阅读说明：本技术 一种防水型轻触开关及其加工治具及防水薄膜安装工艺 (Waterproof light-touch switch, processing jig thereof and waterproof film mounting process ) 是由 盛黎明 张�杰 胡志敏 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种防水型轻触开关及其加工治具及防水薄膜安装工艺,其包括端子、包覆于端子外的底座、设置于底座内的弹片及按钮,所述按钮靠近底座内腔的端面与弹片靠近底座开口的端面抵接,所述底座的开口处设置有将底座开口密封的防水薄膜,所述防水薄膜朝向底座内腔凹陷形成形变部。本发明在防水薄膜的容纳部朝向底座内腔移动时,形变部朝向远离底座的方向变形从而使底座内腔的压强不会上升,端子与底座之间的间隙不易通过空气,此时外界的水不易通过端子与底座之间的间隙进入底座内腔,使轻触开关的防水效果更好。(The invention relates to a waterproof light-touch switch, a processing jig thereof and a waterproof film mounting process. When the accommodating part of the waterproof film moves towards the inner cavity of the base, the deformation part deforms towards the direction far away from the base, so that the pressure of the inner cavity of the base cannot rise, air cannot easily pass through the gap between the terminal and the base, and at the moment, external water cannot easily enter the inner cavity of the base through the gap between the terminal and the base, so that the waterproof effect of the touch switch is better.)

一种防水型轻触开关及其加工治具及防水薄膜安装工艺

技术领域

本发明涉及轻触开关的技术领域，尤其是涉及一种防水型轻触开关及其加工治具及防水薄膜安装工艺。

背景技术

目前，防水型轻触开关通常是在轻触开关的底座上使用防水膜密封，从而实现轻触开关的防水。

中国专利CN210325593U公开的一种防水型薄膜轻触开关，其技术要点是：包括方形基座、弹片、按点及防水膜，基座包塑有第一端子和第二端子，基座设置安装槽，第一端子在安装槽中央设置第一接电部，第二端子在第一接电部的外侧设置两个触点，弹片卡接在安装槽内且与第二端子触点电连接，按点通过防水膜固定在弹片中央***部的外侧，防水膜边缘与基座固接密封以使防水膜与安装槽之间形成密封防水的空腔，第一端子和第二端子的表面均设置等离子处理层，基座与防水膜相对的另一端面上开制有托针孔，托针孔内填充密封胶。

上述方案也利用防水膜对底座的空腔进行密封，但是上述防水开关在水中按下按钮时，防水膜会随着按钮而朝向底座内腔移动，此时底座内的空气压力会增加，同时底座的厚度较小，从而导致底座内的空气通过端子与底座之间的间隙流出，在按钮复位之后，又会将外界的空气通过端子与底座之间的间隙吸入，从而导致轻触开关在水中工作时防水效果较差。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防水型轻触开关，使轻触开关在水中工作时仍能达到防水的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防水型轻触开关，包括端子、包覆于端子外的底座、设置于底座内的弹片及按钮，所述按钮靠近底座内腔的端面与弹片靠近底座开口的端面抵接，所述底座的开口处设置有将底座开口密封的防水薄膜，所述防水薄膜朝向底座内腔凹陷形成形变部。

通过采用上述技术方案，通过容纳部朝向安装座内腔推动按钮且容纳部朝向底座内腔移动时，底座内的气压升高从而将形变部朝向远离底座的方向推出，使底座内的气压保持稳定，使底座与端子连接处的缝隙不会将空气排出，此时在松开按钮之后且容纳部恢复原状时，形变部又朝向底座内腔凹陷，使底座内腔的气压仍能保持不变，此时底座与端子之间的细微间隙不会有空气流入底座内腔，从而使底座内腔不易进入水，使防水效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水薄膜朝向远离底座的方向凹陷有适配于按钮的容纳部，所述按钮远离弹片的一端置于容纳部内。

通过采用上述技术方案，利用容纳部对按钮与底座之间的相对位置进行限定，使按钮不会随意移动而导致轻触开关无法使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述形变部环绕容纳部设置。

通过采用上述技术方案，增大形变部所占底座上端开口的面积，使形变部的变形更加方便。

本发明的另一目的在于提供一种防水型轻触开关的加工治具，在将防水薄膜焊接于底座的过程中，在防水薄膜表面加工出形变部。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防水型轻触开关的加工治具，包括定位防水薄膜位置的玻璃板及对形变部进行成型的至少一块成型块，所述成型块端面贯穿有放置容纳部的让位槽，所述成型块穿过玻璃板与防水薄膜接触，所述成型块与防水薄膜接触的一端突出于玻璃板与防水薄膜接触的端面。

通过采用上述技术方案，利用玻璃板对防水薄膜与底座的位置进行限定，之后激光透过玻璃板将防水薄膜焊接于底座，同时在玻璃板对防水薄膜限定的同时也利用成型块将形变部进行成型。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述治具还包括安装座及对底座进行支撑的支撑件，所述安装座端面贯穿有连通槽，所述玻璃板连接于安装座靠近防水薄膜的一端，所述安装座连接有玻璃板的端面固定连接有至少两个对端子连接的料带进行定位的定位杆，所述定位杆远离安装块的一端穿过料带。

通过采用上述技术方案，利用定位杆对底座与玻璃板的相对位置进行限定，使玻璃板在对防水薄膜的位置进行限定时，成型块可与按钮对齐，从而使轻触开关的组装更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通槽内设置有对玻璃板进行支撑的加强件，所述加强件与玻璃板防水薄膜的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用加强件对玻璃板进行支撑，增大玻璃板与安装座的接触面积，减少玻璃板受到的压强，减少玻璃板损坏的几率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座设置有将其与玻璃板连接的安装机构，所述安装机构包括连接于玻璃板两端的连接块及对玻璃板进行定位的至少两根连接杆，所述连接杆侧壁与玻璃板相互远离的两个呈竖直的侧壁抵接，所述玻璃板相邻于连接杆的侧壁开设有安装槽，所述安装槽将玻璃板远离安装座的端面贯穿，所述连接块靠近玻璃板的端面贯穿有避空槽，所述避空槽将连接块靠近安装座的端面贯穿，所述避空槽与安装槽侧壁抵接，所述连接块使用螺栓可拆卸连接于安装座。

通过采用上述技术方案，利用安装机构将玻璃板与安装块可拆卸连接，此时在玻璃板损坏之后可直接对玻璃板进行更换，同时玻璃板在安装时不会受到连接块的压迫，从而使玻璃板不易发生碎裂。

本发明的第三目的在于提供一种防水薄膜安装工艺，在将防水薄膜焊接于底座上的过程中，可直接在防水薄膜表面成型形变部。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防水薄膜安装工艺，提供一加工防水薄膜的治具，利用治具将防水薄膜贴合于底座并使防水薄膜朝向底座内腔凹陷形成形变部，同时将防水薄膜焊接于底座使防水薄膜与底座内腔形成封闭空间。

通过采用上述技术方案，在将激光透过玻璃板将防水薄膜焊接于底座上的过程中，玻璃板连接的成型块直接对防水薄膜上的形变部进行成型，防水薄膜的加工及安装过程更加方便。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、在防水薄膜的容纳部朝向底座内腔移动时，形变部朝向远离底座的方向变形从而使底座内腔的压强不会上升，端子与底座之间的间隙不易通过空气，此时外界的水不易通过端子与底座之间的间隙进入底座内腔，使轻触开关的防水效果更好。

2、在将防水薄膜焊接于底座上的过程中，直接利用成型块将形变部成型，减少了轻触开关加工的步骤，此时防水轻触开关的组装成型过程更加快速。

附图说明

图1为实施例1用于展示防水轻触开关结构的示意图；

图2为实施例2用于展示压合防水薄膜的治具的结构图；

图3为实施例2用于展示玻璃板结构的示意图；

图4为实施例2用于展示玻璃板连接结构的示意图。

图中，1、底座；2、端子；3、弹片；4、按钮；5、防水薄膜；51、容纳部；52、形变部；6、治具；61、支撑件；62、安装座；621、连通槽；622、加强件；63、玻璃板；631、连接孔；632、安装槽；64、成型块；641、让位槽；65、定位杆；7、安装机构；71、连接块；711、避空槽；72、连接杆；73、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：本发明公开的一种防水型轻触开关，在将轻触开关置于水中工作时，水不会进入轻触开关的内部，使轻触开关的防水等级更高。如图1所示，包括两个端子2、同时注塑于两个端子2外的底座1、设置于底座1内的弹片3及按钮4，底座1远离端子2的一端呈开口设置，弹片3抵接于底座1内腔底面，按钮4抵接于弹片3靠近底座1开口的一端。底座1设置有开口的端面通过激光焊接有将底座1开口封闭的防水薄膜5，防水薄膜5使底座1内腔形成封闭的空间。防水薄膜5朝向远离底座1的方向凹陷有适配于按钮4的容纳部51，容纳部51呈朝向底座1内腔开口的圆柱，按钮4远离弹片3的一端插置于容纳部51内腔，此时容纳部51对按钮4与底座1的相对位置进行限定。

如图1所示，防水薄膜5朝向底座1的内腔凹陷形成形变部52，形变部52环绕容纳部51设置，其远离容纳部51的侧壁的轨迹可为圆环形、方环形，腰型等，在本实施例中选用为腰型，此时形变部52的所占底座1的上端开口的面积更大，同时形变部52远离容纳部51的侧壁呈圆弧状，此时更易产生变形。形变部52的截面可为凵字形、半圆形、圆心位于防水膜薄上端的圆弧形等，本实施例中选用凵字形，且形变部52与容纳部51接触处的棱边处设置有呈圆弧形的弧面，弧面朝向底座1的内腔突出。

在具体使用时，通过容纳部51朝向安装座62内腔推动按钮4且容纳部51朝向底座1内腔移动时，底座1内的气压升高从而将形变部52朝向远离底座1的方向推出，使底座1内的气压保持稳定，使底座1与端子2连接处的缝隙不会将空气排出，此时在松开按钮4之后且容纳部51恢复原状时，形变部52又朝向底座1内腔凹陷，使底座1内腔的气压仍能保持不变，此时底座1与端子2之间的细微间隙不会有空气流入底座1内腔，从而使底座1内腔不易进入水，使防水效果更好。

实施例2：本发明公开的一种防水型轻触开关的加工治具，用于在防水薄膜5上加工出朝向底座内腔凹陷的形变部52，增加防水轻触开关的防水性能，如图2所示，包括对底座1进行支撑的支撑件61、相对于支撑件61竖向移动的安装座62、定位防水薄膜5位置的玻璃板63及对形变部52进行成型的四块成型块64。安装座62端面贯穿有一个连通槽621，连通槽621内焊接有呈十字型的加强件622，玻璃板63连接于安装座62靠近支撑件61的一端，且玻璃板63远离支撑件61的一端与加强件622抵接，利用加强件622对玻璃板63进行支撑，使玻璃板63不易碎裂。

如图3所示，玻璃板63远离安装座62的端面贯穿有四个连接孔631，四个连接孔631分别与加强件622将连通槽621分隔的四个空间连通，成型块64分别插置于连接孔631，且成型块64与玻璃板63黏连固定。成型块64靠近防水薄膜5的一端突出于玻璃板63靠近防水薄膜5的一端，成型块64突出距离为0.2毫米，且成型块64突出的端面贯穿有放置容纳部51的让位槽641，将玻璃板63压合于底座1设置有开口的端面，成型块64使防水薄膜5朝向底座1内腔凹陷，之后激光穿过玻璃板63将防水薄膜5焊接于底座1表面。

如图4所示，安装座62连接有将玻璃板63与其连接的安装机构7，安装机构7包括连接于玻璃板63两端的两块连接块71及对玻璃板63进行定位的四根连接杆72。四根连接杆72均插置于安装座62靠近玻璃板63的一侧，且四根连接杆72两两位于玻璃板63平行于料带移动方向的侧壁，连接杆72的侧壁分别与玻璃板63相互远离的两个侧壁抵接，从而对玻璃板63水平面上一个方向的位置进行限定。

如图4所示，安装座62靠近玻璃板63的端面还插接有四根定位杆65，四根定位杆65分别位于两块连接块71的两侧，且位于同一侧的定位杆65分别插置于位于同一侧的料带内，对底座1与玻璃板63之间的相对位置进行限定。

如图4所示，玻璃板63相邻于连接杆72且相互远离的两个侧壁均开设有安装槽632，安装槽632将玻璃板63靠近连接杆72及远离安装座62的端面贯穿。连接块71均使用螺栓固定于安装座62靠近玻璃板63的端面，且两块连接块71位于玻璃板63开设有安装槽632的一侧。两块连接块71靠近玻璃板63的端面均开设有避空槽711，避空槽711将连接块71靠近安装座62的端面及平行于连接杆72的相互远离的两个端面贯穿，避空槽711呈水平的侧壁与安装槽632呈水平的侧壁抵接，连接块71呈竖直的侧壁与安装槽632呈竖直的侧壁抵接，此时连接块71在对玻璃板63进行定位时不会施加过大的压力，从而使玻璃板63不易发生碎裂。连接块71远离玻璃板63的端面一体成型有呈竖直设置的定位板73，定位板73与安装座62垂直于料带移动方向的侧壁抵接，用于限定连接块71的位置，使连接块71与玻璃板63接触的位置保持平行，使玻璃板63不会因与连接块71的角抵接而碎裂。

在使用时将连接于同一料带的底座1置于支撑件61上端，并将成型有容纳部51且呈长条状排列的防水薄膜5置于底座1上端，使按钮4置于容纳部51内，安装座62朝向支撑件61移动将防水薄膜5压合于底座1表面，同时成型块64使防水薄膜5朝向底座1内腔凹陷而形成形变部52，使激光焊接机的激光透过玻璃板63将防水薄膜5焊接与底座1。

实施例3：本发明公开的一种防水膜薄的安装工艺，提供实施例2中的定位防水薄膜5与底座1相对位置的治具6，利用治具6将防水薄膜5压合于底座1设置有开口的端面，使防水薄膜5于底座1设置有开口的表面贴合，同时将防水薄膜5朝向底座1内腔压凹形成形变部52；

将激光焊接及的激光透过玻璃板63将形成形变部52的防水薄膜5焊接于底座1表面，使防水薄膜5与底座1内腔之间形成密闭空间。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。