阅读说明：本技术 一种避让导向滑道、滑道装置和自动去毛刺系统 (Avoidance guide slideway, slideway device and automatic deburring system ) 是由 陶峰 秦妮 钟爱俊 吴楚 李月峰 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种避让导向滑道,用于将滑块(01)自自动上料机传送至砂带机,包括滑道本体(1),滑道本体(1)的顶部沿长度方向设置有上端开口的导向槽(11),滑道本体(1)的顶部在导向槽(11)的两侧分别设置有沿长度方向延伸的滑行轨道(2),工作状态下,滑块(01)的底壁部分支撑于两个滑行轨道(2),滑块(01)的凸台(011)位于导向槽(11)内部,凸台(011)与导向槽(11)具有预定间隙。本发明还提供一种滑道装置和自动去毛刺系统。本发明避让导向滑道、滑道装置和自动去毛刺系统,使得滑块(01)支撑于滑行轨道(2)上,减小滑块(01)的支撑面积与滑行阻力,提高生产效率。(The invention discloses an avoidance guide slideway, which is used for conveying a sliding block (01) from an automatic feeding machine to an abrasive belt machine and comprises a slideway body (1), wherein the top of the slideway body (1) is provided with a guide groove (11) with an opening at the upper end along the length direction, the top of the slideway body (1) is respectively provided with sliding rails (2) extending along the length direction at two sides of the guide groove (11), the bottom wall part of the sliding block (01) is supported on the two sliding rails (2) in a working state, a boss (011) of the sliding block (01) is positioned in the guide groove (11), and the boss (011) and the guide groove (11) have a preset gap. The invention also provides a slideway device and an automatic deburring system. The avoidance guide slideway, the slideway device and the automatic deburring system enable the sliding block (01) to be supported on the sliding track (2), reduce the supporting area and sliding resistance of the sliding block (01) and improve the production efficiency.)

一种避让导向滑道、滑道装置和自动去毛刺系统

技术领域

本发明涉及零件精冲技术领域，特别涉及一种避让导向滑道、滑道装置和自动去毛刺系统。

背景技术

对于精密冲压，冲压后零件的一侧会产生毛刺，根据产品工艺要求，需去除零件毛刺，为满足待加工零件从上料至去除毛刺完全自动化，需要一种自动上料机配合砂带机使用，并在两个设备之间安装了一种带有倾斜角度的避让导向滑道用于零件的传送。

现有技术用于滑块类精冲件(参考图1与图2)的避让导向滑道，使用过程中因滑块无法克服与滑道接触后产生的摩擦力，使零件不能顺畅滑至砂带机的传送带上，常出现零件在避让导向滑道上卡滞的现象，无法完全满足自动化传送，需增加人工辅助，导致生产效率降低，制造成本增加。

发明内容

本发明提供一种避让导向滑道，用于将滑块自自动上料机传送至砂带机，包括滑道本体，所述滑道本体的顶部沿长度方向设置有上端开口的导向槽，所述滑道本体的顶部在所述导向槽的两侧分别设置有沿长度方向延伸的滑行轨道，工作状态下，所述滑块的底壁部分支撑于两个所述滑行轨道，所述滑块的凸台位于所述导向槽内部，所述凸台与所述导向槽具有预定间隙。

本发明的避让导向滑道在导向槽的两侧新增两条滑行轨道，滑块部分支撑于滑行轨道上，减少滑块与滑道本体之间的接触面积，进而减小滑块滑行时的阻力，使滑块能够稳定、快速地滑至砂带机的传送带上，实现全自动连续传送，提高生产效率。

可选地，所述滑行轨道与所述滑块底壁接触的面为弧面。

可选地，所述滑行轨道的横截面为三角形。

可选地，所述滑道本体顶部在所述导向槽的两侧均设置有上端开口的凹槽，所述滑行轨道设置于所述凹槽内。

可选地，所述滑道本体自靠近所述自动上料机一端向所述滑道本体的中部，所述导向槽的宽度逐渐减小。

可选地，所述避让导向滑道的材料为Cr₁₂MoV、SKD₁₁或CrWMo。

可选地，所述避让导向滑道的表面进行TD涂层处理。

本发明还提供一种滑道装置，包括多个平行设置的上述避让导向滑道，相邻两个所述避让导向滑道通过挡板固定连接。

本发明的滑道装置，每一个避让导向滑道在导向槽的两侧均新增两条滑行轨道，滑块部分支撑于滑行轨道上，减少滑块与滑道本体之间的接触面积，进而减小滑块滑行时的阻力，使滑块能够稳定、快速地滑至砂带机的传送带上，实现全自动连续传送，提高生产效率。

本发明还提供一种自动去毛刺系统，包括所述自动上料机、所述砂带机及前述滑道装置，所述滑道装置一端与所述自动上料机连接，另一端与所述砂带机连接。

本发明的自动去毛刺系统，包括前述滑道装置，每一个避让导向滑道在导向槽的两侧均新增两条滑行轨道，滑块部分支撑于滑行轨道上，减少滑块与滑道本体之间的接触面积，进而减小滑块滑行时的阻力，使滑块能够稳定、快速地滑至砂带机的传送带上，实现全自动连续传送，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明避让导向滑道适用的滑块的结构示意图；

图2为图1中滑块的剖面图；

图3为本发明所提供避让导向滑道的俯视图；

图4为图3中避让导向滑道的侧视图；

图5为图4中滑块固定的局部放大示意图；

图6为图3避让导向滑道在工作状态下的结构示意图；

其中，图1至图4中附图标记说明如下：

1-滑道本体；11-导向槽；12-凹槽；2-滑行轨道；3-挡板；01-滑块；011-凸台。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1与图2，图1为本发明避让导向滑道适用的滑块01的结构示意图；图2为图1中滑块01的剖面图。本发明避让导向滑道适用的滑块01底壁设置有凸台011。

在了解滑块01的具体结构之后，详述本发明避让导向滑道的结构。

请参考图3至图6，图3为本发明所提供避让导向滑道的俯视图；图4为图3中避让导向滑道的侧视图；图5为图4中滑行轨道2的局部放大示意图；图6为图3避让导向滑道在工作状态下的结构示意图。

本发明提供一种避让导向滑道，用于将自动上料机的滑块01传送至砂带机，包括滑道本体1，滑道本体1顶部沿长度方向设置有上端开口的导向槽11，滑道本体1的顶部在导向槽11两侧还设置有两个沿长度方向延伸的滑行轨道2，工作状态下，滑块01的底壁部分支撑于两个滑行轨道2，滑块01的凸台011位于导向槽11内，凸台011与导向槽11具有预定间隙，滑块01能够沿着导向槽11进行滑移。

本发明的避让导向滑道在导向槽11的两侧新增两条滑行轨道2，滑块01部分支撑于滑行轨道2上，减少滑块01与滑道本体1之间的接触面积，进而减小滑块01滑行时的阻力，使滑块01能够稳定、快速地滑至砂带机的传送带上，实现全自动连续传送，提高生产效率。

同时，在滑道本体1的顶部还设置有导向槽11，滑移过程中，凸台011位于导向槽11内，起到导向与限位的作用，防止滑块01在滑移过程中发生偏转，偏离滑道；凸台011与导向槽11具有预定间隙，是为了避免凸台011与导向槽11接触产生摩擦力，阻碍滑块01的滑移。

进一步地，滑行轨道2顶部与滑块01接触的面可以为平面或曲面，或滑行轨道2的形状为三棱柱，即滑行轨道2的横截面为三角形，滑块01支撑在滑行轨道2的侧棱上，均能够起到减小滑块01与滑道本体1之间的接触面积，减小滑块01滑行阻力的作用。

请参考图4，本发明中滑行轨道2顶部与滑块01接触的面为弧面。通过弧形的支撑面与滑块01的底壁接触，不仅能够进一步减少滑行轨道2与滑块01的接触面积，减小滑块01传送过程中的摩擦力，提高传输效率；且能够尽可能避免滑块01在传输过程中产生磨损。

当然，实际应用中，滑行轨道2还可以为其他的形状，只要保证滑块01能够顺畅滑动即可；此外，为了减小滑块01支撑在滑行轨道2的顶部时的摩擦力，滑行轨道2顶部应尽可能保持光滑。

进一步地，请参考图5，本发明的避让导向滑道中，滑道本体1的顶部在导向槽11的两侧均设置有上端开口的凹槽12，两个滑行轨道2均设置在对应的凹槽12内。

本实施例将滑行轨道2设置在对应的凹槽12内，一方面，便于对滑行轨道2进行工艺加工，如对滑行轨道2进行打磨、抛光等；另一方面，由于滑块01在滑行轨道2上滑移时滑块上的杂质会掉落至滑道上，而滑块01的底壁与滑道本体1之间的间隙比较小，杂质堆积后可能会与滑块01接触，对滑块01的滑移产生额外的阻力，因此，设置凹槽12，滑块01滑移时产生的杂质会落在凹槽12内，避免与滑块01接触，进而减小滑块01传送过程中的摩擦力，提高传输效率。当然，若不设计凹槽12，则需要及时对滑道本体1上的杂质进行清理。

进一步地，请继续参考图3，滑道本体1圆弧形的端部用于与自动上料机连接，本发明中滑道本体1自与自动上料机连接的一端向滑道本体1中部的方向，导向槽11的宽度逐渐减小。导向槽11在靠近自动上料机的一端具有较大的宽度，能够有效避免滑块01的凸台011与导向槽11的侧壁发生接触，减小传送过程中的摩擦力，提高传输效率；此外，靠近砂带机的一端导向槽11的宽度减小，可以起到定位的作用，保证滑块01传送至砂带机的传送带时，滑块01底部凸台011能够卡入砂带机传送带的导向槽内。

此外，本发明中避让导向滑道的材料为高硬度的耐磨材料，具体地，可以为Cr₁₂MoV、SKD11和CrWMo中的任意一者，Cr₁₂MoV、SKD11与CrWMo均属于冷作模具钢，这种材料能够大幅度提高避让导向滑道的耐磨性，且硬度更大，不易变形，有利于提高本发明避让导向滑道的使用寿命。

本发明避让导向滑道在材料的表面还进行TD涂层处理，即TD金属表面超硬改性技术，采用金属碳化物扩散覆层TD(Thermal Diffusion Coating Process)原理，在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛、铱等金属碳化层。采用TD技术能够有效提高材料表面的光洁度，增加滑块01的滑动效率。

本发明还提供一种滑道装置，包括多个平行设置的避让导向滑道，相邻两个避让导向滑道通过挡板3固定连接，具体是通过螺栓固定连接。本实施例中，滑道装置包括四个平行设置的避让导向滑道，四个避让导向滑道同步工作，有利于提高工作效率。当然，实际应用中，滑道装置中避让导向滑道的数量并不做严格限制，可以根据工作需求进行调整。

本发明的滑道装置，每一个避让导向滑道在导向槽11的两侧均新增两条滑行轨道2，滑块01部分支撑于滑行轨道2上，减少滑块01与滑道本体1之间的接触面积，进而减小滑块01滑行时的阻力，使滑块01能够稳定、快速地滑至砂带机的传送带上，实现全自动连续传送，提高生产效率。

本发明还提供一种自动去毛刺系统，包括自动上料机、砂带机及前述滑道装置，滑道装置一端与自动上料机连接，另一端与砂带机连接，具体地导向槽11宽度较大的一端与自动上料机连接，导向槽11宽度较小的一端与砂带机连接。

本发明的自动去毛刺系统，包括前述滑道装置，每一个避让导向滑道在导向槽11的两侧均新增两条滑行轨道2，滑块01部分支撑于滑行轨道2上，减少滑块01与滑道本体1之间的接触面积，进而减小滑块01滑行时的阻力，使滑块01能够稳定、快速地滑至砂带机的传送带上，实现全自动连续传送，提高生产效率。

以上对本发明所提供的一种避让导向滑道、滑道装置和自动去毛刺系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。