阅读说明：本技术 在过滤器壳体中包括过滤器元件的过滤器模块 (Filter module comprising a filter element in a filter housing ) 是由 M·里格 P·M·佩雷拉马德拉 S·孔泽 U·德南 J·施蒂尔纳 M·贝利希 于 2019-01-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及在过滤器壳体中包括过滤器元件的过滤器装置,所述过滤器元件具有环状形状的过滤器介质主体,所述过滤器介质主体具有长形截面形状。涡流装置位于过滤器壳体中的流入开口与过滤器介质主体的流入侧部之间的流动路径中。(The present invention relates to a filter device comprising a filter element in a filter housing, the filter element having a ring-shaped filter media body with an elongated cross-sectional shape. The vortex device is located in the flow path between the inflow opening in the filter housing and the inflow side of the filter media body.)

在过滤器壳体中包括过滤器元件的过滤器模块

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的在过滤器壳体中具有过滤器元件的过滤器模块。

背景技术

US 3,816,982描述了在接收过滤器壳体中具有中空圆柱形过滤器元件的空气过滤器。待过滤空气经由侧向布置在过滤器壳体中并且轴向在过滤器元件上游的流入开口而被引入，并且随后在径向方向上从外部到内部流动通过过滤器元件。过滤器元件在其相对定位的端部面处包括开放和封闭端部盘。已净化空气经由开放端部盘从中空圆柱形过滤器元件的向内定位的流动空间轴向排放。

DE 10 2011 011 595 A1公开了在过滤器壳体中具有过滤器元件的空气过滤器，其中，过滤器元件包括具有长形截面形状的环状周向延伸的过滤器介质主体。过滤器介质主体包括待净化原始流体轴向被引入到其中的向内定位的流动空间。随后，由流体在径向方向上从内部到外部流动通过过滤器介质主体。

DE 20 2007 004 476 U1公开了过滤器模块，用于净化流体，其中，过滤器元件布置在过滤器壳体中，所述过滤器壳体具有布置在其上游的旋流预分离器，借助于所述旋流预分离器，流体可被供应到过滤器元件。旋流预分离器包括具有不同直径的两个旋流单元。

发明内容

本发明的目的是，利用简单的构造措施而配置具有过滤器元件的过滤器模块，所述过滤器元件包括具有长形截面形状的环状过滤器介质主体，使得在流动通过过滤器介质主体之前从待过滤流体流动分离污物颗粒。

此目的根据具有权利要求1的特征的本发明而解决。从属权利要求提供了有利其它实施例。

根据本发明的过滤器模块包括过滤器壳体和被接收在过滤器壳体中的过滤器元件，待净化流体的过滤在所述过滤器元件处发生。过滤器元件被实施为环状，并且包括在过滤期间由流体流动通过的环状过滤器介质主体，其中，过滤器介质主体特别以环状封闭配置实施，并且包括向内定位的流动空间，用于接收流体。有利地，由待净化流体在径向方向上从外部到内部流动通过环状过滤器介质主体，使得向内定位的流动空间位于过滤器介质主体的清洁侧部处，并且过滤器介质主体的外部侧部是原始侧部或流入侧部。然而，原则上，还可设想从内部到外部径向通过过滤器介质主体的反向流动方向。

流体特别是气态流体，例如，将被供应到内燃机的汽缸的燃烧空气。此外，还可能使用液体流体。

流体经由流入开口被引导，所述流入开口位于过滤器壳体中在朝向过滤器元件和过滤器介质主体的方向上。涡流装置布置在过滤器壳体中的流入开口与过滤器介质主体的流入侧部之间的流动路径中，所述涡流装置被实施为将涡流赋予到流入流体。相对于环状过滤器元件的纵向轴线，流入开口和涡流装置轴向布置在过滤器介质主体的流入侧部的上游。有利地，流入开口比涡流装置具有到过滤器介质主体的流入侧部的更大轴向距离。

涡流装置可被实施为从过滤器壳体的外壳体壁分离，并且形成被实施为从过滤器壳体的外壁分离的部件。涡流装置与过滤器壳体的外壁一起界定流动路径，用于在通过流入开口进入到过滤器壳体中之后的流体。

由于甚至在达到过滤器介质主体的流入侧部之前被赋予到进入流体的涡流，因此夹带在流体中的污物颗粒向外被引导在朝向过滤器壳体的外壁的内侧部的方向上，并且可在达到过滤器介质主体的流入侧部之前被分离。因此，发生夹带在流体中的污物颗粒的预分离。根据需要，分离污物颗粒可经由被实施用于此目的的装置从过滤器壳体排放。

作为被实施为从过滤器壳体的外壁分离的部件的涡流装置具有的附加优点是，流入开口可定位在过滤器壳体的不同位置处，并且流入流体被赋予来自这些位置中的任何的涡流。这扩展了关于流入开口的定位的构造可能性。

借助于涡流装置，特别地，收窄了用于进入流体的流动路径的流动截面，使得发生流动加速。可由涡流分离或离心分离中的更高流动速率更好地分离流体中的夹带污物颗粒。

可设想涡流装置的不同实施例。根据有利实施例，涡流装置布置在过滤器元件处，例如，在定位在过滤器元件的清洁侧部处的支撑栅格处，或在位于过滤器介质主体的端部面处的过滤器元件的端部盘处。另一方面，在另一实施例中提供的是，涡流装置连接到过滤器壳体，并且可选地被实施为与过滤器壳体一起为一件式。涡流装置例如位于入口壳体处，所述入口壳体是过滤器壳体的部分，并且可附接到在其中接收过滤器元件的过滤器基部壳体。在此实施例中，涡流装置形成入口壳体的固定部件，但涡流装置被实施为从入口壳体的外壁分离。

在另一有利实施例中，涡流装置位于接收过滤器元件的过滤器基部壳体处。

独立于其构造实施例以及对于过滤器模块的部件的相关性，涡流装置轴向布置在过滤器介质主体的流入侧部的上游。因此，流体中的污物颗粒的分离也在过滤器介质主体的流入侧部的轴向上游的区域中发生。这具有的优点是，当其达到过滤器介质主体的流入侧部时已实现了大多数污物颗粒从流体流动的分离。

过滤器介质主体包括长形截面形状，并且包括纵向侧部和窄侧部，借助于所述窄侧部，两个纵向侧部连接，使得由过滤器介质主体的纵向侧部和窄侧部包封向内定位的流动空间。

过滤器介质主体的截面形状可为卵形或卵形化的。然而，还可设想非卵形的长形截面形状，例如，凹入弯曲纵向侧部或直表面的平坦纵向侧部或非卵形的弯曲凸起纵向侧部。纵向侧部的延伸部大于窄侧部的延伸部；例如，可为有利的是，纵向侧部的延伸部为窄侧部的延伸部的至少两倍。窄侧部例如被提供有半圆形截面形状。

过滤器介质主体或过滤器元件的长形截面形状具有的优点是，具有相对低高度的安装空间可用于过滤器模块。而且，大流入表面被提供在过滤器介质主体的纵向侧部处，在所述纵向侧部处存在有相同或至少类似的流动条件。

过滤器元件和过滤器介质主体可横跨其轴向长度相对于过滤器元件的纵向轴线具有非恒定截面，所述非恒定截面从一个端部面到相对定位的端部面变化。例如，截面从封闭端部盘到相对定位的开放端部盘增大。

作为非恒定截面的可选例，横跨长度具有恒定截面的过滤器元件或过滤器介质主体也是可能的。

根据另一有利实施例，涡流装置被实施为布置在过滤器壳体内部相邻于流入开口的位移主体。位移主体形成流动引导元件，用于被引入到过滤器壳体中的流体。位移主体减小了可获得用于流体的自由体积，并且迫使进入流体到预确定的流动路径中朝向过滤器介质主体的流入侧部。流动路径优选地被实施为弯曲配置。这特别地被实现在于，位移主体在朝向位于过滤器介质主体的端部面与过滤器壳体的壳体壁之间的流动通路的方向上被实施为弯曲配置。位移主体的此曲率形成了界定流动路径的内壁，流体沿着所述流动路径在朝向过滤器介质主体的方向上移动。也是弯曲的流动路径的外壁优选地由接收位移主体的壳体部分的外壁的内侧部形成。由于所述曲率，因此流体经历期望涡流，这帮助污物颗粒的分离。

紧固元件可布置在位移主体处，为了位移主体的固定，所述紧固元件特别是以形状配合和/或摩擦配合接合而接合附加紧固元件，例如，所述附加紧固元件布置在过滤器元件的端部盘处。

根据又一有利实施例，涡流装置被实施为一个或多个引导肋部，所述引导肋部布置在过滤器介质主体的端部面与过滤器壳体的壳体壁之间的流动通路中。过滤器介质主体的端部面优选地由端部盘流动紧密地封闭，其中，引导肋部在端部盘处在朝向过滤器壳体的环绕壳体壁的内侧部的方向上径向向外延伸。被引入到过滤器模块中的流体必须穿过流动通路，以便达到过滤器介质主体的原始侧部，其中，在流动通过流动通路时，引导肋部将涡流赋予到流体。

引导肋部优选地布置在过滤器元件处，例如，在过滤器介质主体的端部面处的端部盘处，或被实施为在过滤器元件中与支撑框架一起为一件式。在可选实施例中，引导肋部布置在过滤器壳体处，特别是紧固到过滤器壳体的壳体壁的内侧部。

例如，引导肋部被实施为弯曲引导叶片。其可作为对于位移主体的附加或可选物布置。

在另一有利实施例中，过滤器介质主体具有折叠配置，其中，过滤器折叠部的纵向延伸部相对于过滤器元件的纵向轴线在轴向方向上延伸。

根据有利实施例，流动紧密分离元件被提供在过滤器介质主体的流入侧部处，所述流动紧密分离元件延伸横跨过滤器介质主体的部分表面。流动紧密分离元件防止或至少减少在此部段中到过滤器介质主体中的流入，使得实现了原始流体在过滤器介质主体的流入侧部处的流动稳定动作。

例如，分离元件被实施为稳定壁或分离膜，并且防止待净化流体在流入侧部处在分离元件的位置处直接流动通过过滤器介质主体。在朝向流入侧部的方向上被引导的未净化原始流体被防止在分离元件的位置处直接流动通过过滤器介质主体，并且因此被迫使对于至少稍微更长的时间周期驻留在过滤器介质主体的流入侧部处的空间中，这需要流动稳定动作。在其随后，未净化流体可流动通过过滤器介质主体。流动稳定动作具有的结果是，夹带在原始流体中的更大污物颗粒可沉积在过滤器介质主体的流入侧部的上游的空间中。因此，发生了预分离，其中，分离颗粒有利地可经由排放阀从过滤器壳体排放。由于预分离，因此减少了过滤器介质主体的污物负荷。

根据有利实施例，分离元件位于在其中接收具有过滤器介质主体的过滤器元件的过滤器壳体处。根据需要，分离元件可被实施为与过滤器壳体一起为一件式。例如，分离元件是稳定壁，所述稳定壁以环状形状环绕过滤器介质主体，并且包括相对于过滤器介质主体的外侧部的一定距离。

根据另一有利实施例，分离元件直接布置在过滤器元件处，例如，被应用到过滤器介质主体的外侧部。例如，分离元件是分离膜，所述分离膜直接被应用到过滤器介质主体的外侧部上。在分离膜的区域中，到过滤器介质主体中的直接径向流入是不可能的。在过滤器介质主体的折叠配置中，分离膜放置在过滤器折叠部的外边缘上，其中，原始流体在流入侧部处沿着过滤器折叠部的纵向延伸部的分散是可能的。以此方式，在没有此类分离膜的情况下径向进入过滤器介质主体的位置处的原始流体可沿着折叠部的纵向延伸部轴向被引导到分离膜位于在其中的区域，其中，也在此部段中径向流动通过过滤器介质主体。以此方式，过滤器介质主体的由分离膜覆盖的部段也可用于过滤。

在另一有利实施例中，可能提供呈壳体相关联稳定壁的形式的分离元件以及呈过滤器元件相关联分离膜的形式的另一分离元件。这两个分离元件特别地位于过滤器元件的过滤器介质主体的轴向相对定位的侧部处。

在任何情况下，有利的是，分离元件或所有分离元件的总和仅延伸横跨过滤器介质主体的流入侧部处的部分表面，使得过滤器介质主体的流入侧部处的另一部分部段保持没有此类分离元件。

根据又一有利实施例，分离元件在过滤器介质主体的轴向端部面处开始在过滤器介质主体的轴向方向上以及完全在周向方向上延伸。然而，稳定元件的轴向延伸部在任何情况下小于过滤器介质主体的轴向总长度，使得过滤器介质主体的部分部段保持没有分离元件。有利地，分离元件的轴向延伸部最大为过滤器介质主体的轴向总长度的一半，例如，最大仅为过滤器介质主体的轴向总长度的三分之一。

在分离膜作为分离元件的情况下，有利的是，分离膜例如通过胶合或通过焊接而固定地连接到过滤器介质主体。

附图说明

其它优点和有利实施例可从附加权利要求、附图描述和附图获得。其中显示了：

图1在分解图示中作为空气过滤器用于内燃机的过滤器模块，在过滤器壳体中具有过滤器元件，所述过滤器元件具有长形截面形状，其中，位移主体布置在过滤器壳体中相邻于流入开口；

图2在第一截面平面中纵向通过过滤器模块的截面；

图3在另一截面平面中纵向通过过滤器模块的截面；

图4空气过滤器的部分以截面的另一图示；

图5在分解视图中被实施为空气过滤器的过滤器模块的另一实施例，其中，引导叶片在过滤器壳体中的流入开口与过滤器元件之间的流动路径中；

图6图5的以纵向截面的实施例；

图7在实施例变型中在根据图2的图示中被实施为空气过滤器的过滤器模块。

在附图中，相同的部件被提供有相同的附图标记。

具体实施方式

在根据图1至图4的第一实施例中，示出了过滤器模块1，所述过滤器模块1被实施为内燃机的进气歧管中的空气过滤器，用于将被供应到内燃机的汽缸的燃烧空气的过滤。过滤器模块1包括过滤器元件2，所述过滤器元件2具有长形截面形状，并且布置在过滤器壳体3中，所述过滤器壳体3具有过滤器基部壳体4和上游入口壳体5。过滤器基部壳体4容纳过滤器元件2。侧向布置的流入开口6被提供在将连接到过滤器基部壳体4的入口壳体5中，经由所述侧向布置的流入开口6，燃烧空气被引入到过滤器壳体3中，并且在朝向过滤器元件2的方向上被引导。流入开口6相对于过滤器元件2的中心纵向轴线15侧向或径向位移，其中，流入开口6的流入轴线相对于过滤器元件2的中心纵向轴线15以大约90°的角度定位。

过滤器元件2包括过滤器介质主体7，所述过滤器介质主体7以环状封闭配置实施，并且被提供有长形截面形状。过滤器介质主体7相对于中心纵向轴线15在径向方向上从外部到内部由待过滤流体（燃烧空气）流动通过，使得过滤器介质主体7的外侧部形成原始侧部或流入侧部，并且内侧部形成清洁侧部。过滤器介质主体7在其内侧部或清洁侧部处由支撑框架8形成衬里，所述支撑框架8由塑料材料组成。过滤器介质主体7中的向内定位的流动空间形成清洁空间，已净化流体被收集在其中，并且已净化流体从其轴向排放。

端部盘9、10分别布置在过滤器元件2的两个相对定位的端部面处，其中，邻近流入开口6的第一端部盘9以封闭配置实施，并且背向流入开口6的第二相对定位的端部盘10以开放配置实施，使得流体可经由开放端部盘10轴向流动出向内定位的清洁空间。相邻于过滤器元件2的开放端部盘10，壳体相关联出口部段11邻接过滤器基部壳体4，并且包括流出开口12（图1），经由所述流出开口12，已净化流体从过滤器模块1排放。

过滤器元件2或过滤器介质主体7的截面形状是长形的，其中，纵向侧部平面地并且平行于彼此延伸，并且由弯曲窄侧部连接。纵向侧部的延伸部为由窄侧部桥接的距离（即，两个纵向侧部之间的距离）的至少两倍。横跨轴向长度，相对于中心纵向轴线15，过滤器元件2和过滤器介质主体7具有非恒定截面，所述非恒定截面在封闭端部盘9的区域中比在具有开放端部盘10的相对定位的区域中更小，并且从更小到更大的截面连续和均匀地增大。

相邻于壳体相关联出口部段11，过滤器基部壳体4被提供有径向扩张的环状空间14，排放阀13布置在所述径向扩张的环状空间14处。分离污物颗粒可收集在径向扩张的环状空间14中，所述分离污物颗粒可通过排放阀13从过滤器壳体排放。

位移主体16***在入口壳体5中，所述位移主体16显著减小了入口壳体5中可获得用于接收所引入流体的自由体积，并且同时在朝向具有过滤器介质主体7的过滤器元件2的方向上形成限定流动路径，用于流体。位移主体16紧固在入口壳体5中，并且优选地包括接收件，用于过滤器元件2，所述接收件以可拆卸方式接收过滤器元件2，优选地为其封闭端部盘9。为了此目的，多个紧固元件17布置在端部盘9的外周界处围绕周界分布，所述紧固元件17具有在位移主体16处与其关联的对应紧固元件18。使得紧固元件17和18紧固接合，以便使位移主体16和过滤器元件2相对于彼此定中心。

位移主体16被定尺寸，使得流动路径19（图3）形成在位移主体16的外侧部与入口壳体5的外壳体壁的内侧部之间，用于经由流入开口6引入的流体。位移主体16的外轮廓基本上遵循入口壳体5的内轮廓；两个轮廓以弯曲配置实施，使得流动路径19也对应地弯曲。流动路径19在朝向流动通路20的方向上延伸，所述流动通路20形成在过滤器介质主体7的具有端部盘9的端部面与过滤器壳体3的壳体壁之间。此流动通路20全面地周向延伸，并且实现所引入流体到过滤器基部壳体4中的过滤器介质主体7的原始或流入侧部的通路。位移主体16以及入口壳体5在流动方向上轴向布置在过滤器元件2的上游。

经由流入开口6侧向引入的流体流动到位移主体16与入口壳体5之间的流动路径19中，并且由于流动路径19的曲率而因此被赋予涡流，所述涡流导致污物颗粒的分离。此外，与流入开口6相比，流动路径19具有减小的流动截面，使得使所引入流体加速。流体和其中夹带的污物颗粒的增加的速度改进了分离程度。

居中定位的支撑套筒22一体地形成在封闭端部盘9的外侧部处，利用所述居中定位的支撑套筒22，可从外部轴向支撑过滤器元件2。为了此目的，入口壳体5被提供有凹口24，所述凹口24与支撑套筒22轴向对准，并且作用为支撑件，用于支撑套筒22。

位移主体16包括外轮廓，所述外轮廓小于接收入口壳体5的内轮廓。以此方式，在多个侧部处，优选地全面地在所有侧部处，流动路径被提供在位移主体16的外壁与入口壳体5的壳体壁的内侧部之间，所述流动路径从入口壳体5中的入口开口6延伸到过滤器元件2的封闭端部盘9的区域中的流动通路20。此流动路径19在所有方向上具有曲率，使得流入流体在所有方向上对应地被赋予涡流，并且利用此涡流而进入引导肋部21布置在其中的环状周向延伸的流动通路20。

在流动通路20中，多个引导肋部21围绕周界布置和分布；其形成流动叶片，并且进一步加速在朝向过滤器介质主体7的方向上的流动。更精确地说，已由位移主体16和壳体内壁产生的初始涡流被吸收和进一步放大。以此方式，也可进一步改进分离程度。引导肋部21可布置在过滤器壳体3处，特别是在过滤器基部壳体4处。还可设想引导肋部21在过滤器元件2处特别是在封闭端部盘9处的布置。

在图5和图6中，示出了过滤器模块1的另一实施例，所述过滤器模块1形成空气过滤器，用于内燃机的进气歧管。空气过滤器1的基本配置和过滤器元件2的截面几何形状对应于第一实施例的那些。与第一实施例相反，在图5和图6中缺少入口壳体5中的位移主体。因此，经由入口开口6进入的燃烧空气可在入口壳体5中的整个内部中扩张，并且在朝向流动通路20的方向上流动，所述流动通路20位于过滤器介质主体7处的封闭端部盘9的外周界与过滤器基部壳体4的壳体壁的内侧部之间。

引导肋部21布置在流动通路20中，所述引导肋部21部分被实施为弯曲引导叶片21，并且部分具有直部段。引导叶片21形成涡流装置，用于流动通过的燃烧空气。围绕周界分布的多个此类引导叶片21布置在流动通路20中。引导叶片21特别地紧固在过滤器元件2处。在可选实施例中，还可能将引导叶片21紧固在壳体部分处，例如，在过滤器基部壳体4处，或在入口壳体5处。

在图7中，示出了被实施为空气过滤器的过滤器模块1的实施例变型。基本配置对应于图1至图4的那些。

根据图7的过滤器模块1包括过滤器元件2，所述过滤器元件2被实施为中空圆柱形，或具有长形截面形状，并且布置在过滤器壳体3中，所述过滤器壳体3包括过滤器基部壳体4和上游入口壳体5。过滤器基部壳体4和流入开口6位于其处的入口壳体5具有一件式配置。过滤器基部壳体4在其接收空间26中容纳过滤器元件2。待过滤燃烧空气经由侧向布置的流入开口6被引入到过滤器壳体3中，并且在朝向过滤器元件2的方向上被引导。流入开口6相对于过滤器元件2的中心纵向轴线15侧向定位或径向位移，其中，流入开口6的流入轴线相对于过滤器元件2的中心纵向轴线15以大约90°的角度定位。

过滤器元件2包括过滤器介质主体7，所述过滤器介质主体7以环状封闭实施例实施，并且被提供有长形截面形状。过滤器介质主体7相对于其中心纵向轴线15在径向方向上从外部到内部由待过滤流体（燃烧空气）流动通过，使得过滤器介质主体7的外侧部形成原始或流入侧部，并且内侧部形成清洁侧部。过滤器介质主体7在其内侧部或清洁侧部处由支撑框架8形成衬里，所述支撑框架8由塑料材料组成。过滤器介质主体7中的向内定位的流动空间形成清洁空间，已净化流体被收集在其中，并且已净化流体从其轴向排放。

端部盘9、10分别布置在过滤器介质主体7的两个相对定位的端部面处，其中，邻近流入开口6的第一端部盘9以封闭配置实施，并且背向流入开口6的第二相对定位的端部盘10以开放配置实施，使得流体可经由开放端部盘10轴向流动出向内定位的清洁空间。相邻于过滤器元件2的开放端部盘10，壳体相关联出口部段11邻接过滤器基部壳体4，并且包括流出开口12，经由所述流出开口12，已净化流体从过滤器模块1排放。出口部段11被实施为从过滤器基部壳体4分离，但连接到过滤器基部壳体4。

过滤器元件2或过滤器介质主体7的截面形状可被实施为长形的，其中，在示例性方式中，纵向侧部平面地并且平行于彼此延伸，并且由弯曲窄侧部连接。然而，过滤器元件2和过滤器介质主体7的圆形截面形状也是可能的。

横跨轴向长度，相对于中心纵向轴线15，过滤器元件2和过滤器介质主体7具有非恒定截面，所述非恒定截面在封闭端部盘9的区域中比在具有开放端部盘10的相对定位的区域中更小，并且从更小到更大的截面连续和均匀地增大。

相邻于壳体相关联出口部段11，径向扩张的环状空间14被提供在过滤器基部壳体4中，所述径向扩张的环状空间14形成污物收集区域，并且排放阀13布置在所述径向扩张的环状空间14处。分离污物颗粒可收集在为环状实施例的径向扩张的污物收集区域14中，所述分离污物颗粒可经由排放阀13从过滤器壳体3排放。

排放阀13优选地被实施为被动阀，所述被动阀可由外部影响从通常封闭位置调节到在其中可排放污物颗粒的开放位置中。例如，可能将排放阀13连接到真空源，例如，连接到交通工具中的冷却风扇的真空侧部，使得排放阀13在足够高的真空下开放。

污物收集区域14在过滤器介质主体7的原始或流入侧部处与接收空间26连通。污物收集区域14在过滤器元件2的流出侧部处位于轴向相邻于开放端部盘10。相对于过滤器元件2的轴向总长度，污物收集区域14延伸横跨轴向部分长度，所述轴向部分长度总计不大于过滤器元件2的总长度的20%。污物收集区域14相对于过滤器基部壳体4的直接邻接壳体壁径向扩张。在污物收集室14的轴向中心处，壳体的过滤器基部壳体4和出口部段11毗邻彼此。

在径向方向上，污物收集区域14由分离元件27从过滤器介质主体7分离，其中，分离元件27被实施为周向延伸圆锥形地被实施的稳定壁27，所述稳定壁27是过滤器壳体3的部分。稳定壁27形成污物收集室14的径向向内定位的边界壁。稳定壁27全面地周向延伸，并且相对于过滤器介质主体7的流入侧部或原始侧部以最小距离定位。在轴向方向上，稳定壁27在端部盘10的水平面处从过滤器壳体3特别是出口部段11的端部面部段延伸超过污物收集区域14的轴向延伸部。稳定壁27的轴向长度例如总计为过滤器元件2的轴向总长度的至少四分之一。稳定壁27在接收空间26中的此轴向部段中提供流动稳定动作，并且在此部段中减少到过滤器介质主体7中的流入。污物收集区域14与接收空间26流动连通。

与过滤器基部壳体4的直接邻近的壳体壁相比，由于流动稳定动作和污物收集区域14的更大径向延伸部，污物颗粒可沉积在污物收集区域14中，并且随后经由排放阀13排放。

稳定壁27位于轴向相邻于开放端部盘10，并且在开放端部盘10处开始在轴向方向上延伸横跨过滤器介质主体7的部分区域。

轴向相对定位的侧部被提供有呈分离膜的形式的其它分离元件27a，所述分离膜直接被应用到过滤器介质主体7上。分离膜27a在封闭端部盘9处开始在轴向方向上延伸，使得稳定壁27和分离膜27a从相对定位的端部面在朝向过滤器介质主体7的中心的方向上轴向延伸。稳定壁27和分离膜27a的轴向长度具有至少大约相同的大小。过滤器介质主体7的部分部段被提供在两个分离元件27和27a之间的中心处，所述部分部段没有分离元件，并且因此可直接接收待净化原始流体的径向进入流动。

两个分离元件27和27a提供了在过滤器介质主体的流入侧部处流动到流入空间中的原始流体的流动稳定动作，使得可能的是，粗糙污物颗粒沉积在环状空间14中，并且可经由排放阀13排放。尽管存在有分离元件27和27a，但原始流体可流动到过滤器介质主体7中横跨其整个轴向长度和其整个流入侧部。稳定壁27到过滤器介质主体7的流入侧部以一定距离径向定位，使得环状空间形成在稳定壁27与过滤器介质主体的原始流体可流动到其中的流入侧部之间。

过滤器介质主体7具有折叠配置，其中，折叠部的纵向延伸部平行于过滤器元件的纵向轴线15延伸。在直接被应用到过滤器介质主体7上并且例如被焊接或胶合到过滤器介质主体7的稳定膜27a的区域中，原始流体可在过滤器介质主体的没有分离元件的部分部段处开始沿着过滤器介质主体7的折叠部轴向流动到由分离膜27a覆盖的部分区域中。以此方式，过滤器介质主体7甚至在分离膜27a的区域中也可获得用于原始流体的过滤。