而断绳。

现有技术中，在钢帘线焊接后，操作人员将焊点通过丝板检测焊点直径，过丝板是在铁板上加工出固定宽度的槽，槽的宽度就是需要检测的钢帘线焊点外廓的标准尺寸，焊点能通过过丝板槽，说明焊点外廓小于标准，焊点合格，如焊点不能通过过丝板槽，说明焊点外廓大于标准，焊点不合格。但是，1、现在的帘线焊点过丝板只有一个竖槽，操作工检测帘线焊点时只检测帘线直径上的任意一个方向，当焊点外廓形状不规则时，如只检测到短的直径，长的直径没有检测到，长的直径超过标准的情况下也同样是不合格，在轮胎厂使用同样存在影响，存在质量隐患。2、目前使用的帘线焊点检测过丝板材质为45#钢或不锈钢材质，硬度较低、不耐磨，使用一段时间后出现检测槽磨损，需要对过丝板检测槽进行周期性效验。但是测量过丝板槽的尺寸比较困难，一般是到化验室使用投影法测量，工作量较大，检测精度也不高，导致过丝板检测帘线焊点不规范，存在帘线焊点超标未能检测出来的风险。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中检测焊点直径只能检测一个方向的直径长度，并且检测槽易磨损的缺点，而提出的一种钢帘线焊点过丝板。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢帘线焊点过丝板，包括上下焊接的硬质合金板和45#钢板，所述硬质合金板位于所述45#钢板的上方，所述硬质合金板上设有L形的检测槽，所述检测槽包括竖槽、圆弧槽以及横槽，所述竖槽包括相对的第一端和第二端，所述第一端位于所述硬质合金板的不与所述45#钢板相接的边上，所述第二端与所述圆弧槽的一端连接，所述横槽包括相对的第三端和第四端，所述第三端与所述圆弧槽的远离所述第二端的一端相连接，所述竖槽、所述横槽以及所述圆弧槽的宽度均为需要检测的钢帘线焊点外廓的标准尺寸。

优选地，所述第一端的纵截面为顶面长度大于底边长度的等腰梯形，即所述第一端的顶部开口直径大于所述竖槽的直径。

优选地，所述圆弧槽的圆心角为90°，即所述竖槽和所述横槽相互垂直。

优选地，所述L形的检测槽内部光滑，所述竖槽与所述圆弧槽以及所述横槽与所述圆弧槽之间均平滑过渡。

优选地，所述竖槽和所述横槽的长度均不大于10厘米。

优选地，所述横槽的长度小于所述竖槽的长度。

优选地，所述检测槽采用慢走丝线切割加工工艺进行切割和加工。

优选地，所述检测槽的精度达到±0.01mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明对焊点检测过丝板检测槽形进行改进，将检测槽形改为 “L”形，拐角处设计为圆弧角。员工检测焊点直径时，手拿住帘线位置不需转动，先在竖槽检测，再下移到横槽检测，竖槽和横槽可以对钢帘线焊点的不同直径的两个点进行检测，并且拐角处的圆弧槽使得钢帘线的焊点随着在圆弧槽内滑动，各个方向上的直径两端均得到检测，检测方法简单、有效，可以在降低过丝板投入成本的前提下满足检测帘线焊点多条直径的要求。

本发明将过丝板检测槽部分改为硬质合金材质，耐磨性好，长期使用不会出现严重磨损，可以保持监测精度。其它部分仍然使用45#钢材质，两部分焊接在一起，降低了材料的成本，可以满足使用要求。

附图说明

图1为一种钢帘线焊点过丝板的立体结构示意图；

图2为一种钢帘线焊点过丝板的主视图；

图3为一种钢帘线焊点过丝板的右视图；

图4为钢丝帘线焊点在检测槽中滑动时直径尺寸检测示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1至图4，本发明提供了一种钢帘线焊点过丝板，如图1-图3所示，钢帘线焊点过丝板包括上下焊接的硬质合金板1和45#钢板2，硬质合金板1位于45#钢板2的上方，硬质合金板1上设有L形的检测槽3，检测槽3包括竖槽31、圆弧槽32以及横槽33，竖槽31包括相对的第一端311和第二端312，第一端311位于硬质合金板1的不与45#钢板2相接的边上，第二端312与圆弧槽32的一端连接，横槽33包括相对的第三端331和第四端332，第三端331与圆弧槽32的远离第二端312的一端相连接，竖槽31、横槽33以及圆弧槽32的宽度均为需要检测的钢帘线焊点外廓的标准尺寸。

使用本发明的钢帘线焊点过丝板进行焊点直径检测时，检测人员手持钢丝帘线将钢丝从竖槽31顶端送入检测槽3，先在竖槽31检测，再通过圆弧槽32过渡下移到横槽33检测，钢丝帘线在竖槽31中向下移动可以检测焊点左右两侧的两端点是否超出标准长度，钢丝帘线的焊点从竖槽31中进入圆弧槽32，钢丝在圆弧槽32中滑动时可以将钢帘线焊点的与圆弧槽32的弧边相对的周部依次检验一遍，若是可以通过，则证明焊点的与圆弧槽32的弧形相对应的焊点弧边直径均合格。钢丝通过圆弧槽32后进入横槽33，在横槽33中左右移动可以检验焊点上下两侧的两端点是否超出标准长度。因此，本发明将原本的“l”形检测槽3改为“L”形，并且中间拐角处用圆弧槽32过渡，可以检测钢帘线焊点的多条直径的长度是否符合标准，检测方法简单、有效，降低过丝板投入的成本和满足检测帘线焊点直径的要求。

此外，本发明将过丝板检测槽3部分改为硬质合金材质，其它部分仍然使用45#钢材质，两部分焊接在一起，硬质合金硬度高，并且耐磨性好，长期使用不会出现严重磨损，延长检测槽3的效验周期，降低员工工作量，可以大大减少目前用45#钢板2导致检测槽3磨损，影响测量结果的准确性的情况。

在一实施例中，第一端311的纵截面为顶面长度大于底边长度的等腰梯形，即第一端311的顶部开口直径大于竖槽31的直径。这样钢帘线的焊点可以比较轻松地从第一端311的开口处进入检测槽3，防止检测槽3的竖槽31开口处过小使得检测人员无法依次对准竖槽31的第一端311开口，钢帘线焊点与槽口处发生摩擦导致槽口和钢帘线均被划伤的情况。

在另一实施例中，圆弧槽32的圆心角为90°，即竖槽31和横槽33相互垂直。竖槽31和横槽33之间是通过圆弧槽32过渡，竖槽31和横槽33相互垂直，圆弧槽32为90°，即圆弧槽32的两端与竖槽31和横槽33分别相切。如图4所示，钢丝帘线的焊点在检测槽3内滑动时，在竖槽31中检测的直径为图4中的直径41，即水平方向上的直径，钢丝帘线的焊点进入圆弧槽32后，在沿弧线滑动过程中，检测的焊点直径也在发声变化，图4中选取了两个状态下的焊点直径为例，直径42与直径41 之间存在夹角，直径43与直径41 之间存在夹角，并且随着焊点向下滑动，直径43与直径41之间的夹角大于直径42与直径41之间的夹角，所检测的直径与直径41之间的夹角从0°到90°，到达90°时，钢帘线焊点即到达圆弧槽32与横槽33的切点，再滑动即进入横槽33，所以本发明在圆弧槽32处可以无缝检查从直径41到直径44夹角内所有直径长度。

优选地，L形的检测槽3内部光滑，竖槽31与圆弧槽32以及横槽33与圆弧槽32之间均平滑过渡。便于钢帘线焊点在检测槽3内无障碍滑动，防止因为除焊点尺寸超标外的其他原因，如检测槽3内壁摩擦过大而使焊点无法移动。

优选地，竖槽31和横槽33的长度均不大于10厘米。因为钢帘线的焊点检测时两端均被固定，钢帘线能移动的范围有限，并且焊点尺寸检测并不需要焊点在槽内同一方向滑动较长距离，所以限制竖槽31和横槽33的长度，有利于控制帘线的移动距离，方便检测人员检测。

优选地，横槽33的长度小于竖槽31的长度。

在另一实施例中，检测槽3采用慢走丝线切割加工工艺进行切割和加工。慢走丝线切割是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。慢走丝线切割加工工艺可以使检测槽3的精度达到±0.01mm，尤其是钢帘线焊点本身直径较小，对于焊点直径的检测精度也要求很高，±0.01mm的精度满足使用要求，降低了成本。

由上所述，本发明对焊点检测过丝板检测槽形进行改进，将检测槽形改为 “L”形，拐角处设计为圆弧角。员工检测焊点直径时，手拿住帘线位置不需转动，先在竖槽检测，再下移到横槽检测，竖槽和横槽可以对钢帘线焊点的不同直径的两个点进行检测，并且拐角处的圆弧槽使得钢帘线的焊点随着在圆弧槽内滑动，各个方向上的直径两端均得到检测，检测方法简单、有效，可以在降低过丝板投入成本的前提下满足检测帘线焊点多条直径的要求。

本发明将过丝板检测槽部分改为硬质合金材质，耐磨性好，长期使用不会出现严重磨损，可以保持监测精度。其它部分仍然使用45#钢材质，两部分焊接在一起，降低了材料的成本，可以满足使用要求。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。