一种鞋底、该鞋底的成型方法
阅读说明：本技术 一种鞋底、该鞋底的成型方法 (Sole and forming method thereof ) 是由 周恩洪 周启明 吴强 金丹 于 2021-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种鞋底,包括大底,所述大底包括大底外层、设在大底外层容纳腔内的聚醚层和固定在大底外层的鞋腰上的支撑件,至少支撑件上表面覆盖有聚醚层。本发明采用的支撑件可以代替钢勾心,具有低重量的优势,聚醚材料制成的聚醚层具有一定的缓震性能,设置聚醚层后可以不设中底,有利于流水线自动化生产,减少制鞋工序,提高生产效率,本发明还涉及成型上述鞋底的方法。(The invention relates to a sole, which comprises an outsole, wherein the outsole comprises an outsole outer layer, a polyether layer arranged in an outsole outer layer accommodating cavity and a supporting piece fixed on the waist of the outsole outer layer, and at least the upper surface of the supporting piece is covered with the polyether layer. The support piece adopted by the invention can replace a steel shank and has the advantage of low weight, the polyether layer made of the polyether material has certain shock absorption performance, and the middle sole can be omitted after the polyether layer is arranged, so that the production line automation production is facilitated, the shoe making procedures are reduced, and the production efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及一种鞋底，本发明还涉及一种该鞋底的成型方法。
背景技术
鞋底作为与地面接触用于支撑足部并提供缓冲的成鞋部件，成鞋的鞋底一般由大底(又称为外底)、中底和鞋垫组成，大底一般由橡胶类材料制成，与地面直接接触，耐磨性能好，中底一般由PU材料制成，由内底、半内底、钢勾心组合而成，用于缓冲和支撑足底，透气性较差，鞋垫为与足底接触的部件，用于将足底与中底分隔，提高穿着舒适性。对于皮鞋产品，特别是中高跟皮鞋，勾心具有连接前掌和后跟，支撑鞋底，保持鞋底不变形的重要作用，在皮鞋生产的早期，通常采用竹制勾心，随时勾心技术的发展，钢勾心取代了前者。随着近年来轻量化的发展趋势，钢材质的勾心质量较重，对于进一步的轻量化不利。
另一方面，通过在鞋底设置气囊，来达成两个目的之一：透气或者缓震，事实上，在鞋底设置气囊还有其他优点，比如由于气囊中充满空气，其质量小，可以减小鞋底的整体重量。但在传统的鞋底气囊中，气囊透气就需要与外界连通，而缓震则需要气囊与外界封闭，所以传统中，气囊一般仅用作透气或者缓震之一，难以兼顾。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有轻量化的支撑件的鞋底，该鞋底支撑件能够牢固地固定在鞋底上，本发明的目的还在于提供上述鞋底的成型方法。
在传统制鞋领域，钢勾心通常固定在中底或半内底上，由于钢勾心为薄片状，且硬度和密度远大于大底、中底以及内底，如果勾心固定不够结实，在外力作用下，钢勾心可以轻易刺穿鞋底材料，成为刺伤足部的利刃，因此钢勾心通常不采用胶粘等形式固定，而是采用铆钉铆接在中底或半内底上，对于采用钢勾心的鞋底来说，中底或半内底通常也是不可或缺的。但对于本发明来说，上述的中底以及铆接等固定方式并不是必需的，发明人采取了不同的结构和固定方式。
为了实现上述目的，本发明的一种鞋底，包括大底，所述大底包括大底外层、设在大底外层容纳腔中的聚醚层和通过胶粘固定在大底外层的鞋腰上的支撑件，至少支撑件上表面覆盖有聚醚层。所述支撑件为尼龙支撑件。
进一步的，所述大底外层的鞋边内侧设有固定聚醚层的限位槽。
进一步的，所述支撑件固定在大底外层的凹槽中，所述凹槽具有若干向支撑件突出的限位部，所述支撑件卡接在限位部的下方。
进一步的，所述大底外层朝向足底的端面上设有若干加强肋，所述凹槽设在所述加强肋上，所述聚醚层成型填充覆盖大底外层和加强肋间的槽。
进一步的，所述支撑件具有和凹槽通过胶粘固定的粗糙接触面。
进一步的，所述鞋底还包括设在大底外层前掌的气囊，所述聚醚层覆盖所述气囊。
进一步的，所述气囊包括腔体，所述腔体由多个支撑组件支撑，所述支撑组件包括所述气囊上表面向下凹陷与气囊的垫体形成的凹坑或与向下凹陷的气囊上表面以及气囊下表面连接的中空圆柱形支撑壁。
进一步的，所述气囊对应足底前掌的部位设置数个穿过聚醚层的气孔。
本发明还公开了一种鞋底成型方法，包括以下步骤：
(1)制作大底外层、尼龙支撑件和气囊；
(2)将尼龙支撑件固定在大底外层的鞋腰上，将气囊置于大底外层前掌的槽中；
(3)将聚醚层注塑料液注入大底外层的容纳腔中进行二次注塑，使聚醚层料液覆盖大底外层的容纳腔、限位槽、气囊上表面及尼龙支撑件上表面后合模，完成所述鞋底的注塑成型。
本发明的技术效果为：
(1)本发明用支撑件作为鞋底的支撑件(或者称为勾心)，支撑件密度小强度高，既能起到支撑鞋底的作用，又可以减轻鞋底的重量。
(2)本发明可以不设置中底或半内底，而是在支撑件上表面设有聚醚材料制成的聚醚层，可以进一步减轻鞋底的重量，聚醚层穿着更为舒适。
(3)本发明可以采用不同于传统钢勾心的固定方式，包括胶粘以及将支撑件置于注塑模具中与鞋底注塑成型等更为灵活和牢固的方式，且有利于自动化流水线生产，同时可以减少制鞋的工序，提高生产效率。
(4)本发明的大底外层鞋边内侧设有限位槽，大底外层朝向足底一端设有加强肋，聚醚层成型在限位槽和加强肋与大底外层的槽内，限位槽可以限制较软的聚醚层脱出，加强肋增加了大底外层和聚醚层的接触面积，使得较软的聚醚层能够成型在大底外层上，加强肋同时为较软的聚醚层提供支撑，凹槽中设置的限位部使得支撑件卡接在凹槽中并通过胶粘固定，防止支撑件在外力作用下脱胶并在聚醚层中移位。
(5)本发明前掌气囊上设置数个气孔，采用聚醚材料制成的聚醚层覆盖或嵌入式注射成型，气孔凸出于聚醚层，该气孔可与鞋腔进行气体交换，该气囊通过设置多个支撑组件来支撑气囊腔体，该支撑组件和气囊中的气体共同起到缓震的作用，尤其是气囊还包括一个设置气囊本体外与气囊本体通过若干通道连通的外环，该外环具有环形缓冲腔，进一步提高了缓震的效果。
附图说明
图1为实施例1鞋底俯视示意图；
图2为实施例2大底外层(聚醚层未二次注塑成型)俯视示意图；
图3为实施例2局部剖视图；
图4为图3的剖视示意图；
图5为支撑件端部和卡槽的局部放大示意图；
图6为支撑件与凹槽接触面的示意图；
图7为支撑件示意图；
图8为前掌设有气囊的鞋底示意图；
图9为气囊示意图；
图10为凹坑支撑组件示意图；
图11为支撑壁示意图；
图12为出气孔示意图。
附图标记说明：1、支撑件；101、接触面；102、端部；103、三角形口；2、大底；201、大底外层；202、限位槽；203、加强肋；204、槽；205、鞋边；3、凹槽；301、限位部；302、卡槽；303、突角；4、聚醚层；5、气囊；501、腔体；502、支撑组件；5021、凹坑；5022、垫体；5023、支撑壁；503、气囊本体；504、外环；5041、缓冲腔；6、前掌；7、气孔。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1、图7所示，实施例1的一种鞋底，包括大底2，所述大底2包括大底外层201、设在大底外层201容纳腔中的聚醚层4和固定在大底外层201鞋腰上的支撑件1，至少支撑件1的上表面覆盖有聚醚层4，为了增强大底外层201和聚醚层4结合的牢固性，所述大底外层201的鞋边205内侧设有限位槽202，所述聚醚层4经注塑被固定限制在限位槽202内，限位槽202由大底外层201外周的鞋边205向内侧收缩与大底外层底端所形成的楔形空腔。本发明的支撑件1为尼龙支撑件或其他轻质材料制成的支撑件，用以替代传统制鞋行业中的钢勾心，是一种薄片状的新型鞋勾心，其长宽比小于传统鞋勾心，其厚度与传统钢勾心相当，质量小于钢勾心，与传统钢勾心的固定方式不同，本发明将支撑件1直接固定在大底2上，具体为大底2外层的鞋腰上，并在支撑件1的上方覆盖聚醚层4，因此可以取消中底或内底的设置，聚醚层4上可铺设也可不铺设鞋垫。本实施例中的聚醚层4由聚醚材料制成，且成型时聚醚层4填充大底外层201的容纳腔和鞋边205内侧的限位槽202中，使得较软的聚醚层4可以稳固地与大底外层201二次成型在一起。
在上述实施例中，支撑件1可以直接固定在大底2内侧的凹槽3内，在本实施例中，支撑件1具有与凹槽3匹配的形状，固定时，在支撑件1与凹槽3的接触面101上刷胶，将支撑件1压入凹槽3中，经烘烤、压底机压制后将支撑件固定在大底2的鞋腰凹槽3中，再将聚醚层4二次成型在支撑件1的上方和大底外层201的内侧。在本实施例中，参照图4所示，支撑件1可具有粗糙的接触面101，该接触面101可用砂轮或砂纸进行打磨起毛，使得接触面101形成凹凸不平的粗糙面，增加支撑件1与凹槽3接触面积，提高胶粘的牢固度。
参照图2、图3、图4所示，本发明的实施例2与实施例1的区别在于，所述大底外层201朝向足底的端面上设有若干加强肋203，所述凹槽3横跨在数根所述加强肋203上，所述聚醚层4成型填充覆盖加强肋203间的槽204，并将支撑件1整体嵌入至聚醚层4中，加强肋203能够对聚醚层4提供支撑，并增加了大底外层201与聚醚层4的接触面积，增强大底外层201与聚醚层4的注塑结合的牢固性。在实施例2中，虽然加强肋形成的凹槽3与支撑件1的接触面较小，但支撑件1的接触面101起毛后增加其粗糙度对支撑件1与设于加强肋203上的凹槽3和聚醚层4的结合牢固度均有明显效果。
在上述实施例1和2中，支撑件1整体经注塑固定在聚醚层4和大底外层201之间，支撑件1的硬度高于聚醚层4，在外力作用下，可能会脱胶，导致支撑件1在鞋底内移动，参照图1、图2、图3、图4所示，一种改进的方案，所述凹槽3具有若干向支撑件1突出的限位部301，所述支撑件1卡接在限位部301的下方。图5示出了一种更便于安装的支撑件端部102和该端部102配合的卡槽302，所述支撑件1具有呈梯形的端部102，所述限位部301下方具有与所述端部102配合的卡槽302。
参照图1、图2和图7所示，在上述实施例中，还包括下述的限位方式，所述支撑件1的相对的两端部102分别具有向内收缩的三角形口103，所述凹槽3具有与所述三角形口103配合的三角形突角303。
在上述实施例1和2中，参照图8、图9所示，还包括设在大底外层前掌6的气囊5，聚醚层4覆盖所述气囊5，大底外层201上可设有置入气囊5的安置槽，在本实施例中，气囊5也可整体嵌入到聚醚层4中，嵌入的方式包括将气囊5嵌入模具中与聚醚层4一体注塑成型。参照图9、图10、图11所示，气囊5包括腔体501，腔体501由多个支撑组件502支撑，气囊5和支撑组件502由弹性材料制成，该支撑组件502可以为气囊腔体501提供弹性支撑，在气囊5受到外部压力挤压产生形变时，提供弹性支撑，帮助气囊5在外力消失后复原，该支撑组件502包括下述两种实施方式，第一种实施方式为气囊5上表面向下凹陷与垫体5022形成凹坑5021，第二种实施方式为支撑组件502包括连接气囊5上表面和下表面的中空圆柱形支撑壁5023，气囊5上表面向下凹陷并与支撑壁5023连接。
参照图9所示，在上述实施例中，气囊5包括气囊本体503和与气囊本体的腔体501通过若干通道连通的外环504，外环504内设有环形缓冲腔5041，缓冲腔5041的作用是当气囊本体503受压时，部分气体通过通道进入外环504，从而提高缓震的效果。
参照图11、图12所示，在上述实施例中，所述气囊5上设置数个穿过聚醚层4的气孔7，气囊5通过气孔7与鞋腔交换空气，步行时，足部踩踏地面仅一小段时间，踩踏时将气囊5的部分气体通过设置的数个气孔7排出，部分气体进入缓冲腔5041，部分气体留在气囊5中充当缓震垫体，当足部抬起时，气囊5弹性复原，鞋腔空气则进入气囊5，随着步行的持续，上述过程周期性发生，使得空气在鞋腔内激荡，并最终通过鞋面透出。
本发明还包括上述鞋底的成型方法，包括以下步骤：
(1)通过注塑分别成型大底外层201、气囊5和支撑件1；
(2)将支撑件1固定在大底外层201的鞋腰上，工序包括先通过砂轮打磨将支撑件1的接触面101打磨起毛，在支撑件1的接触面101刷鞋用胶黏剂，比如鞋用黄胶或水性胶，并将支撑件1卡入凹槽3中，可选择经烘箱烘烤，温度为80～120摄氏度，时间为3～5分钟，可选择压机压力0.8～1MPa，挤压4～8s后，清洗多余胶粘剂；
(3)将气囊5通过胶粘方式固定在大底外层201前掌6的槽中；
(4)将经上述步骤处理后的大底外层201置入模具中，将聚醚层4注塑料液注入大底外层201中进行二次注塑，使聚醚层料液覆盖大底外层201容纳腔、限位槽202、气囊5上表面和支撑件1的上表面后合模，并注塑成型，二次注塑选用现有的聚醚注塑工艺即可。
经上述步骤，制得本发明的鞋底。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
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