具体实施方式

下面结合附图，对本申请作详细的说明。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1至图15所示为本申请的拼接式可调节画框，其中实施例一：包括边框2与背板1，背板1，所述的背板1包括至少一个矩形基板3，基板3的任一侧边均可连接另一基板3；画作铺设在背板1表面，所述的边框2包裹在背板1外周。设置背板1用于支撑画作。在装裱画作时，将画作平铺在背板1上，再将边框2组装包裹在背板1外周，也就是画作外周。具体的，背板1包括至少一个矩形基板3，基板3为拼接成背板1的基本单元。背板1可以由一个基板3构成，也可以由多个基板3拼接构成，适应不同的画作的尺寸大小。

在本申请的一些实施例中，所述的背板1包括第一基板、第二基板、第三基板中的一种或多种，第一基板、第二基板、第三基板的尺寸大小各不相同。所述的第一基板呈边长为a的正方形，所述的第二基板呈边长为a*b的长方形，所述的第三基板呈边长为b的正方形。其中的a不等于b，a、b的具体数值可以根据市面上常见的画作尺寸设定，进而满足多种尺寸画作的装裱要求。例如，a＝20cm,b＝30cm。优选的，本申请配设多个第一基板、多个第二基板、多个第三基板，通过不同尺寸、不同数量的基板3的相互连接，能够组成多种不同尺寸的背板1，进而满足不同画作的装裱需求。本申请尤其适合具有大量画作、不定期展示其中若干幅的个人或者机构来使用。

所述的边框2包括多个框边4与框角5；所述的框角5用于连接两个位于一条直线上的框边4或者两个相互垂直的框边4；所述的框边4与框边4或框角5可拆卸连接。边框2的尺寸应该与背板1的尺寸相适应。在本申请中，边框2由多个框边4与框角5构成。边框2的尺寸主要取决于构成一侧边的框边4、框角5的数量。本申请中对不同尺寸的画作，通过拼接不同数量的框边4、拼接不同数量的基板3来实现。至此，本申请能够适应不同尺寸画作的装裱，而且其中的部件不需要任何定制尺寸的结构。

边框2的拼接方式大致有三种，举例来说：如图2所示为本申请的实施例二：若框边4的两端为平面，那么位于一条直线上的两个框边4可以直接连接；画框边角处的两个框边4夹角为90度，需要通过框角5来连接两个相互垂直的框边4。所述的框边4与框边4插接，紧固件固定两个框边4。如图3所示为本申请的实施例三，实施例三与实施例二的区别在于边框2的设置：若框边4的两端为45度斜面，那么两个相互垂直的框边4可以直接连接，但位于一条直线上的两个框边4需要通过框角5来连接。框边4与框角5插接，紧固件固定框边4与框角5。如图4所示为本申请的实施例四，实施例四与实施例二的区别在于边框2的设置：框角5的结构不限于一种，既设置有框角5连接位于一条直线上的两个框边4，也设置有框角5连接两个相互垂直的框边4。所述的框边4的两端设置有连接件。

在本申请中，若设置两个框边4位于一条直线上可以直接连接，且连接处无间隙。那么两个框边4相互垂直设置时，则无法直接连接，需要由对应的框边4结构去连接两个相互垂直的框边4。此处的框边4的两个端面设置为平面，实现两个框边4的无间隙连接。

若设置两个相互垂直的框边4可以直接连接，且连接处无间隙。那么两个框边4位于同一条直线上进行对接时，则连接处会存在间隙。此时若两个框边4能够相互连接，则本申请中的框角5结构可以用来填补两个框边4之间的间隙。此时若两个框边4不能相互连接，则本申请中的框角5就需要连接两个位于一条直线上的框边4，且框角5与两个框边4的连接无间隙。

在本申请中框边4与框边4的连接结构、框边4与框角5的连接结构多样，只要能够实现框边4与框边4、框边4与框角5的连接，均能够实现本申请中边框2的拼接。

如图5所示，为本申请的实施例五，所述的框边4的内侧面设置有前限位条10、后限位条11，所述的前限位条10、后限位条11与框边4为一整体。所述的前限位条10将画作限制在边框2内，所述的后限位条11将背板1限制在边框2内。

所述的框角5的内侧面设置有前限位角12、后限位角13，所述的前限位角12、后限位角13与框角5为一整体。所述的前限位角12将画作限制在边框2内，所述的后限位角13将背板1限制在边框2内。上述结构的框边4的横截面呈U形结构，能够简单快速的拼接构成边框2。

在本申请中，基板3之间的连接方式、连接结构多样。

如图6所示，为本申请的实施例六，实施例六公开了基板3的连接方式：所述的基板3的四个侧边上均设置有至少一个安装座14。优选的，基板3的四个侧边上均设置有两个安装座14，通过两个安装座14能够稳定可靠的连接两个基板3。

配设有连接转轴15，所述的安装座14设置有螺纹孔，所述的连接转轴15两端为设置有外螺纹的轴件15a，所述的轴件15a与螺纹孔可螺纹连接。

所述的连接转轴15的两个轴件15a之间为旋转件15b，旋转件15b的横截面为非圆图形，所述的基板3表面开设置有槽口16，所述的轴件15a伸入螺纹孔后旋转件15b位于槽口16处。装配人员可以通过槽口16转动旋转件15b，从而带动轴件15a旋转与安装座14锁定或解锁。槽口16的结构设置，即方便装配人员拆装安装座14，同时又保护连接转轴15，避免意外触碰而导致连接转轴15与安装座14失去连接。所述的槽口16设置在基板3的背面。基板3的正面用于铺设画作，因此保持基板3正面是完整的平面。

位于一个连接转轴15上的两个轴件15a表面的外螺纹旋转方向相反。即装配人员在转动旋转件15b时，位于其两端的两个轴件15a或同时深入螺纹孔或同时从螺纹孔中抽出。上述设置能够快速连接、拆卸两个基板3。

如图7所示，为本申请的实施例七，实施例七与实施例六的不同之处在于基板3的连接：配设有铆钉17与插销18，所述的安装座分为第一安装座14a、第二安装座14b，分别位于两个基板3上的第一安装座14a、第二安装座14b配合连接。

所述的第一安装座14a设置有螺纹孔，所述的第二安装座14b设置有销孔、以及垂直于销孔设置的铆钉孔一。所述的插销18一端设置有外螺纹与第一安装座14a螺纹连接，插销18另一端设置有铆钉孔二，插销18的另一端伸入第二安装座14b。所述的铆钉17穿过铆钉孔一并旋入铆钉孔二。铆钉17旋入铆钉孔二后，铆钉17就限制了插销18相对于第二安装座14b固定。插销18的一端与第一安装座14a螺纹连接，插销18不能旋转则插销18与第一安装座14a保持连接，插销18与第一安装座14a相对固定，因此第一安装座14a与第二安装座14b相对固定，进而连接两个基板3。

如图8所示，为本申请的实施例八，实施例八与实施例六的不同之处在于基板3的连接：配设有螺丝19，所述的基板3的四个侧边均设置有至少一个螺纹孔，相邻两个基板3的螺纹孔相对设置，所述的螺丝19依次旋入两个基板3的螺纹孔。在此实施例中，两个基板3是通过一根长螺丝19连接的。配合上述连接方式，基板3的背面设置有凹槽，螺纹孔连通到凹槽壁面。装配人员从凹槽壁面处向螺纹孔安装螺丝19。

基板3的背面可以根据连接需求，设置凹槽、螺纹孔等结构，便于装配人员的装配与拆卸。若考虑到基板3背面的美观性，可以在基板3的背面覆盖一块装饰片20，装饰片20与基板3通过螺栓固定。装饰片20能够将基板3的背面覆盖，也就是将基板3背面的连接结构覆盖。

如图9所示，为本申请的实施例九，实施例九与实施例六的不同之处在于基板3的连接：配设有榫卯21，所述的基板3的四个侧边均设置有至少一个插孔22，所述的插孔22与榫卯21的结构相适应，榫卯21伸入插孔22并与插孔22固定。螺丝将榫卯21与插孔22连接，使得榫卯21相对于插孔22固定，进而连接两个基板3。

优选的，所述的榫卯21的横截面为非圆结构。非圆结构的榫卯21伸入插孔22后，榫卯21与插孔22之间不能发生除了榫卯21长度方向以外方向的移动。此时只需要将榫卯21与插孔22在其长度方向上固定即可完成装配，相对于圆柱形的插销18结构，本实施例中的榫卯21连接更加稳定可靠。

如图10所示，为本申请的实施例十，实施例十与实施例五的不同之处在于：所述的框边4由后挡条7与前挡条6构成，所述的前挡条6安装在后挡条7上。所述的前挡条6将画作限制在边框2内，所述的后挡条7将背板1限制在边框2内。在图10中仅示出后挡条7的结构，其前挡条6可以通过螺栓等紧固件安装到后挡条7上。

在本实施例中，框边4为非整体结构，而是采用拼接的前挡条6、后挡条7构成。在装裱画作时，可以预先将多个后挡条7、多个后挡角23相互连接构成一个外框，而后将平摊在背板1上的画作放入外框内，再将前挡条6、前挡角24等结构安装到外框上，完成画作的装裱。采用先放入画作，再安装前挡条6、前挡角24的安装方式，对画作厚度要求不高，画作厚度略大或略小，也能够实现装裱。若采用一体式的框边4、框角5，则要求画作的厚度控制在预定范围内，才能够使得画作、背板1的边缘嵌入到边框2内。

此外，若需要对已装裱的画作进行调整或者是更换，也不需要拆卸整个边框2，只需要将前挡条6、前挡角24拆卸即可进行画作的调整或更换。

如图11所示，为本申请的实施例十一，实施例十一与实施例十的不同之处在于：所述的后挡条7的一侧连接有前挡条6，所述的前挡条6将位于边框2内的画作格挡。具体的说，前挡条6位于框边4靠近画框中心的一侧面。所述的前挡条6的结构与后挡条7的结构相适应。更具体的，前挡条6可以契合的安装在后挡条7内侧，且前挡条6的长度与后挡条7的长度相适应。前挡条6作为边框2的内圈，前挡条6的长度应小于后挡条7预定值。

在本申请中，框边4是单一结构、单一长度的结构件；在整个边框2中，框边4是重复单元。即，在本申请中，不存在需要定制长度的零部件，不同尺寸的画框是由各部件拼接而成。

所述的前挡条6的基本形状为梯形。两个相互垂直的前挡条6能够直接拼接；而两个位于一条直线上的前挡条6之间可以插接拼接块25，所述的拼接块25的基本形状为三角形。

所述的后挡条7内侧面内设有卡件26，所述的前挡条6对应设置有扣件27，所述的扣件27嵌入卡件26则前挡条6安装在后挡条7内侧面。所述的后挡条7内侧面开设有插接口，所述的前挡条6对应设置有插接条，所述的插接条插入插接口则前挡条6安装于后挡条7内侧面。

所述的框角5包括后挡角23与前挡角24，前挡角24安装在后挡角23上，所述的前挡角24将位于边框2内的画作格挡。具体的说，前挡角24位于后挡角23靠近画框中心的一侧面。

所述的前挡角24包括L形的挡件与伸入后挡角23的连接块，所述的挡件与前挡条6衔接，所述的连接块与后挡角23连接。在此挡条衔接的两个前挡条6之间存在90度夹角。所述的前挡角24包括三角形的挡件与伸入后挡角23的连接块，所述的挡件与前挡条6衔接，所述的连接块与后挡角23连接。在此挡条衔接的两个前挡条6位于一条直线上。

如图12所示，为本申请的实施例十二，实施例十二进一步公开了：所述的框边4的正面连接有装饰条9。本申请中，以面朝观赏者的一侧面为正面，以面朝墙壁的一侧面为背面。在本申请中，可以配设各种不同风格、不同材质、不同色调的装饰条9，用户能够根据喜好、画作的风格装置框边4，从而使得画作装裱后风格更加统一，画面更加协调。

所述的装饰条9为条形结构，装饰条9与框边4结构相适应。所述的装饰条9的横截面呈L形或U形，所述的装饰条9包覆在框边4的正面与外侧面。在本申请中，以框边4靠近边框2中心的一侧为框边4的内侧面，以框边4远离边框2中心的一侧为框边4的外侧面。

所述的框边4表面设置有凸件，所述的装饰条9对应凸件设置有凹陷，所述的装饰条9包覆在框边4表面，所述的凸件嵌入凹槽。

所述的框角5的正面连接有装饰角8，所述的装饰角8的结构与框角5结构相适应。装饰角8的连接方式多样，本领域技术人员可以参考装饰条9的安装来设计装饰角8的安装。

如图13所示，为本申请的实施例十三，实施例十三与实施例十二的不同之处在于：所述的装饰条9通过螺栓与框边4连接。

如图14所示，为本申请的实施例十四，实施例十四与实施例十二的不同之处在于：所述的框边4表面开设安装槽28，所述的装饰条9对应安装槽28设置有嵌件29，所述的嵌件29嵌入安装槽28则装饰条9包覆在框边4。

具体的，所述的安装槽28沿框边4的长度方向设置，安装槽28贯穿框边4的端面。对应的，嵌件29为长条形结构，嵌件29从安装槽28的一端插入安装槽28内。

如图15所示，为本申请的实施例十五，实施例十四与实施例十二的不同之处在于：所述的装饰条9的外表面为装饰面，所述的装饰条9嵌入框边4。

具体的，所述的框边4表面开设安装槽28，所述的装饰条9嵌入安装槽28内。仅留装饰条9的正面可被人们观察到。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。