阅读说明：本技术 一种油漆除泡装置 (Paint bubble removing device ) 是由 曹忠富 陈中祎 陈春俊 陈康 陈宗宝 朱宝 丁川芳 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及油漆生产设备技术领域,且公开了一种油漆除泡装置,包括筒体,筒体的底部呈锥形结构,且筒体的底部固定连接有多个支撑腿,筒体的顶部通过支架固定连接有真空泵,且真空泵的输入端固定连接有抽气管,抽气管的底端通过第一密封轴承转动连接有转管,转管的另一端贯穿筒体顶部的中心处并向下延伸固定连通有横管,且横管的下表面连通有多个均匀分布的抽气口,转管与筒体顶部之间通过第二密封轴承转动连接,筒体靠近顶部的外侧壁上固定连接有支撑板,且支撑板上固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴固定连接有主动链轮。该油漆除泡装置,方便对油漆进行全面的充分搅拌,从而有效保证油漆的除泡效果。(The invention relates to the technical field of paint production equipment, and discloses a paint defoaming device which comprises a barrel, wherein the bottom of the barrel is of a conical structure, the bottom of the barrel is fixedly connected with a plurality of supporting legs, the top of the barrel is fixedly connected with a vacuum pump through a support, the input end of the vacuum pump is fixedly connected with an exhaust pipe, the bottom end of the exhaust pipe is rotatably connected with a rotating pipe through a first sealing bearing, the other end of the rotating pipe penetrates through the center of the top of the barrel and extends downwards to be fixedly communicated with a transverse pipe, the lower surface of the transverse pipe is communicated with a plurality of uniformly distributed exhaust ports, the rotating pipe is rotatably connected with the top of the barrel through a second sealing bearing, a supporting plate is fixedly connected to the outer side wall of the barrel, which is close to the top, a driving motor is fixedly mounted on the. This paint removes bubble device conveniently carries out comprehensive intensive mixing to paint to effectively guarantee removing of paint and steep the effect.)

一种油漆除泡装置

技术领域

本发明涉及油漆生产设备技术领域，具体为一种油漆除泡装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。油漆在生产的过程中，通常需要将多种原料混合到一起，因此搅拌装置是最为常用的设备。油漆原料不同于固体颗粒原料，其原料多为液体流动性强，传统的油漆搅拌机由于搅拌程度有限，因此难以使多种液体原料充分混合在一起，导致混合不够均匀，影响油漆的质量。所以油漆需要经过长时间的搅拌混合。但在搅拌中，以及其它生产工序中，可能带入空气，空气混合在油漆的油料中。油漆中混入空气产生气泡，将直接影响油漆成品的质量，其质地不均匀，涂覆后，不能形成平滑的漆膜。另外，如果油漆中的气泡在涂覆后破灭，漆面会产在凹坑，漆面的质量较差。而且经过一定时间后，此凹坑处，容易出现起皮脱落现象，露出基材的表面，不利于基材的防腐防锈防护。漆皮脱落如若不及时处理，还有继续延展扩展的趋势。

在中国专利授权号为CN109260769A的专利中，公开了一种油漆除泡装置，在使用时，油漆油料从进料口输送到筒体内，被搅拌组件搅拌混合，油料中的气泡在浮力及离心力的作用下，斜向上运动浮出油料液面，与此同时，真空泵工作，向外抽吸筒体内的空气及气泡内的空气，筒体内形成负压的真空状态，更有利于气泡从油料内向外溢出；但该方案仍存在以下缺陷：

主动转轴和从动转轴虽然可以对油漆进行混合搅拌，但是搅拌位置固定，对于靠近筒体内壁部分的油漆并不能受到充分的搅拌，从而影响油漆的除泡效果。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油漆除泡装置，具备搅拌全面和除泡效果佳的优点，解决了现有技术中，油漆不能受到全面的均匀搅拌，从而影响除泡效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述搅拌全面和除泡效果佳的目的，本发明提供如下技术方案：一种油漆除泡装置，包括筒体，所述筒体的底部呈锥形结构，且筒体的底部固定连接有多个支撑腿，所述筒体的顶部通过支架固定连接有真空泵，且真空泵的输入端固定连接有抽气管，所述抽气管的底端通过第一密封轴承转动连接有转管，所述转管的另一端贯穿筒体顶部的中心处并向下延伸固定连通有横管，且横管的下表面连通有多个均匀分布的抽气口，所述转管与筒体顶部之间通过第二密封轴承转动连接，所述筒体靠近顶部的外侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动链轮，所述转管上固定套接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上共同套接有匹配的链条，所述横管下表面的中心处固定连接有主搅拌杆，且主搅拌杆的外杆壁上焊接有多个均匀交错分布的主搅拌叶，所述主搅拌杆靠近顶端和底端的外杆壁上均对称固定连接有支撑杆，同侧两个所述支撑杆上贯穿设置有副搅拌杆，且副搅拌杆与支撑杆之间通过滚珠轴承转动连接，所述副搅拌杆的外杆壁上焊接有多个均匀交错分布的副搅拌叶，所述筒体内部的上表面开设有环形轨道，所述副搅拌杆的顶端延伸至环形轨道内，且副搅拌杆的顶端固定套接有齿轮，所述环形轨道的侧壁上固定连接有匹配的环形齿圈，且齿轮与环形齿圈啮合设置，所述筒体靠近顶端的侧壁上固定连通有进料管，且进料管的一端延伸至筒体内设置，所述筒体的外筒壁上固定套接有环形结构的加热套，所述筒体的底部固定连通有出料管，且出料管上安装有阀门。

优选的，所述横管的上表面对称固定连接有T型滑块，所述筒体内部的上表面开设有环形槽，且环形槽的截面为T型结构，所述T型滑块与环形槽滑动连接。

优选的，所述主搅拌叶和副搅拌叶上均开设有多个通孔。

优选的，同侧两个所述支撑杆远离主搅拌杆的一端共同固定连接有刮板，且刮板与筒体的内壁贴合设置。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有匹配的防滑垫。

优选的，所述转管和主搅拌杆的轴线相互重合设置。

优选的，所述T型滑块靠近环形槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽的槽底滚动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种油漆除泡装置，具备以下有益效果：

该油漆除泡装置，通过设置筒体、真空泵、抽气管、转管、横管、驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条、主搅拌杆、主搅拌叶、副搅拌杆、副搅拌叶、环形轨道、齿轮、环形齿圈、进料管、加热套和出料管，待除泡的油漆经由进料管加入筒体内，加热套方便对筒体内的油漆进行预热，方便气泡上升，启动驱动电机带动主动链轮转动，通过链条，方便带动套接有从动链轮的转管进行转动，转管带动横管旋转，启动真空泵，通过横管方便将气泡中的气体经由转管和抽气管排出，横管带动主搅拌杆转动，主搅拌杆通过主搅拌叶方便对筒体中间部分的油漆进行充分搅拌，主搅拌杆转动时带动两个副搅拌杆在筒体内做环形运动，副搅拌杆上的齿轮与环形轨道内的环形齿圈啮合，从而使副搅拌杆在做环形运动的过程中进行自转，通过副搅拌叶从而方便对筒体周边的油漆进行充分搅拌，保证筒体的油漆可以受到全面的充分搅拌，有效保证油漆的除泡效果，配合真空泵和加热套，可以进一步提高除泡效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种油漆除泡装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1筒体、2支撑腿、3支架、4真空泵、5抽气管、6转管、7横管、8驱动电机、9主动链轮、10从动链轮、11链条、12主搅拌杆、13主搅拌叶、14支撑杆、15副搅拌杆、16副搅拌叶、17环形轨道、18齿轮、19环形齿圈、20进料管、21加热套、22出料管、23 T型滑块、24环形槽、25刮板、26防滑垫、27滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种油漆除泡装置，包括筒体1，筒体1的底部呈锥形结构，且筒体1的底部固定连接有多个支撑腿2，筒体1的顶部通过支架3固定连接有真空泵4，且真空泵4的输入端固定连接有抽气管5，抽气管5的底端通过第一密封轴承转动连接有转管6，转管6的另一端贯穿筒体1顶部的中心处并向下延伸固定连通有横管7，且横管7的下表面连通有多个均匀分布的抽气口，转管6与筒体1顶部之间通过第二密封轴承转动连接，筒体1靠近顶部的外侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板上固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有主动链轮9，转管6上固定套接有从动链轮10，主动链轮9和从动链轮10上共同套接有匹配的链条11，横管7下表面的中心处固定连接有主搅拌杆12，且主搅拌杆12的外杆壁上焊接有多个均匀交错分布的主搅拌叶13，主搅拌杆12靠近顶端和底端的外杆壁上均对称固定连接有支撑杆14，同侧两个支撑杆14上贯穿设置有副搅拌杆15，且副搅拌杆15与支撑杆14之间通过滚珠轴承转动连接，副搅拌杆15的外杆壁上焊接有多个均匀交错分布的副搅拌叶16，筒体1内部的上表面开设有环形轨道17，副搅拌杆15的顶端延伸至环形轨道17内，且副搅拌杆15的顶端固定套接有齿轮18，环形轨道17的侧壁上固定连接有匹配的环形齿圈19，且齿轮18与环形齿圈19啮合设置，筒体1靠近顶端的侧壁上固定连通有进料管20，且进料管20的一端延伸至筒体1内设置，筒体1的外筒壁上固定套接有环形结构的加热套21，筒体1的底部固定连通有出料管22，且出料管22上安装有阀门，待除泡的油漆经由进料管20加入筒体1内，加热套21方便对筒体1内的油漆进行预热，方便气泡上升，启动驱动电机8带动主动链轮9转动，通过链条11，方便带动套接有从动链轮10的转管6进行转动，转管6带动横管7旋转，启动真空泵4，通过横管7方便将气泡中的气体经由转管6和抽气管5排出，横管7带动主搅拌杆12转动，主搅拌杆12通过主搅拌叶13方便对筒体1中间部分的油漆进行充分搅拌，主搅拌杆12转动时带动两个副搅拌杆15在筒体1内做环形运动，副搅拌杆15上的齿轮18与环形轨道17内的环形齿圈19啮合，从而使副搅拌杆15在做环形运动的过程中进行自转，通过副搅拌叶16从而方便对筒体1周边的油漆进行充分搅拌，保证筒体1的油漆可以受到全面的充分搅拌，有效保证油漆的除泡效果，配合真空泵4和加热套21，可以进一步提高除泡效率。

横管7的上表面对称固定连接有T型滑块23，筒体1内部的上表面开设有环形槽24，且环形槽24的截面为T型结构，T型滑块23与环形槽24滑动连接，保证横管7旋转的稳定性。

主搅拌叶13和副搅拌叶16上均开设有多个通孔，减小主搅拌叶13和副搅拌叶16受到的应力。

同侧两个支撑杆14远离主搅拌杆12的一端共同固定连接有刮板25，且刮板25与筒体1的内壁贴合设置，方便对筒体1内壁上沾附的油漆进行刮除，避免沾附造成浪费。

支撑腿2的底部固定连接有匹配的防滑垫26，保证支撑腿2支撑的稳定性，避免滑动。

转管6和主搅拌杆12的轴线相互重合设置，保证转管6和主搅拌杆12可以同轴转动。

T型滑块23靠近环形槽24槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠27，滚珠27远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽24的槽底滚动连接，减小T型滑块23靠近环形槽24之间的摩擦力，方便横管7旋转。

综上所述，该油漆除泡装置，待除泡的油漆经由进料管20加入筒体1内，加热套21方便对筒体1内的油漆进行预热，方便气泡上升，启动驱动电机8带动主动链轮9转动，通过链条11，方便带动套接有从动链轮10的转管6进行转动，转管6带动横管7旋转，启动真空泵4，通过横管7方便将气泡中的气体经由转管6和抽气管5排出，横管7带动主搅拌杆12转动，主搅拌杆12通过主搅拌叶13方便对筒体1中间部分的油漆进行充分搅拌，主搅拌杆12转动时带动两个副搅拌杆15在筒体1内做环形运动，副搅拌杆15上的齿轮18与环形轨道17内的环形齿圈19啮合，从而使副搅拌杆15在做环形运动的过程中进行自转，通过副搅拌叶16从而方便对筒体1周边的油漆进行充分搅拌，保证筒体1的油漆可以受到全面的充分搅拌，有效保证油漆的除泡效果，配合真空泵4和加热套21，可以进一步提高除泡效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。