阅读说明：本技术 一种定位螺钉生产用钢丝矫直装置 (Steel wire straightening device for producing positioning screws ) 是由 张云飞 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种定位螺钉生产用钢丝矫直装置,包括装置主体、润滑设备、矫直设备、牵引设备和驱动设备,所述矫直设备还包括矫直设备外壳、分隔板、限位槽、校直轮和定位柱,所述驱动设备还包括固定板、第一传动轴、第二传动轴、驱动电机和电机底座,与现有技术相比,本发明结构简单,设计合理,利用驱动设备驱动矫直设备内部的多组校直轮对钢丝进行反复矫直,矫直效果好且不容易损坏钢丝,还能除去钢丝表面的杂质和铁锈。(The invention discloses a steel wire straightening device for producing a positioning screw, which comprises a device main body, a lubricating device, a straightening device, a traction device and a driving device, wherein the straightening device further comprises a straightening device shell, a partition plate, a limiting groove, a straightening wheel and a positioning column, the driving device further comprises a fixing plate, a first transmission shaft, a second transmission shaft, a driving motor and a motor base.)

一种定位螺钉生产用钢丝矫直装置

【技术领域】

本发明涉及紧固件制造设备技术领域，特别是一种定位螺钉生产用钢丝矫直装置。

【背景技术】

螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺钉一般由钢丝经过矫直、打头、搓丝、热处理等多个工序制备而成，对于螺钉而言，钢丝的矫直质量直接决定了螺钉成品的质量，而定位螺钉属于螺钉中的一种，也需要对螺钉原料进行矫直，现有的钢丝矫直设备多为缩小版的钢筋矫直设备，然而钢丝的柔韧性和结构强度与钢筋有着巨大的差别，采用常规的矫直设备对钢丝进行矫直时，两组相对设置的矫直锟为一对动力锟和一对从动锟的设置，容易将钢丝扭断，进而造成原材料的浪费，因此，有必要提出一种定位螺钉生产用钢丝矫直装置。

【

发明内容

】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种定位螺钉生产用钢丝矫直装置，本发明结构简单，设计合理，利用驱动设备驱动矫直设备内部的多组校直轮对钢丝进行反复矫直，矫直效果好且不容易损坏钢丝，还能除去钢丝表面的杂质和铁锈。

为实现上述目的，本发明提出了一种定位螺钉生产用钢丝矫直装置，包括装置主体、润滑设备、矫直设备、牵引设备和驱动设备，所述装置主体的顶部右侧设有润滑设备，所述装置主体的顶部左侧设有台阶面，所述台阶面上设有牵引设备，所述牵引设备与润滑设备之间设有矫直设备，所述矫直设备还包括矫直设备外壳、分隔板、限位槽、校直轮和定位柱，所述矫直设备外壳内部设有若干均匀间隔分布的分隔板，所述分隔板的相对面上设有限位槽，所述两个相对的限位槽内部设有一个校直轮，所述校直轮左右两侧的中心处均设有定位柱，所述校直轮通过定位柱固定安装在限位槽内，所述装置主体的内部设有驱动设备，所述驱动设备还包括固定板、第一传动轴、第二传动轴、驱动电机和电机底座，所述一组固定板相对设置，所述固定板上设有平行设置的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴上从左至右依次设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二传动轴上从左至右依次设有第四齿轮和第五齿轮，所述第一齿轮和第四齿轮呈间隔分布，所述每个第一齿轮和第四齿轮均与一个校直轮相互啮合，所述第二齿轮和第五齿轮尺寸相同且相互啮合，所述第三齿轮的下方设有与之相连的驱动电机，所述驱动电机的底部设有电机底座。

作为优选，所述装置主体的底部设有多个支撑腿，所述支撑腿的数量至少为6个，所述支撑腿的底部设有防震垫。

作为优选，所述润滑设备内部设有吸油棉，所述润滑设备的侧壁上设有润滑孔，所述润滑设备的顶部设有可开合的加油盖。

作为优选，所述矫直设备外壳上方设有防护盖，所述防护盖上设有把手。

作为优选，所述校直轮的数量至少为4个，所述校直轮中心处设有钢丝通孔，所述钢丝通孔外侧设有三个沿着钢丝通孔圆心均匀分布的矫直部件。

作为优选，所述矫直部件包括开口槽、挤压件、复位弹簧和防刮块，所述开口槽底端与钢丝通孔相通，所述开口槽内部设有挤压件，所述挤压件朝向开口槽槽底的一端设有复位弹簧，所述挤压件朝向钢丝通孔的一端设有防刮块，所述防刮块的内侧面为圆弧面。

作为优选，所述定位柱内部设有导向通孔，所述导向通孔为底面朝外的圆台型通孔。

作为优选，所述牵引设备包括牵引设备支架、滑槽和牵引轮，所述牵引设备支架上设有滑槽，所述滑槽内部设有一组上下对称设置的牵引轮，所述牵引轮为砂轮且后侧设有驱动装置。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设置润滑设备、矫直设备、牵引设备和驱动设备的方式，利用各个设备之间的相互配合，对钢丝进行润滑、矫直和除锈，自动化程度高，矫直效果好还不会损伤钢丝；

2.本发明通过设置多组校直轮的方式，配合第一传动轴和第二传动轴上的第一齿轮和第四齿轮，带动相邻的校直轮进行同速度反向旋转，对钢丝进行反复换向矫直，降低了钢丝在校直轮作用下发生单向旋转的可能性，进而降低了钢丝在校直过程中断裂的可能性；

3.本发明通过设置定位柱、挤压件、复位弹簧和防刮块的方式，对钢丝进行定位导向和尺寸适配，防刮块能够起到挤压钢丝作用的同时，还能有效防止挤压件划伤钢丝表面，影响成品的表面质量；

4.本发明通过设置滑槽和牵引轮的方式，使得牵引设备可以牵引多种不同尺寸的钢丝，此外，砂轮材质的牵引轮能在带动钢丝的同时，对钢丝表面进行磨削，除去钢丝表面的杂质和铁锈。

【附图说明】

图1是本发明一种定位螺钉生产用钢丝矫直装置的结构示意图；

图2是本发明一种定位螺钉生产用钢丝矫直装置中驱动设备的部分结构示意图；

图3是本发明一种定位螺钉生产用钢丝矫直装置中校直轮的结构示意图。

图中：1-装置主体、11-台阶面、12-支撑腿、13-防震垫、2-润滑设备、21-吸油棉、22-加油盖、3-矫直设备、31-矫直设备外壳、311-防护盖、312-把手、32-分隔板、33-限位槽、34-校直轮、341-钢丝通孔、342-矫直部件、3421-开口槽、3422-挤压件、3423-复位弹簧、3424-防刮块、35-定位柱、351-导向通孔、4-牵引设备、41-牵引设备支架、42-滑槽、43-牵引轮、5-驱动设备、51-固定板、52-第一传动轴、521-第一齿轮、522-第二齿轮、523-第三齿轮、53-第二传动轴、531-第四齿轮、532-第五齿轮、54-驱动电机、55-电机底座。

【

具体实施方式

】

参阅附图，本发明一种定位螺钉生产用钢丝矫直装置，包括装置主体1、润滑设备2、矫直设备3、牵引设备4和驱动设备5，所述装置主体1的顶部右侧设有润滑设备2，所述装置主体1的顶部左侧设有台阶面11，所述台阶面11上设有牵引设备4，所述牵引设备4与润滑设备2之间设有矫直设备3，所述矫直设备3还包括矫直设备外壳31、分隔板32、限位槽33、校直轮34和定位柱35，所述矫直设备外壳31内部设有若干均匀间隔分布的分隔板32，所述分隔板32的相对面上设有限位槽33，所述两个相对的限位槽33内部设有一个校直轮34，所述校直轮34左右两侧的中心处均设有定位柱35，所述校直轮34通过定位柱35固定安装在限位槽33内，所述装置主体1的内部设有驱动设备5，所述驱动设备5还包括固定板51、第一传动轴52、第二传动轴53、驱动电机54和电机底座55，所述一组固定板51相对设置，所述固定板51上设有平行设置的第一传动轴52和第二传动轴53，所述第一传动轴52上从左至右依次设有第一齿轮521、第二齿轮522和第三齿轮523，所述第二传动轴53上从左至右依次设有第四齿轮531和第五齿轮532，所述第一齿轮521和第四齿轮531呈间隔分布，所述每个第一齿轮521和第四齿轮531均与一个校直轮34相互啮合，所述第二齿轮522和第五齿轮532尺寸相同且相互啮合，所述第三齿轮523的下方设有与之相连的驱动电机54，所述驱动电机54的底部设有电机底座55。

其中，所述装置主体1的底部设有多个支撑腿12，所述支撑腿12的数量至少为6个，所述支撑腿12的底部设有防震垫13。

其中，所述润滑设备2内部设有吸油棉21，所述润滑设备2的侧壁上设有润滑孔，所述润滑设备2的顶部设有可开合的加油盖22。

其中，所述矫直设备外壳31上方设有防护盖311，所述防护盖311上设有把手312。

其中，所述校直轮34的数量至少为4个，所述校直轮34中心处设有钢丝通孔341，所述钢丝通孔341外侧设有三个沿着钢丝通孔341圆心均匀分布的矫直部件342。

其中，所述矫直部件342包括开口槽3421、挤压件3422、复位弹簧3423和防刮块3424，所述开口槽3421底端与钢丝通孔341相通，所述开口槽3421内部设有挤压件3422，所述挤压件3422朝向开口槽3421槽底的一端设有复位弹簧3423，所述挤压件3422朝向钢丝通孔341的一端设有防刮块3424，所述防刮块3424的内侧面为圆弧面。

其中，所述定位柱35内部设有导向通孔351，所述导向通孔351为底面朝外的圆台型通孔。

其中，所述牵引设备4包括牵引设备支架41、滑槽42和牵引轮43，所述牵引设备支架41上设有滑槽42，所述滑槽42内部设有一组上下对称设置的牵引轮43，所述牵引轮43为砂轮且后侧设有驱动装置。

本发明的工作过程：

本发明一种定位螺钉生产用钢丝矫直装置在工作过程中，牵引设备4带动钢丝移动，钢丝依次穿过润滑设备2和矫直设备3，对钢丝进行润滑和矫直，最终经由牵引设备4将矫直完成的钢丝送入到螺钉的后续生产线内。

与现有技术相比，本发明通过设置润滑设备2、矫直设备3、牵引设备4和驱动设备5的方式，利用各个设备之间的相互配合，对钢丝进行润滑、矫直和除锈，自动化程度高，矫直效果好还不会损伤钢丝；通过设置多组校直轮34的方式，配合第一传动轴52和第二传动轴53上的第一齿轮521和第四齿轮531，带动相邻的校直轮34进行同速度反向旋转，对钢丝进行反复换向矫直，降低了钢丝在校直轮34作用下发生单向旋转的可能性，进而降低了钢丝在校直过程中断裂的可能性；通过设置定位柱35、挤压件3422、复位弹簧3423和防刮块3424的方式，对钢丝进行定位导向和尺寸适配，防刮块3424能够起到挤压钢丝作用的同时，还能有效防止挤压件划伤钢丝表面，影响成品的表面质量；通过设置滑槽42和牵引轮43的方式，使得牵引设备4可以牵引多种不同尺寸的钢丝，此外，砂轮材质的牵引轮43能在带动钢丝的同时，对钢丝表面进行磨削，除去钢丝表面的杂质和铁锈。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。