具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在一个具体实施方案中，如图1至图8所示，本发明所述一种洗碗机过滤机构的清洗方法，洗碗机包括储水池1，以及设置于所述储水池1内的过滤机构；还包括蒸汽发生装置，用于清洗过滤机构；

该方法包括如下步骤，洗碗机的控制单元获取洗碗机的工作状态信息，并进行判断，若工作状态信息满足清洗条件，则向所述蒸汽发生装置发送启动信号，所述蒸汽发生装置清洗过滤机构。

其中，所述工作状态信息包括洗碗机清洗程序的执行信息，所述控制单元持续获取执行信息，并进行判断，若清洗程序执行完毕，则所述控制单元判断执行信息满足清洗条件，向所述蒸汽发生装置发送启动信号，通过对洗碗机清洗程序的执行信息进行获取，使得洗碗机清洗程序执行完毕的过程中，能够快速实现对所述过滤机构的清洗，避免所述过滤器表面残留的杂质存留时间过长，导致凝固难以清除。

此外，所述蒸汽发生装置执行完预设时长的高温蒸汽喷射程序后，所述控制单元向清洗装置发送清洗信号，所述清洗装置至少向所述过滤机构表面喷射喷淋水，将所述过滤机构表面软化后的杂质清除，通过所述蒸汽发生装置与所述清洗装置的配合，实现对所述过滤机构表面残留杂质的软化和清洗，有效的去除所述过滤机构表面残留的杂质和细菌。

同时，还包括检测单元向所述控制单元发送所述储水池1内的水位信息，所述水位信息满足预设水位时，所述控制单元向第二泵18发送排水信号，所述第二泵18将所述储水池1内的水排出。

进一步地，所述第二泵18将所述储水池1内的水排出后，所述控制单元再次向所述蒸汽发生装置发送启动信号，并执行该步骤至少一次。

进一步地，所述控制单元向所述蒸汽发生装置发送的启动信号达到预设次数后，所述控制单元向干燥单元发送干燥信号，所述干燥单元向所述储水池1内输送干燥气体，实现对所述储水池1的干燥。

在一个具体实施方案中，本发明所述一种采用上述过滤机构清洗方法的洗碗机。

其中，所述清洗装置包括喷淋口，以及为所述喷淋口供给喷淋水的供水组件；所述供水组件包括与所述储水池1连接的主管路7，以及设置于所述主管路7上的第一泵8，与所述主管路7通过第一分水阀9连接的第一支管10，所述第一支管10与所述喷淋口连接；所述控制单元向所述第一泵8发送供水信号之前，所述控制单元先向所述第一分水阀9发出动作信号，所述第一分水阀9导通所述第一支管10与所述主管路7。

进一步地，所述供水组件还包括与所述主管路7通过第二分水阀11连接的第二支管12，所述第二支管12与洗碗机的内胆19连接，用于抽取所述内胆19内的水，并通过所述主管路7向所述第一支管10供水，具体来说，通过将所述清洗装置的喷淋水与所述内胆19内清洗餐具的水源相结合，所述清洗装置在清洗所述过滤器2时，可以抽取所述内胆19内的水，实现了对资源的高效利用；所述控制单元向所述第一泵8发送供水信号之前，所述控制单元先向所述第二分水阀11发出动作信号，所述第二分水阀11导通所述第二支管12与所述主管路7。

并且，还包括平面过滤网3，在所述储水池1的顶部，至少部分围绕所述过滤器2设置；所述蒸汽发生装置向所述储水池1内输送的高温蒸汽还用于软化所述平面过滤网3表面残留的杂质和消除所述过滤器2表面残留的细菌，由于所述平面过滤网3有可能也存在杂质，通过高温蒸汽对所述平面过滤网3表面残留的杂质进行软化，再配合喷淋水的冲击，也有效的解决了所述平面过滤网3上残留杂质的问题，而所述平面过滤网3上的杂质，在喷淋水的冲击下，快速流入所述过滤器2中。

在一个具体实施方案中，如图1至图7所示，本发明所述的一种洗碗机，包括储水池1，以及设置于所述储水池1内部的过滤器2；平面过滤网3，在所述储水池1的顶部，至少部分围绕所述过滤器2设置；还包括朝向所述过滤器2和/或所述平面过滤网3输送高温蒸汽的蒸汽发生装置，用于清理所述过滤器2和/或所述平面过滤网3。

从图1至图3中可以看出，洗碗机的内胆19内放置待清洗的餐具，所述内胆19内设置有喷淋器等对待清洗餐具进行喷淋，所述内胆19的底部设置有所述储水池1以及设置于所述储水池1内的过滤器2，所述储水池1的内表面、所述平面过滤网3的下表面和所述过滤器2的外表面包围形成，用于盛放喷淋水的第一腔室4，所述储水池1的下部设置有第二腔室5；所述过滤器2有彼此套置的第一过滤网201和第二过滤网202组成，第一过滤网201用于过滤尺寸比较大的杂质，第二过滤网202用于清理尺寸较小能够排出洗碗机的杂质，水流经过所述第二过滤网202过滤后，循环得到使用，但是在应用中，所述第二过滤网202通常会被细小杂质堵塞，不及时清理的话，长此以往会造成所述过滤器2的过滤效果下降，以及洗碗机的清洗水流供给压力和水流不足等问题。

因此，本发明提出对所述过滤器2中所述第二过滤网202进行清理的蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置向所述第一腔室4内输送高温蒸汽，软化后掉落的杂质进入所述过滤器2内，通过在所述第一腔室4内设置能够输送高温蒸汽的所述蒸汽发生装置，实现了对所述过滤器2表面残留杂质的软化，在高温环境下，所述过滤器2表面残留的杂质得到软化、溶解，便于被水流冲击掉落，避免堵塞所述过滤器2，影响洗碗机的使用。

作为本实施例优选的技术方案，所述蒸汽发生装置向所述第一腔室4内输送的高温蒸汽，还用于软化所述平面过滤网3表面残留的杂质和消除所述平面过滤网3表面残留的细菌；所述平面过滤网3表面残留的杂质软化后，在水流的作用下进入所述过滤器2内，由于所述平面过滤网3有可能也存在杂质，通过高温蒸汽的软化，再配合喷淋水的冲击，也有效的解决了所述平面过滤网3上残留杂质的问题，而所述平面过滤网3上的杂质，在喷淋水的冲击下，快速流入所述过滤器2中。

如图4和图5所示，所述蒸汽发生装置至少包括设置于所述储水池1底壁的蒸汽喷口，所述蒸汽喷口沿所述过滤器2的周向均布于所述储水池1的底壁，形成环绕所述过滤器2设置的蒸汽带13，所述储水池1底壁的蒸汽带13，能够形成自下而上流动的高温蒸汽环境，实现对所述过滤器2表面残留杂质的软化。

进一步地，所述蒸汽带13内均布设置有，朝向所述过滤器2切向方向喷射高温蒸汽的斜向蒸汽喷口，所述斜向蒸汽喷口喷射的高温蒸汽，在所述第一腔室4内促进高温蒸汽的流动，在所述过滤器2周围形成均匀分布的高温蒸汽环境，斜向的蒸汽喷口设置，增加了高温蒸汽在所述第一腔室4内的流动，使得所述第一腔室4内形成动态的高温环境。

具体来说，所述蒸汽带13内设置有若干所述蒸汽喷口，所述蒸汽喷口可以是直喷也可以斜喷，其组合形式或者排列形式根据实际需要进行设置，本发明通过所述喷淋带6的设置，提升了对所述过滤器2的清理，使得所述过滤器2周围形成动态的高温环境，而所述蒸汽喷口的具体设置以及相应的变化，应考虑实际情况，本处未对所述蒸汽喷口的具体设置情况进行描述，并不代表本发明对此处设置的缺失或者表述不清。

如图6和图7所示，所述蒸汽发生装置至少包括设置于所述储水池1侧壁的蒸汽喷口，所述蒸汽喷口沿所述过滤器2的周向均布于所述储水池1的侧壁，形成环绕所述过滤器2设置的蒸汽带13，所述储水池1侧壁的蒸汽带13，形成正面冲击所述过滤器2表面的高温蒸汽，实现对所述过滤器2表面残留杂质的软化；

进一步地，所述蒸汽带13为，自所述第一腔室4的底部向顶部一侧，沿周向方向倾斜设置的斜向蒸汽带13，斜向的所述蒸汽带13喷射的高温蒸汽，在所述第一腔室4内形成环绕所述过滤器2周围，均匀分布的高温蒸汽环境，斜向的蒸汽喷口设置，增加了高温蒸汽在所述第一腔室4内的流动，使得所述第一腔室4内形成动态的高温环境；

和/或，所述蒸汽带13内设置有，朝向所述过滤器2切向方向喷射高温蒸汽的斜向蒸汽喷口，所述斜向蒸汽喷口喷射的高温蒸汽，在所述第一腔室4内促进高温蒸汽的流动，在所述过滤器2周围形成均匀分布的高温蒸汽环境，斜向的蒸汽喷口设置，增加了高温蒸汽在所述第一腔室4内的流动，使得所述第一腔室4内形成动态的高温环境。

具体来说，所述蒸汽带13内设置有若干所述蒸汽喷口，所述蒸汽喷口可以是直喷也可以斜喷，其组合形式或者排列形式根据实际需要进行设置，本发明通过所述喷淋带6的设置，提升了对所述过滤器2的清理，使得所述过滤器2周围形成动态的高温环境，而所述蒸汽喷口的具体设置以及相应的变化，应考虑实际情况，本处未对所述蒸汽喷口的具体设置情况进行描述，并不代表本发明对此处设置的缺失或者表述不清。

并且，所述蒸汽发生装置至少包括为所述蒸汽喷口供给高温蒸汽的蒸汽发生组件；所述蒸汽发生组件包括进水管14、抽水泵15、加热管16和输送管17；所述抽水泵15动作，将水从进水管14送入所述加热管16，所述加热管16将水加热至高温蒸汽后，通过所述输送管17输送至所述蒸汽喷口。

如图4至图7所示，本发明提出对所述过滤器2中，经过高温蒸汽软化后的所述第二过滤网202进行清理的清洗装置，所述清洗装置，向所述过滤器2表面喷射喷淋水，用于清理所述过滤器2表面残留的杂质，所述清洗装置喷射的喷淋水，在所述第一腔室4内喷向所述过滤器2的表面，并将所述过滤器2表面残留的杂质冲刷掉落，通过在所述第一腔室4内向所述过滤器2表面喷射喷淋水，实现了对所述过滤器2表面的清理，同时清理后的喷淋水能够快速的被收集至所述第二腔室5内，避免溢出或溅射至其他区域，造成污染。

作为本实施例优选的技术方案，所述清洗装置喷射喷淋水形成的轨迹，在所述第一腔室4内，至少围绕所述过滤器2呈螺旋状上升，螺旋状上升使得喷淋水对所述过滤器2表面的清理更加彻底，喷淋水自身的喷射方向以及与所述第一腔室4内部形状相配合，形成旋涡状的水流，对所述过滤器2表面残留的杂质进行多角度的撕扯和冲击，实现对所述过滤器2表面均匀的清洗。

作为本实施例优选的技术方案，所述喷淋装置喷射的喷淋水还冲刷所述平面过滤网3，用于清理所述平面过滤网3上残留的杂质，所述平面过滤网3上残留的杂质，在喷淋水的作用下，进入所述过滤器2内，由于所述平面过滤网3有可能也存在杂质，通过喷淋水的冲击，也有效的解决了所述平面过滤网3上残留杂质的问题，而所述平面过滤网3上的杂质，在喷淋水的冲击下，快速流入所述过滤器2中。

如图4和图5所示，所述清洗装置至少包括设置于所述储水池1底壁的喷淋口，所述喷淋口沿所述过滤器2的周向均布于所述储水池1的底壁，形成环绕所述过滤器2设置的喷淋带6，所述储水池1底壁的喷淋带6，能够形成自下而上的清洗水流，实现对所述过滤器2表面的清洗。

进一步地，所述喷淋带6内均布设置有，朝向所述过滤器2切向方向喷射喷淋水的斜向喷淋口，所述斜向喷淋口喷射的喷淋水，在所述第一腔室4内形成环绕所述过滤器2螺旋上升的清洗水流，螺旋状上升使得喷淋水对所述过滤器2表面的清理更加彻底，旋涡状的水流，对所述过滤器2表面残留的杂质进行多角度的撕扯和冲击，实现对所述过滤器2表面均匀的清洗。

进一步地，所述喷淋带6内均布设置有，朝向所述平面过滤网3方向喷射喷淋水的喷淋口，朝向所述平面过滤网3设置的所述喷淋口，向所述平面过滤网3喷射喷淋水，所述平面过滤网3上残留的杂质，在喷淋水的作用下，进入所述过滤器2内，由于所述平面过滤网3有可能也存在杂质，通过喷淋水的冲击，也有效的解决了所述平面过滤网3上残留杂质的问题。

详细来说，在图4和图5中，分别对所述储水池1底壁设置的结构进行了标注，分别是喷淋带6和蒸汽带13，但这仅仅是一种位置的标示，并不代表所述储水池1底壁是这种设置关系，在实际应用中，所述喷淋带6和所述蒸汽带13可能是设置在一起的，所述喷淋口和所述蒸汽喷口交错设置或者相邻设置，喷射喷淋水的所述喷淋口形成喷淋带6，喷射高温蒸汽的所述蒸汽喷口形成蒸汽带13，也可以交错均布设置，即所述喷淋带6和所述蒸汽带13交替设置于所述储水池1的底壁，具体的设置情况根据实际情况进行选择，此处仅仅是示意位置，不代表实际产品是此种设置关系。

具体来说，所述喷淋带6内设置有若干所述喷淋口，所述喷淋口可以是直喷也可以斜喷，其组合形式或者排列形式根据实际需要进行设置，本发明通过所述喷淋带6的设置，提升了对所述过滤器2的清理，而所述喷淋口的具体设置以及相应的变化，应考虑实际情况，本处未对所述喷淋口的具体设置情况进行描述，并不代表本发明对此处设置的缺失或者表述不清。

如图6和图7所示，所述清洗装置至少包括设置于所述储水池1侧壁的喷淋口，所述喷淋口沿所述过滤器2的周向均布于所述储水池1的侧壁，形成环绕所述过滤器2设置的喷淋带6，所述储水池1侧壁的喷淋带6，能够形成正面冲击所述过滤器2表面的清洗水流，实现对所述过滤器2表面的清洗。

进一步地，所述喷淋带6为，自所述第一腔室4的底部向顶部一侧，沿周向方向倾斜设置的斜向喷淋带6，斜向的所述喷淋带6喷射的喷淋水，在所述第一腔室4内形成环绕所述过滤器2螺旋上升的清洗水流，螺旋状上升使得喷淋水对所述过滤器2表面的清理更加彻底，旋涡状的水流，对所述过滤器2表面残留的杂质进行多角度的撕扯和冲击，实现对所述过滤器2表面均匀的清洗；

和/或，所述喷淋带6内设置有，朝向所述过滤器2切向方向喷射喷淋水的斜向喷淋口，所述斜向喷淋口喷射的喷淋水，在所述第一腔室4内形成环绕所述过滤器2螺旋上升的清洗水流，螺旋状上升使得喷淋水对所述过滤器2表面的清理更加彻底，旋涡状的水流，对所述过滤器2表面残留的杂质进行多角度的撕扯和冲击，实现对所述过滤器2表面均匀的清洗。

进一步地，所述喷淋带6内均布设置有，朝向所述平面过滤网3方向喷射喷淋水的喷淋口，朝向所述平面过滤网3设置的所述喷淋口，向所述平面过滤网3喷射喷淋水，所述平面过滤网3上残留的杂质，在喷淋水的作用下，进入所述过滤器2内，由于所述平面过滤网3有可能也存在杂质，通过喷淋水的冲击，也有效的解决了所述平面过滤网3上残留杂质的问题。

详细来说，在图6和图7中，分别对所述储水池1侧壁设置的结构进行了标注，分别是喷淋带6和蒸汽带13，但这仅仅是一种位置的标示，并不代表所述储水池1侧壁是这种设置关系，在实际应用中，所述喷淋带6和所述蒸汽带13可能是设置在一起的，所述喷淋口和所述蒸汽喷口交错设置或者相邻设置，喷射喷淋水的所述喷淋口形成喷淋带6，喷射高温蒸汽的所述蒸汽喷口形成蒸汽带13，也可以交错均布设置，即所述喷淋带6和所述蒸汽带13交替设置于所述储水池1的侧壁，具体的设置情况根据实际情况进行选择，此处仅仅是示意位置，不代表实际产品是此种设置关系。

具体来说，所述喷淋带6内设置有若干所述喷淋口，所述喷淋口可以是直喷也可以斜喷，其组合形式或者排列形式根据实际需要进行设置，本发明通过所述喷淋带6的设置，提升了对所述过滤器2的清理，而所述喷淋口的具体设置以及相应的变化，应考虑实际情况，本处未对所述喷淋口的具体设置情况进行描述，并不代表本发明对此处设置的缺失或者表述不清。

同时，所述清洗装置包括为所述喷淋口供给喷淋水的供水组件；所述供水组件包括与所述储水池1连接的主管路7，以及设置于所述主管路7上的第一泵8，所述主管路7用于给洗碗机清洗餐具提供喷淋水；与所述主管路7通过第一分水阀9连接的第一支管10，所述第一支管10与所述喷淋口连接，用于向所述喷淋口提供喷淋水；

如图4和图6所示，所述供水组件还包括与所述主管路7通过第二分水阀11连接的第二支管12，所述第二支管12与所述洗碗机的内胆19连接，用于抽取所述内胆19内的水，并通过所述主管路7向所述第一支管10供水，具体来说，通过将所述清洗装置的喷淋水与所述内胆19内清洗餐具的水源相结合，所述清洗装置在清洗所述过滤器2时，可以抽取所述内胆19内的水，实现了对资源的高效利用。

如图5和图7所示，所述清洗装置包括为所述喷淋口供给喷淋水的供水组件，所述供水组件包括与所述喷淋口连接的第一支管10，以及与所述第一支管10连接的第一泵8，所述第一支管10用于向所述喷淋口提供喷淋水；所述第一支管10的进水端至少与所述洗碗机的内胆19连接，用于抽取所述内胆19内的水，具体来说，通过将所述清洗装置的喷淋水与所述内胆19内清洗餐具的水源相结合，所述清洗装置在清洗所述过滤器2时，可以抽取所述内胆19内的水，实现了对资源的高效利用。

在一个具体实施方案中，如图1至图7所示，本发明所述一种洗碗机，包括储水池1，以及设置于所述储水池1内部的过滤器2；平面过滤网3，在所述储水池1的顶部，至少部分围绕所述过滤器2设置；还包括清洗装置，用于清理所述过滤器2表面和/或所述平面过滤网3表面残留的杂质。

从图1至图3中可以看出，洗碗机的内胆19内放置待清洗的餐具，所述内胆19内设置有喷淋器等对待清洗餐具进行喷淋，所述内胆19的底部设置有所述储水池1以及设置于所述储水池1内的过滤器2，所述储水池1的内表面、所述平面过滤网3的下表面和所述过滤器2的外表面包围形成，用于盛放喷淋水的第一腔室4，所述储水池1的下部设置有第二腔室5；所述过滤器2有彼此套置的第一过滤网201和第二过滤网202组成，第一过滤网201用于过滤尺寸比较大的杂质，第二过滤网202用于清理尺寸较小能够排出洗碗机的杂质，水流经过所述第二过滤网202过滤后，循环得到使用，但是在应用中，所述第二过滤网202通常会被细小杂质堵塞，不及时清理的话，长此以往会造成所述过滤器2的过滤效果下降，以及洗碗机的清洗水流供给压力和水流不足等问题。

因此，本发明提出对所述过滤器2中所述第二过滤网202进行清理的清洗装置，所述清洗装置喷射的喷淋水，在所述第一腔室4内喷向所述过滤器2的表面，喷淋水经过所述过滤器2表面后流至所述第二腔室5内，通过在所述第一腔室4内向所述过滤器2表面喷射喷淋水，实现了对所述过滤器2表面的清理，同时清理后的喷淋水能够快速的被收集至所述第二腔室5内，避免溢出或溅射至其他区域，造成污染。

作为本实施例优选的技术方案，所述清洗装置喷射喷淋水形成的轨迹，在所述第一腔室4内，至少围绕所述过滤器2呈螺旋状上升，螺旋状上升使得喷淋水对所述过滤器2表面的清理更加彻底，喷淋水自身的喷射方向以及与所述第一腔室4内部形状相配合，形成旋涡状的水流，对所述过滤器2表面残留的杂质进行多角度的撕扯和冲击，实现对所述过滤器2表面均匀的清洗。

作为本实施例优选的技术方案，所述喷淋装置还具有向所述平面过滤网3喷射喷淋水的结构，用于清理所述平面过滤网3上残留的杂质，所述喷淋装置喷射的喷淋水还冲刷所述平面过滤网3，用于清理所述平面过滤网3上残留的杂质，所述平面过滤网3上残留的杂质，在喷淋水的作用下，进入所述过滤器2内，由于所述平面过滤网3有可能也存在杂质，通过喷淋水的冲击，也有效的解决了所述平面过滤网3上残留杂质的问题，而所述平面过滤网3上的杂质，在喷淋水的冲击下，快速流入所述过滤器2中。

如图4和图5所示，所述清洗装置至少包括设置于所述储水池1底壁的喷淋口，所述喷淋口沿所述过滤器2的周向均布于所述储水池1的底壁，形成环绕所述过滤器2设置的喷淋带6，所述储水池1底壁的喷淋带6，能够形成自下而上的清洗水流，实现对所述过滤器2表面的清洗。

进一步地，所述喷淋带6内均布设置有，朝向所述过滤器2切向方向喷射喷淋水的斜向喷淋口，所述斜向喷淋口喷射的喷淋水，在所述第一腔室4内形成环绕所述过滤器2螺旋上升的清洗水流，螺旋状上升使得喷淋水对所述过滤器2表面的清理更加彻底，旋涡状的水流，对所述过滤器2表面残留的杂质进行多角度的撕扯和冲击，实现对所述过滤器2表面均匀的清洗。

进一步地，所述喷淋带6内均布设置有，朝向所述平面过滤网3方向喷射喷淋水的喷淋口，朝向所述平面过滤网3设置的所述喷淋口，向所述平面过滤网3喷射喷淋水，所述平面过滤网3上残留的杂质，在喷淋水的作用下，进入所述过滤器2内，由于所述平面过滤网3有可能也存在杂质，通过喷淋水的冲击，也有效的解决了所述平面过滤网3上残留杂质的问题。

具体来说，所述喷淋带6内设置有若干所述喷淋口，所述喷淋口可以是直喷也可以斜喷，其组合形式或者排列形式根据实际需要进行设置，本发明通过所述喷淋带6的设置，提升了对所述过滤器2的清理，而所述喷淋口的具体设置以及相应的变化，应考虑实际情况，本处未对所述喷淋口的具体设置情况进行描述，并不代表本发明对此处设置的缺失或者表述不清。

如图6和图7所示，所述清洗装置至少包括设置于所述储水池1侧壁的喷淋口，所述喷淋口沿所述过滤器2的周向均布于所述储水池1的侧壁，形成环绕所述过滤器2设置的喷淋带6，所述储水池1侧壁的喷淋带6，能够形成正面冲击所述过滤器2表面的清洗水流，实现对所述过滤器2表面的清洗。

进一步地，所述喷淋带6为，自所述第一腔室4的底部向顶部一侧，沿周向方向倾斜设置的斜向喷淋带6，斜向的所述喷淋带6喷射的喷淋水，在所述第一腔室4内形成环绕所述过滤器2螺旋上升的清洗水流，螺旋状上升使得喷淋水对所述过滤器2表面的清理更加彻底，旋涡状的水流，对所述过滤器2表面残留的杂质进行多角度的撕扯和冲击，实现对所述过滤器2表面均匀的清洗；

和/或，所述喷淋带6内设置有，朝向所述过滤器2切向方向喷射喷淋水的斜向喷淋口，所述斜向喷淋口喷射的喷淋水，在所述第一腔室4内形成环绕所述过滤器2螺旋上升的清洗水流，螺旋状上升使得喷淋水对所述过滤器2表面的清理更加彻底，旋涡状的水流，对所述过滤器2表面残留的杂质进行多角度的撕扯和冲击，实现对所述过滤器2表面均匀的清洗。

进一步地，所述喷淋带6内均布设置有，朝向所述平面过滤网3方向喷射喷淋水的喷淋口，朝向所述平面过滤网3设置的所述喷淋口，向所述平面过滤网3喷射喷淋水，所述平面过滤网3上残留的杂质，在喷淋水的作用下，进入所述过滤器2内，由于所述平面过滤网3有可能也存在杂质，通过喷淋水的冲击，也有效的解决了所述平面过滤网3上残留杂质的问题。

具体来说，所述喷淋带6内设置有若干所述喷淋口，所述喷淋口可以是直喷也可以斜喷，其组合形式或者排列形式根据实际需要进行设置，本发明通过所述喷淋带6的设置，提升了对所述过滤器2的清理，而所述喷淋口的具体设置以及相应的变化，应考虑实际情况，本处未对所述喷淋口的具体设置情况进行描述，并不代表本发明对此处设置的缺失或者表述不清。

如图4至图7所示，所述清洗装置包括为所述喷淋口供给喷淋水的供水组件；所述供水组件包括与所述储水池1连接的主管路7，以及设置于所述主管路7上的第一泵8，所述主管路7用于给洗碗机清洗餐具提供喷淋水；与所述主管路7通过第一分水阀9连接的第一支管10，所述第一支管10与所述喷淋口连接，用于向所述喷淋口提供喷淋水。

如图4和图6所示，所述供水组件还包括与所述主管路7通过第二分水阀11连接的第二支管12，所述第二支管12与所述洗碗机的内胆19连接，用于抽取所述内胆19内的水，并通过所述主管路7向所述第一支管10供水，具体来说，通过将所述清洗装置的喷淋水与所述内胆19内清洗餐具的水源相结合，所述清洗装置在清洗所述过滤器2时，可以抽取所述内胆19内的水，实现了对资源的高效利用。

如图5和图7所示，所述清洗装置包括为所述喷淋口供给喷淋水的供水组件，所述供水组件包括与所述喷淋口连接的第一支管10，以及与所述第一支管10连接的第一泵8，所述第一支管10用于向所述喷淋口提供喷淋水。

进一步地，所述第一支管10的进水端至少与所述洗碗机的内胆19连接，用于抽取所述内胆19内的水，具体来说，通过将所述清洗装置的喷淋水与所述内胆19内清洗餐具的水源相结合，所述清洗装置在清洗所述过滤器2时，可以抽取所述内胆19内的水，实现了对资源的高效利用。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本发明的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。