阅读说明：本技术 一种旋风收尘器 (Cyclone dust collector ) 是由 曾计生 姚秀丽 刘剑英 王彬 张延良 陶瑛 刘志辉 刘非非 刘存超 陈昱良 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及旋风收尘器技术领域,公开了一种旋风收尘器,包括进风蜗壳、圆柱壳体以及倒锥壳体,进风蜗壳、圆柱壳体以及倒锥壳体向下依次连接,进风蜗壳的顶部设有用于向上出风的一第一出风内筒,倒锥壳体上设有用于向下出风的一第二出风内筒,在进风蜗壳的顶部设置向上出风的第一出风口,在倒锥壳体上设置向下出风的第二出风口,能上下双向出风,能够提高截面风速,提高生产效率；虽然旋风收尘器的内部增设第二出风内筒而增加一些高度,其直径却只有现有同等风量处理能力的旋风收尘器的一半,可以获得较高的高径比,能够简化相应的工艺管道布置,减少车间的工程改造量。(The invention relates to the technical field of cyclone dust collectors, and discloses a cyclone dust collector which comprises an air inlet volute, a cylindrical shell and an inverted cone shell, wherein the air inlet volute, the cylindrical shell and the inverted cone shell are sequentially connected downwards; although the second air outlet inner cylinder is additionally arranged in the cyclone dust collector to increase certain height, the diameter of the cyclone dust collector is only half of that of the existing cyclone dust collector with the same air volume processing capacity, so that a higher height-diameter ratio can be obtained, the corresponding process pipeline arrangement can be simplified, and the engineering reconstruction amount of a workshop is reduced.)

一种旋风收尘器

技术领域

本发明涉及旋风收尘器技术领域，尤其涉及一种旋风收尘器。

、技术

现有技术中，旋风收尘器作为气固分离设备，因其结构简单、耐高温等优势，在冶金、建材、矿山等工业上得到了广泛的应用。

外筒直径是构成旋风收尘器的最基本尺寸，旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与外筒直径成反比，在相同的切线速度下，外筒的直径越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。可以通过改善对尘粒的捕集来提高生产效率，在外筒直径不变、通过按比例增加外筒高度的情况下，相当于提高了高径比，增加粒子受到的离心力越大，尘粒越也容易被捕集。但是，增加了外筒高度，加大了车间布置的难度，结构工程量也增加了。还有一种是增加旋风收尘器的数量，来提高工厂的生产效率，这样做除了加大了车间布置的难度和结构工程量，还增加了投资金额。特别是在水泥行业中，随着水泥烧成系统规模的加大，寻求旋风收尘器技术上的突破，在提高高径比以及提高生产效率的同时减少车间的改造规模，成为迫切的任务。

发明内容

本发明旨在提供一种旋风收尘器，能够提高生产效率，获得较高的高径比，同时减少车间的改造规模。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种旋风收尘器，包括进风蜗壳、圆柱壳体以及倒锥壳体，所述进风蜗壳、圆柱壳体以及倒锥壳体向下依次连接，所述进风蜗壳的顶部设有用于向上出风的一第一出风内筒，所述倒锥壳体上设有用于向下出风的一第二出风内筒。

具体的，所述第二出风内筒包括直筒段以及弯筒段，所述直筒段位于所述第一出风内筒的下方，所述弯筒段的上端与所述直筒段的下端相连通，所述倒锥壳体上设有用于穿出所述弯筒段的安装孔，所述弯筒段与所述安装孔之间环周密封连接。

优选的方案有，所述倒锥壳体包括位于底部的储料斗，所述储料斗设有下部出料口，所述弯筒段与所述下部出料口之间设有间隙。

更好地，所述第一出风内筒与所述直筒段同轴设置。

优选的方案有，所述第一出风内筒下端固设第一导流叶片。

优选的方案有，所述直筒段的上端固设第二导流叶片。

优选的方案有，所述第一出风内筒下端固设第一导流叶片，所述直筒段的上端固设第二导流叶片。

优选的，所述圆柱壳体上设置支撑座。

此外，优选的方案还有，所述圆柱壳体上设置检修口。

此外，通过设置圆柱壳体的高度或个数，可以调节旋风收尘器的高度。

有益效果是：与现有技术相比，本发明在进风蜗壳的顶部设置向上出风的第一出风口，在倒锥壳体上设置向下出风的第二出风口，能上下双向出风，能够提高截面风速，提高生产效率；虽然旋风收尘器的内部增设第二出风内筒而增加一些高度，其直径却只有现有同等风量处理能力的旋风收尘器的一半，可以获得较高的高径比，能够简化相应的工艺管道布置，减少车间的工程改造量。

附图说明

以下结合附图对本发明的

具体实施方式

作进一步的详细说明，其中：

图1 为对本发明的具体实施例的结构示意图；

图2 为图1的圆柱壳体以及其中的第二导流叶片的俯视图；

图3 为图1的左视图（含轴向剖面）；

其中的附图标记为：

1、进风蜗壳；2、圆柱壳体；3、倒锥壳体；4、下部出料口；5、第一出风内筒；501、第一出风口；6、第二出风内筒；601、直筒段；602、弯筒段；603、第二出风口；7、第一导流叶片；8、第二导流叶片；9、支撑座；10、检修口。

具体实施方式

如图1-3所示，一种旋风收尘器，包括进风蜗壳1、圆柱壳体2以及倒锥壳体3，所述进风蜗壳1、圆柱壳体2以及倒锥壳体3向下依次密封连接，所述进风蜗壳1的顶部设有用于向上出风的一第一出风内筒5，所述倒锥壳体3上设有用于向下出风的一第二出风内筒6。上下双向出风，能够提高截面风速，提高生产效率；虽然旋风收尘器的内部增设第二出风内筒6而增加了一些高度，其直径却只有现有同等风量处理能力的旋风收尘器的一半，可以获得较高的高径比，能够简化相应的工艺管道布置，减少车间的工程改造量。

如图3所示，所述第一出风内筒5的下端设有上升气流的第一入口，所述第一出风内筒5的顶部设有第一出风口501；所述第二出风内筒6包括直筒段601以及弯筒段602，所述直筒段601位于所述第一入口的下方，所述弯筒段602的上端与所述直筒段601的下端相连通，所述倒锥壳体3上设有用于穿出所述弯筒段602的安装孔，所述弯筒段602与所述安装孔之间环周密封连接，所述弯筒段602上位于所述倒锥壳体3的外部设有第二出风口603。所述第二出风内筒6的上端设有上升气流的第二入口，所述第一出风内筒5的下端高于所述第二出风内筒6的上端，第一入口与第二入口之间设有一定的高度差H1。

所述倒锥壳体3包括位于底部的储料斗，所述储料斗设有下部出料口4，所述弯筒段602与所述下部出料口4之间设有间隙H3，打开下部出料口4之后，便于粉料的下落而排出。

与上述实施例的区别在于，所述第二出风内筒6的上端与倒锥壳体3的储料斗之间的需要有一定的高度差H2，防止储料斗中的尘粒被上升气流带入第二入口。

与上述实施例的区别在于，通过设置圆柱壳体2的高度或个数，可以调节旋风收尘器的高度。

如图3所示，所述第一出风内筒5的下端通过叶片轮毂安装第一导流叶片7，第一导流叶片7属于现有技术中的部件，一般是上大下小的形状，能够减少紊流和短路气流，旋风筒收尘器能减少压损，提高旋风筒收尘器的分离效率，降低了系统电耗。

或者是，所述直筒段601的上端通过叶片轮毂安装第二导流叶片8，第二导流叶片8属于现有技术中的部件，一般是上小下大的形状，能够减少紊流和短路气流，旋风筒收尘器能减少压损，提高旋风筒收尘器的分离效率，降低了系统电耗。

或者是，所述第一出风内筒5下端通过叶片轮毂安装第一导流叶片7，同时，所述直筒段601的上端通过叶片轮毂安装第二导流叶片8，第一导流叶片7位于第二导流叶片8的上方，且两者之间设有高度差H4，能够更好地减少紊流和短路气流，旋风筒收尘器能减少压损，提高旋风筒收尘器的分离效率，降低了系统电耗。

当然，第一导流叶片7与第二导流叶片8也可以是同一种类的导流叶片，当导流叶片安装在所述第一出风内筒5下端可以成为第一导流叶片7，当导流叶片安装在所述直筒段601的上端可以成为第二导流叶片8。

更好的实施例是，所述第一出风内筒5、所述直筒段601同轴设置，特别地，与圆柱壳体2同轴设置，有利于减少紊流。

如图1所示，所述圆柱壳体2上设置支撑座9，方便本发明的旋风收尘器的安装和固定，提高运转的稳定性。

此外，如图1所示，所述圆柱壳体2上设置检修口10，检修口10在机器运行时关闭，需要检修时可以打开，方便检修，特别是将检修口10设置在第一导流叶片7及第二导流叶片8的所在高度位置，有利于导流叶片的经常性的维护。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明的权利范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。