阅读说明：本技术 固定夹持装置及其制作方法 (Fixing and clamping device and manufacturing method thereof ) 是由 李超宁 黄琛 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种固定夹持装置及其制作方法。固定夹持装置通过在支撑板开设第一通孔固定近端钢钉。远端钢钉穿过第二通孔。第一固定件用于通过第三通孔套设于远端钢钉。第一固定件用于沿远端钢钉滑动靠近第二通孔,直至固定于第二通孔。固定夹持装置用于通过第一通孔固定近端钢钉,再通过第二通孔完成远端钢钉的粗定位。固定夹持装置最后通过第一固定件固定于第二通孔实现对远端钢钉的精细定位和固定,以校正远端钢钉的位置。固定夹持装置结构简单,操作容易。操作人员即使不是骨科专业人员,也能通过固定夹持装置固定近端钢钉和远端钢钉,是骨折部位复位固定。(The application relates to a fixed clamping device and a manufacturing method thereof. The fixing and clamping device fixes the near-end steel nail by arranging a first through hole on the supporting plate. The distal steel nail penetrates through the second through hole. The first fixing piece is used for being sleeved on the far-end steel nail through the third through hole. The first fixing piece is used for sliding along the far-end steel nail to be close to the second through hole until the first fixing piece is fixed to the second through hole. The fixing and clamping device is used for fixing the near-end steel nail through the first through hole and completing coarse positioning of the far-end steel nail through the second through hole. The fixed clamping device is fixed in the second through hole through the first fixing piece finally to realize fine positioning and fixing of the far-end steel nail so as to correct the position of the far-end steel nail. The fixing and clamping device has simple structure and easy operation. Even if the operator is not an orthopaedics professional, the operator can fix the near-end steel nail and the far-end steel nail through the fixing and clamping device, and the fracture part is reset and fixed.)

固定夹持装置及其制作方法

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种固定夹持装置及其制作方法。

背景技术

我国骨折事故逐步呈上升趋势。基础的骨折治疗是复位治疗。同时复位治疗也是一项很重要的操作。复位结果直接影响术后恢复。现有技术中对千骨折后正骨通常沿用医生临床经验进行正骨，然后通过X光检测是否将骨折部分对接完整，最后进行固定。

这种依靠医生临床经验进行正骨固定的方法在操作中完全依赖主治医生的经验和责任心。由于医生的经验参差不齐，难免存在判断偏差或其它不确定因素，导致接骨效果不佳，容易出现术后骨折不对位、骨不连等问题。怎样才能简便的对骨折部位进行接骨固定是亟待解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对怎样才能简便的对骨折部位进行接骨固定的问题，提供一种固定夹持装置及其制作方法。

一种固定夹持装置包括支撑板和第一固定件。所述支撑板包括相对设置的第一表面。所述第一表面用于贴合于骨折部位。所述支撑板开设第一通孔和第二通孔。所述第一通孔和所述第二通孔间隔设置。所述第一通孔用于固定近端钢钉。所述第一固定件用于固定于所述第二通孔内。所述第一固定件开设第三通孔。所述第三通孔用于固定穿过所述第二通孔的远端钢钉，以校正所述远端钢钉的位置。

在一个实施例中，所述支撑板还包括与所述第一表面相对的第二表面，所述固定夹持装置还包括第一安装台。所述第一安装台设置于所述第二表面。所述第一安装台开设第四通孔。所述第四通孔与所述第二通孔连通。所述第一固定件用于固定于所述第四通孔。

在一个实施例中，所述第四通孔包括第一锥面。所述第四通孔最小的开口靠近所述第二表面。所述第一固定件包括第一锥体。所述第一锥体用于与所述第四通孔适配。沿所述第一锥体的中心轴，所述第一锥体开设所述第三通孔。

在一个实施例中，所述第一安装台远离所述第二表面的表面开设第一螺纹孔。所述第一螺纹孔与所述第三通孔间隔设置。所述第一固定件还包括安装板。所述安装板设置于所述第一锥体直径最大的端面。所述安装板远离所述第一锥体的表面开设所述第三通孔。所述安装板远离所述第一锥体的表面对应所述第一螺纹孔开设第一安装孔。

在一个实施例中，所述第一安装孔为弧形孔。

在一个实施例中，所述第一固定件还包括安装块。所述安装块设置于所述安装板远离所述第一锥体的表面。所述第一安装台远离所述安装板的表面开设所述第三通孔。

在一个实施例中，所述安装块包括固定部和两个夹紧部。所述固定部远离所述安装板的表面开设所述第三通孔。所述固定部开设第一缺口。所述第一缺口与所述第三通孔连通。

两个所述夹紧部分别设置于所述第一缺口的两端。两个所述夹紧部分别对应开设夹紧孔。所述安装板对应所述第一缺口开设第二缺口。

在一个实施例中，所述固定夹持装置还包括第二安装台。所述第二安装台设置于所述第二表面。所述第二安装台远离所述第二表面的表面开设第五通孔。所述第五通孔的中心轴垂直于所述第二表面。所述第五通孔用于固定穿过所述第一通孔的近端钢钉。

在一个实施例中，所述第二安装台包括第一安装件和第二安装件。所述第一安装件设置于所述第二表面。所述第一安装件的表面开设第一半圆通槽。所述第一半圆通槽的中心轴垂直于所述第二表面。且所述第一半圆通槽与所述第一通孔连通。

所述第二安装件的表面开设第二半圆通槽。所述第二安装件用于固定于所述第一安装件。且所述第二半圆通槽用于与所述第一半圆通槽对合形成所述第五通孔。

在一个实施例中，所述固定夹持装置还包括筋板。所述筋板设置于所述第二表面。所述第一安装件和所述第二安装台设置于所述筋板。

在一个实施例中，所述支撑板包括第一支撑件和第二支撑件。所述第一支撑件包括第一支撑表面、相对设置的第三表面和第四表面。所述第一支撑表面连接于所述第三表面和所述第四表面之间。所述第一支撑表面间隔开设第一通槽和第二通槽。

所述第二支撑件包括第二支撑表面、相对设置的第五表面和第六表面。所述第二支撑表面连接于所述第五表面和所述第六表面之间。所述第一支撑表面开设第三通槽和第四通槽。

当所述第一支撑件与所述第二支撑件对合时，所述第一支撑表面贴合于所述第二支撑表面。所述第三表面和所述第五表面对合形成所述第一表面。所述第四表面和所述第六表面对合形成所述第二表面。所述第一通槽与所述第三通槽对合形成所述第一通孔。所述第二通槽和所述第四通槽对合形成所述第二通孔。

在一个实施例中，所述第一安装台包括第三安装件和第四安装件。所述第三安装件设置于所述第四表面。所述第三安装件靠近所述第一支撑表面的表面开设第五通槽。所述第五通槽的中心轴垂直于所述第四表面。且所述第五通槽与所述第二通槽连通。所述第四安装件设置于所述第六表面。所述第四安装件靠近所述第二支撑表面的表面开设第六通槽。所述第六通槽的中心轴垂直于所述第六表面。且所述第六通槽与所述第四通槽连通。

当所述第一支撑件与所述第二支撑件对合时，所述第五通槽与所述第六通槽对合形成所述第四通孔。

在一个实施例中，所述第四表面在所述第一通槽的边缘设置第一凸台。所述第一凸台靠近所述第一通槽的表面开设第一半圆通槽。所述第一半圆通槽的中心轴垂直于所述第四表面。且所述第一半圆通槽与所述第一通槽连通。

所述第六表面在所述第三通槽的边缘设置第二凸台。所述第二凸台靠近所述第三通槽的表面开设第二半圆通槽。所述第二半圆通槽的中心轴垂直于所述第六表面。且所述第二半圆通槽与所述第三通槽连通。

当所述第一支撑件与所述第二支撑件对合时，所述第一半圆通槽与所述第二半圆通槽对合形成第五通孔。

在一个实施例中，所述第一支撑表面和所述第二支撑表面均为阶梯结构，且所述第一支撑表面与所述第二支撑表面相匹配。一种如上述任意一个实施例所述的固定夹持装置的制作方法，包括：

S100，获取带有近端钢钉和远端钢钉的骨折部位的三维图像，并确定所述近端钢钉和所述远端钢钉固定于骨骼的位置。

S200，根据所述骨折部位的三维图像、所述近端钢钉的位置和所述远端钢钉的位置生成所述固定夹持装置的三维图像。

S300，根据所述固定夹持装置的三维图像制作所述固定夹持装置。

本申请实施例提供的所述固定夹持装置通过在所述支撑板开设所述第一通孔固定所述近端钢钉。所述远端钢钉穿过所述第二通孔。所述第一固定件用于通过所述第三通孔套设于所述远端钢钉。所述第一固定件用于沿所述远端钢钉滑动靠近所述第二通孔，直至固定于所述第二通孔。所述固定夹持装置用于通过所述第一通孔固定所述近端钢钉，再通过所述第二通孔完成所述远端钢钉的粗定位。所述固定夹持装置最后通过所述第一固定件固定于所述第二通孔实现对所述远端钢钉的精细定位和固定，以校正所述远端钢钉的位置。所述固定夹持装置结构简单，操作容易。操作人员即使不是骨科专业人员，也能通过所述固定夹持装置固定所述近端钢钉和所述远端钢钉，是骨折部位复位固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施例中提供的所述固定夹持装置的固定使用时的结构示意图；

图2为本申请一个实施例中提供的所述固定夹持装置的***结构图；

图3为本申请一个实施例中提供的所述固定夹持装置的剖面图；

图4为本申请一个实施例中提供的所述第二固定件的侧视示意图；

图5为本申请一个实施例中提供的所述第二固定件的俯视示意图；

图6为本申请另一个实施例中提供的所述固定夹持装置的结构示意图；

图7为本申请另一个实施例中提供的所述第一支撑件的结构示意图；

图8为本申请另一个实施例中提供的所述第二支撑件的结构示意图。

附图标号：

固定夹持装置 10

近端钢钉 110

远端钢钉 120

支撑板 20

第一表面 201

第二表面 202

第一通孔 203

第二通孔 204

第一支撑件 210

第一支撑表面 211

第三表面 212

第四表面 213

第一通槽 214

第二通槽 215

第二支撑件 220

第二支撑表面 221

第五表面 222

第六表面 223

第三通槽 224

第四通槽 225

第一凸台 230

第二凸台 240

第一固定件 40

第三通孔 401

第一锥体 410

第一螺纹孔 411

安装板 420

第一安装孔 421

第二缺口 422

安装块 430

固定部 431

第一缺口 432

夹紧部 433

夹紧孔 434

第一安装台 50

第四通孔 501

第三安装件 510

第五通槽 511

第四安装件 520

第六通槽 521

第二安装台 60

第五通孔 601

第一安装件 610

第一半圆通槽 611

第二安装件 620

第二半圆通槽 621

筋板 70

第一凸台 30

第二凸台 300

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

所述近端钢钉110固定于骨折部分靠近躯干的近端骨骼。所述远端钢钉120固定于骨折部分远离躯干的远端骨骼。远端骨骼与近端骨骼断开。在固定的过程中，远端骨骼容易发生位移。远端骨骼带动所述远端钢钉120发生位移。

请参见图1和图2，本申请实施例提供一种固定夹持装置10包括支撑板20和第一固定件40。所述支撑板20包括相对设置的第一表面201。所述第一表面201用于贴合于骨折部位。所述支撑板20开设第一通孔203和第二通孔204。所述第一通孔203和所述第二通孔204间隔设置。所述第一通孔203用于固定近端钢钉110。所述第一固定件40用于固定于所述第二通孔204内。所述第一固定件40开设第三通孔401。所述第三通孔401用于固定穿过所述第二通孔204的远端钢钉120，以校正所述远端钢钉120的位置。

本申请实施例提供的所述固定夹持装置10通过所述第一通孔203先固定所述近端钢钉110。所述远端钢钉120穿过所述第二通孔204。所述第一固定件40通过所述第三通孔401套设于所述远端钢钉120。所述第一固定件40用于沿所述远端钢钉120滑动靠近所述第二通孔204，直至固定于所述第二通孔204。所述固定夹持装置10通过所述第一通孔203固定所述近端钢钉110，再通过所述第二通孔204完成所述远端钢钉120的粗定位。所述固定夹持装置10最后通过所述第一固定件40固定于所述第二通孔204实现对所述远端钢钉120的精细定位和固定，以校正所述远端钢钉120的位置。所述固定夹持装置10结构简单，操作容易。操作人员即使不是骨科专业人员，也能通过所述固定夹持装置10固定所述近端钢钉110和所述远端钢钉120，是骨折部位复位固定。

所述固定夹持装置10的安装方法为：先使所述近端钢钉110穿过所述第一通孔203，所述远端钢钉120穿过所述第二通孔204。所述第一表面201贴合于骨折部位。再将所述第一固定件40套设于所述远端钢钉120，并沿所述远端钢钉120滑动，直至所述第一固定件40固定于所述第二通孔204内。

所述固定夹持装置10可以半包围骨折部位，也可以全包围骨折部位。

所述第一通孔203的个数大于或等于所述近端钢钉110的个数。所述第二通孔204的个数大于或等于所述远端钢钉120的个数。

在一个实施例中，所述支撑板20的形状可以根据骨折部位设计。所述支撑板20的形状可以为长方形、正方形或椭圆形等规则图像，也可以为不规则图形。

所述支撑板20的厚度不限。所述支撑板20的厚度为mm至mm，既能保证所述支撑板20不断裂，又能保证所述支撑板20质量轻盈。

所述支撑板20的材料可以为金属、塑料或高分子聚合物等。

在一个实施例中，所述第一通孔203的最小直径不小于所述近端钢钉110，以保证所述近端钢钉110能够穿过所述第一通孔203。

在一个实施例中，所述第一通孔203的形状可以为长方体、正方体或圆柱体等规则图形，也可以为不规则图形。

在一个实施例中，所述第一通孔203为圆形。所述圆形的直径等于所述近端钢钉110的直径。所述近端钢钉110卡设于所述第一通孔203。

在一个实施例中，所述第二通孔204的最小直径不小于所述远端钢钉120，以保证所述远端钢钉120能够穿过所述第二通孔204。

在一个实施例中，所述第二通孔204的形状可以为长方体、正方体、圆柱体或锥体等规则图像，也可以为不规则图形。

所述第一固定件40的形状与所述第二通孔204的形状可以相同，也可以不同。所述第一固定件40可以直接卡设于所述第二通孔204，也可以通过其他器件使所述第一固定件40与所述第二通孔204的位置相对固定。

在一个实施例中，所述第一固定件40外表面的形状与所述第二通孔204的内表面的形状相同。所述第一固定件40卡设于所述第二通孔204。

所述第一固定件40的厚度可以与所述支撑板20的厚度相同，也可以不同。

在一个实施例中，所述第二通孔204为圆锥面结构。所述第一固定件40为圆锥体。所述第二通孔204的最小直径所在的截面靠近所述第一表面201。所述第二通孔204的最大直径所在的开口位于所述第一表面201相对的表面，便于所述第一固定件40***所述第二通孔204。所述第二通孔204的圆锥面具有导向作用，便于所述第一固定件40快速适配卡设于所述第二通孔204内。

在一个实施例中，所述支撑板20还包括与所述第一表面201相对的第二表面202，所述固定夹持装置10还包括第一安装台50。所述第一安装台50设置于所述第二表面202。所述第一安装台50开设第四通孔501。所述第四通孔501与所述第二通孔204连通。所述第一固定件40用于固定于所述第四通孔501。

所述第一安装台50直接或间接固定于所述支撑板20的表面。为了便于抓持，所述第一固定件40具有一定厚度。所述第一安装台50用于固定所述第一固定件40。所述第一安装台50的厚度可以根据所述第一固定件40的厚度进行调整，以保证所述第一固定件40与所述第一安装台50连接的稳定性。所述固定夹持装置10添加所述第一安装台50避免了所述支撑板20厚度过厚，以实现轻量化设计。

所述第四通孔501与所述第二通孔204连通。所述第四通孔501的形状与所述第二通孔204的形状可以相同，也可以不同。

所述第四通孔501与所述第二通孔204连通包括至少两个连通方式。一种连通方式为：所述第四通孔501与所述第二通孔204直接连接相同。第二种连通方式为：所述第四通孔501与所述第二通孔204间隔一定空间，但所述第四通孔501向所述第二表面202的投影与所述第二通孔204具有重叠部分，且重叠的部分可以包围所述远端钢钉120即可。

所述第一安装台50的形状可以为长方体、正方体或圆柱体等规则图形，也可以为不规则图形。

在一个实施例中，所述第一安装台50为圆柱体结构。所述第四通孔501可以设置于所述圆柱体的轴心位置，也可以偏离轴心一定距离设置。

请一并参见图3和图4，在一个实施例中，所述第四通孔501包括第一锥面。所述第四通孔501最小的开口靠近所述第二表面202。所述第一固定件40包括第一锥体410。所述第一锥体410用于与所述第四通孔501适配。所述第一锥体410开设所述第三通孔401。

所述第四通孔501最小的开口靠近所述第二表面202，便于所述第一固定件40***所述第四通孔501。所述第一锥面具有导向作用，以便所述第一锥体410快速适配卡设于所述第四通孔501内。

请一并参见图2和图5，在一个实施例中，所述第一安装台50远离所述第二表面202的表面开设第一螺纹孔411。所述第一螺纹孔411与所述第三通孔401间隔设置。所述第一固定件40还包括安装板420。所述安装板420设置于所述第一锥体410直径最大的端面。所述安装板420远离所述第一锥体410的表面开设所述第三通孔401。所述安装板420远离所述第一锥体410的表面对应所述第一螺纹孔411开设第一安装孔421。

所述第一螺纹孔411与所述第一安装孔421对齐，将螺栓穿过所述第一安装孔421，并将螺栓拧入所述第一螺纹孔411，以使所述第一固定件40与所述第一安装台50固定连接。进而使所述远端钢钉120与所述近端钢钉110的位置相对固定。

在一个实施例中，所述第一安装孔421为弧形孔，增加了所述第一安装台50安装时的安装角度。只要所述第一安装孔421向所述第一螺纹孔411所在表面的投影包围所述第一螺纹孔411，所述螺栓穿过所述第一安装孔421，并将螺栓拧入所述第一螺纹孔411，就能完成所述第一固定件40与所述第一安装台50固定连接。所述第一安装孔421为弧形孔减小了安装的难度。

在一个实施例中，所述第一固定件40还包括安装块430。所述安装块430设置于所述安装板420远离所述第一锥体410的表面。所述第一安装台50远离所述安装板420的表面开设所述第三通孔401。所述安装块430设置于所述安装板420，便于操作人员抓取。

所述第三通孔401贯穿所述第一锥体410、所述安装板420和所述安装块430，以便所述远端钢钉120穿过所述第三通孔401。所述第一固定件40通所述第三通孔401相对于所述远端钢钉120滑动，并最终所述第一固定件40通过所述第一锥体410适配于所述第四通孔501。所述第一固定件40再通过所述安装板420和螺栓固定于所述第一安装台50。

在一个实施例中，所述安装块430包括固定部431和两个夹紧部433。所述固定部431远离所述安装板420的表面开设所述第三通孔401。所述固定部431开设第一缺口432。所述第一缺口432与所述第三通孔401连通。两个所述夹紧部433分别设置于所述第一缺口432的两端。两个所述夹紧部433分别对应开设夹紧孔434。所述安装板420对应所述第一缺口432开设第二缺口422。

当螺栓一端穿过所述夹紧孔434，并用螺母固定在螺栓的端部时，通过调节螺母的位置可以调节所述固定部431开孔的松紧，以便将所述远端钢钉120与所述第一固定件40固定连接。

在一个实施例中，所述固定夹持装置10还包括第二安装台60。所述第二安装台60设置于所述第二表面202。所述第二安装台60远离所述第二表面202的表面开设第五通孔601。所述第五通孔601的中心轴垂直于所述第二表面202。所述第五通孔601用于固定穿过所述第一通孔203的所述近端钢钉110。

所述第二安装台60用于将所述近端钢钉110固定于所述支撑板20。所述第二安装台60的厚度不同，所述第五通孔601的高度不同，对所述近端钢钉110固定的稳定性不同。所述支撑板20厚度不变的情况下，所述第二安装台60的厚度可根据骨折位置随意调节。所述固定夹持装置10有效避免了所述支撑板20的厚度过厚。

所述第二安装台60的形状可以与所述第一安装台50相同，也可以不同。

所述第一安装台50和所述第二安装台60可以是一体式结构，也可以是分体式结构。

请一并参见图6、图7和图8，在一个实施例中，所述第二安装台60包括第一安装件610和第二安装件620。所述第一安装件610设置于所述第二表面202。所述第一安装件610的表面开设第一半圆通槽611。所述第一半圆通槽611的中心轴垂直于所述第二表面202。且所述第一半圆通槽611与所述第一通孔203连通。所述第二安装件620的表面开设第二半圆通槽621。所述第二安装件620用于固定于所述第一安装件610。且所述第二半圆通槽621用于与所述第一半圆通槽611对合形成所述第五通孔601。所述第五通孔601与所述第一通孔203连通。

在所述固定加持装置的使用过程中，所述近端钢钉110穿过所述第一通孔203，完成所述近端钢钉110的粗定位。再将所述近端钢钉110卡于所述第一半圆通槽611。使所述第二安装件620贴合于所述第一安装件610，且所述第二半圆通槽621卡设于所述近端钢钉110远离所述第一半圆通槽611的表面，以完成所述近端钢钉110的精细定位。

所述固定加持装置通过所述第一安装件610和所述第二安装件620的适配，使所述近端钢钉110固定于近端目标位置。

所述第一安装件610和所述第二安装件620可以是固定连接或可拆卸连接。

所述第一安装件610和所述第二安装件620可以通过粘接、螺栓连接或插接的方式实现连接。

在一个实施例中，所述固定夹持装置10还包括筋板70。所述筋板70设置于所述第二表面202。所述第一安装件610和所述第二安装台60设置于所述筋板70。所述筋板70增加了所述支撑板20的刚度，避免所述支撑板20受到拉力断裂。

在一个实施例中，所述筋板70还可以与所述第二安装件620固定连接，而与所述第一安装件610可拆卸连接。

在一个实施例中，所述支撑板20包括第一支撑件210和第二支撑件220。所述第一支撑件210包括第一支撑表面211、相对设置的第三表面212和第四表面213。所述第一支撑表面211连接于所述第三表面212和所述第四表面213之间。所述第一支撑表面211间隔开设第一通槽214和第二通槽215。

所述第二支撑件220包括第二支撑表面221、相对设置的第五表面222和第六表面223。所述第二支撑表面221连接于所述第五表面222和所述第六表面223之间。所述第一支撑表面211开设第三通槽224和第四通槽225。

当所述第一支撑件210与所述第二支撑件220对合时，所述第一支撑表面211贴合于所述第二支撑表面221。所述第三表面212和所述第五表面222对合形成所述第一表面201。所述第四表面213和所述第六表面223对合形成所述第二表面202。所述第一通槽214与所述第三通槽224对合形成所述第一通孔203。所述第二通槽215和所述第四通槽225对合形成所述第二通孔204。

所述第一支撑件210和所述第二支撑件220对合形成所述支撑板20，安装简便。

所述第一支撑件210和所述第二支撑件220可以半包围骨折部位，也可以全包围骨折部位。

在一个实施例中，骨折部位为小腿部位，所述固定夹持装置10为全包围结构。所述第一支撑件210和所述第二支撑件220全包围小腿骨折部位。相对于所述固定加持装置为一体式结构，全包围结构的所述固定夹持装置10增加与骨折部位的接触面积，提高了所述近端钢钉110和所述远端钢钉120固定的稳定性，有效避免钢钉错位。

所述固定夹持装置10的安装方法为：先使所述第一支撑件210与所述第二支撑件220对合，且包围骨折部位。所述第一支撑表面211贴合于所述第二支撑表面221。所述第三表面212和所述第五表面222对合形成所述第一表面201，所述第一表面201贴合于骨折部位的皮肤表面。所述第四表面213和所述第六表面223对合形成所述第二表面202。所述第一通槽214与所述第三通槽224对合形成所述第一通孔203。所述近端钢钉110卡设于所述第一通孔203。所述第二通槽215和所述第四通槽225对合形成所述第二通孔204。所述第二通孔204套设于所述远端钢钉120外。通过螺钉将所述第一支撑件210与所述第二支撑件220固定连接。再将所述第一固定件40套设于所述远端钢钉120，并沿所述远端钢钉120滑动，直至所述第一固定件40于所述第二通孔204。

在一个实施例中，所述第一安装台50包括第三安装件510和第四安装件520。所述第三安装件510设置于所述第四表面213。所述第三安装件510靠近所述第一支撑表面211的表面开设第五通槽511。所述第五通槽511的中心轴垂直于所述第四表面213。且所述第五通槽511与所述第二通槽215连通。所述第四安装件520设置于所述第六表面223。所述第四安装件520靠近所述第二支撑表面221的表面开设第六通槽521。所述第六通槽521的中心轴垂直于所述第六表面223。且所述第六通槽521与所述第四通槽225连通。

当所述第一支撑件210与所述第二支撑件220对合时，所述第五通槽511与所述第六通槽521对合形成所述第四通孔501。

所述第三安装件510可以为单独的结构件。所述第三安装件510可以与所述第一支撑件210一体式设计，即所述第三安装件510为所述第四表面213设置的凸台结构。

所述第四安装件520可以为单独的结构件。所述第四安装件520可以与所述第二支撑件220一体式设计，即所述第四安装件520为所述第六表面223设置的凸台结构。

在一个实施例中，所述第三安装件510为所述第四表面213设置的凸台结构。所述第四安装件520为所述第六表面223设置的凸台结构。所述第三安装件510为立方体结构。所述立方体结构的一个表面与所述第一支撑表面211位于同于平面。所述第四安装件520为立方体结构。所述立方体结构的一个表面与所述第二支撑表面221位于同于平面。

所述第五通槽511和所述第六通槽521均为半圆锥结构。所述半圆锥结构与所述第一固定件40的外表面相匹配。

所述第三安装件510和所述第四安装件520远离所述第四表面213和所述第六表面223的平面开设螺纹孔。所述螺纹孔与所述第一安装孔421位置对应设置。当螺钉穿过所述第一安装孔421拧入所述螺纹孔时，所述第一固定件40固定于所述第五通槽511与所述第六通槽521对合形成的所述第四通孔501内。

在一个实施例中，所述第四表面213在所述第一通槽214的边缘设置第一凸台30。所述第一凸台30靠近所述第一通槽214的表面开设第一半圆通槽611。所述第一半圆通槽611的中心轴垂直于所述第四表面213。且所述第一半圆通槽611与所述第一通槽214连通。

所述第六表面223在所述第三通槽224的边缘设置第二凸台300。所述第二凸台300靠近所述第三通槽224的表面开设第二半圆通槽621。所述第二半圆通槽621的中心轴垂直于所述第六表面223。且所述第二半圆通槽621与所述第三通槽224连通。

当所述第一支撑件210与所述第二支撑件220对合时，所述第一半圆通槽611与所述第二半圆通槽621对合形成所述第五通孔601。

所述第一凸台30和所述第二凸台300均开设平行于所述第四表面213的螺纹孔。且其中至少一个螺纹孔为通孔。通过将螺钉拧入螺纹孔使所述第一凸台30和所述第二凸台300固定连接。

在一个实施例中，所述第一支撑表面211和所述第二支撑表面221均为阶梯结构，且所述第一支撑表面211与所述第二支撑表面221相匹配，以便所述第一支撑件210与所述第二支撑件220对齐啮合。

本申请提供一种如上述任意一个实施例所述的固定夹持装置10的制作方法，包括：

S100，获取带有近端钢钉110和远端钢钉120的骨折部位的三维图像，并确定所述近端钢钉110和所述远端钢钉120固定于骨骼的位置。

S200，根据所述骨折部位的三维图像、所述近端钢钉110的位置和所述远端钢钉120的位置生成所述固定夹持装置10的三维图像。

所述固定夹持装置10的所述第一表面201与待复位骨折部位的皮肤表面形状相同，以使所述第一表面201能够贴合于骨折部位。所述固定夹持装置10上开设的所述第一通孔203的位置与所述近端钢钉110的位置相同。所述固定夹持装置10上开设的所述第二通孔204的位置与所述远端钢钉120的位置相同。

S300，根据所述固定夹持装置10的三维图像制作所述固定夹持装置10，以提高所述固定夹持装置10与骨折部位的匹配度。

步骤S300可以采用D打印技术进行打印制作所述固定夹持装置10，以提高加工精度，使所述固定夹持装置10与骨折部位的匹配度更高。

本申请实施例提供的所述制作方法生成的所述固定夹持装置10结构简单，操作容易。操作人员即使不是骨科专业人员，也能通过所述固定夹持装置10固定所述近端钢钉110和所述远端钢钉120，是骨折部位复位固定。

在一个实施例中，所述固定夹持装置10的制作方法适用于如上述任意一项实施例所述的所述固定夹持装置10。

在一个实施例中，在S100之前，还包括：

S010，在骨折部位植入所述近端钢钉110和所述远端钢钉120。

S020，带有近端钢钉110和远端钢钉120的骨折部位进行扫描，得到带有近端钢钉110和远端钢钉120的骨折部位的三维图像。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。