一种磷酸锆钡陶瓷的制备方法

文档序号:1210466 发布日期:2020-09-04 浏览:31次 >En<

阅读说明:本技术 一种磷酸锆钡陶瓷的制备方法 (Preparation method of barium zirconium phosphate ceramic ) 是由 刘瑞祥 王开宇 张磊 隋学叶 周长灵 程之强 王重海 于 2019-12-20 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种磷酸锆钡陶瓷的制备方法,包括以下步骤:步骤(1)将BaCO&lt;Sub&gt;3&lt;/Sub&gt;粉末、ZrO&lt;Sub&gt;2&lt;/Sub&gt;粉末、NH&lt;Sub&gt;4&lt;/Sub&gt;H&lt;Sub&gt;2&lt;/Sub&gt;PO&lt;Sub&gt;4&lt;/Sub&gt;粉末混合,然后经低温热处理得到粉料A;步骤(2)将所述粉料A再次进行研磨制得粉料B,所述粉料B经高温热处理后压制成坯体;步骤(3)将所述坯体进行高温热处理,即可得到磷酸锆钡陶瓷。选取锆、钡单元组成设计并制备连续的二元固溶体,可以实现平均热膨胀系数的连续可调,并获得平均线膨胀系数接近零的零膨胀陶瓷,得到的磷酸锆钡材料体系具有耐1400℃高温的特点,而且通过用连续干压成型的方式进行材料制备,制备周期短,适合大规模生产。(The invention discloses a preparation method of barium zirconium phosphate ceramic, which comprises the following steps: step (1) BaCO is added 3 Powder, ZrO 2 Powder, NH 4 H 2 PO 4 Mixing the powder, and then carrying out low-temperature heat treatment to obtain powder A; grinding the powder A again to obtain powder B, and pressing the powder B into a blank after high-temperature heat treatment; and (3) carrying out high-temperature heat treatment on the blank to obtain the barium zirconium phosphate ceramic. The zirconium and barium units are selected to form a design and prepare a continuous binary solid solution, so that the continuous adjustment of the average thermal expansion coefficient can be realized, zero-expansion ceramics with the average linear expansion coefficient close to zero are obtained, the obtained barium zirconium phosphate material system has the characteristic of high temperature resistance of 1400 ℃, the material preparation is carried out by using a continuous dry pressing forming mode, the preparation period is short, and the method is suitable for large-scale productionAnd (5) producing a mould.)

一种磷酸锆钡陶瓷的制备方法

技术领域

本发明涉及特种陶瓷材料技术领域,尤其涉及一种磷酸锆钡陶瓷的 制备方法。

背景技术

NZP族磷酸盐陶瓷的母体是NaZr2(PO4)3(简称NZP),BaZr4(PO4)6 低热膨胀陶瓷为NZP陶瓷的一种。NZP族陶瓷具有热膨胀系数的可设计性, 即可通过组成的调整能使平均热膨胀系数从负值到正值连续变化,从而 获得耐热冲击性良好的零膨胀陶瓷。基于NZP材料的优异特性,美国和 日本等国相继开展了NZP族材料在多个领域的应用基础研究,迄今为止, 对NZP族材料研究最早的国家之一的美国已经实现了NZP族低热膨胀陶 瓷的商业化生产。

我国对NZP陶瓷的研究起步较晚,目前尚停留在基础研究方面,且 多集中于粉体制备方面,对NZP陶瓷的制备研究较少。探索NZP陶瓷的 制备技术,制备出热膨胀系数可调的NZP陶瓷对国防安全及多个领域的 技术提升具有重要意义。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种磷酸锆钡陶瓷的 制备方法,该制备方法具有成本低、适合大规模生产的特点,获得的材 料具有低热膨胀的特性,即低膨胀范围在3~10×10-6/℃。

根据本发明的一个方面,提供磷酸锆钡陶瓷的制备方法,包括以下 步骤:

步骤(1)将BaCO3粉末、ZrO2粉末、NH4H2PO4粉末混合,然后经 低温热处理得到粉料A;

步骤(2)将所述粉料A再次进行研磨制得粉料B,所述粉料B经 高温热处理后压制成坯体;

步骤(3)将所述坯体进行高温热处理,即可得到磷酸锆钡陶瓷。

进一步的,将BaCO3粉末、ZrO2粉末、NH4H2PO4粉末混合,包括:

取BaCO3、ZrO2、NH4H2PO4固体分别研成粉末或者取市售BaCO3粉 末、ZrO2粉末、NH4H2PO4粉末混合,将混合后的粉末放入球磨罐中球 磨5~8h。

进一步的,所述研磨的方式为球磨。

进一步的,步骤(1)中BaCO3粉末、ZrO2粉末、NH4H2PO4粉末按照 摩尔比BaCO3粉末:ZrO2粉末:NH4H2PO4粉末=1:4:6的比例混合。

进一步的,步骤(1)中低温热处理温度为300~400℃,保温5~6h。

进一步的,步骤(2)中研磨的时间为8~10h。

进一步的,所述粉料B经高温热处理后压制成坯体,包括:将粉 料B经900~1000℃高温热处理,保温6~8h后,干压成型制得坯体。

进一步的,所述干压成型压力为20~30MPa,保压10~15min。

进一步的,步骤(3)中高温热处理温度为1200~1400℃,保温时 间1~2h。

进一步的,所述低温热处理、高温热处理均在马弗炉中进行。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

1、本发明选取锆、钡单元组成设计并制备连续的二元固溶体,可 以实现平均热膨胀系数的连续可调,并获得平均线膨胀系数接近零的 零膨胀陶瓷,得到的磷酸锆钡材料体系具有耐1400℃高温的特点,而 且通过用连续干压成型的方式进行材料制备,制备周期短,适合大规 模生产;

2、得到的磷酸锆钡材料为NZP族化合物,NZP族化合物的晶轴热 膨胀系数不仅表现为各向异性,且具有相反的热膨胀异向性,基于此 特性,可以这类热膨胀系数连续可调的NZP陶瓷材料可在1000~1400℃ 温度范围内使用,具有优异的抗热震性能。

附图说明

图1为磷酸锆钡陶瓷微观形貌示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的技术方案,下面结合说明书附图和具体实 施例对本发明作进一步说明。

实施例1:

(1)取市售的BaCO3粉末、ZrO2粉末、NH4H2PO4粉末按照摩尔比BaCO3: ZrO2:NH4H2PO4=1:3:5混合得到粉料A;

(2)将粉料A放入球磨罐中球磨7h,充分让各组元混合均匀,粉料 A研磨后过200目筛制得粉料B;

(3)将球磨后的粉料B放入马弗炉中进行低温热处理,温度为 350℃,保温5.5h,排除杂质,提高粉体纯度;

(4)将低温热处理后的粉料B再次放入球磨罐中球磨9h,研磨过 50-100目筛,进一步提高粉体均匀程度和控制粉体粒度;

(5)将再次球磨后的粉料B放入马弗炉中进行高温热处理,温度为 950℃,保温7h;

(6)将再次热处理后的粉料B干压成型得到坯体,成型压力为25MPa, 保压18min;

(7)将坯体放入马弗炉中进行高温热处理,温度为1300℃,保温时 间1.5h,即可得到磷酸锆钡陶瓷,具有低热膨胀的特性。

实施例2:

(1)取BaCO3、ZrO2、NH4H2PO4固体分别研成粉末,按照摩尔比BaCO3: ZrO2:NH4H2PO4=1:5:7混合得到粉料A;

(2)将粉料A放入球磨罐中球磨5h后过200目筛制得粉料B;;

(3)将球磨后的粉料放入马弗炉中进行低温热处理,温度为300℃, 保温6h;

(4)将低温热处理后的粉料B再次放入球磨罐中球磨8h;

(5)将再次球磨后的粉料B放入马弗炉中进行高温热处理,温度为 900℃,保温8h;

(6)将再次热处理后的粉料B干压成型得到坯体,成型压力为20MPa, 保压15min;

(7)将坯体放入马弗炉中进行高温热处理,温度为1200℃,保温时 间2h,即可得到磷酸锆钡陶瓷,具有低热膨胀的特性。

实施例3:

(1)取市售的BaCO3粉末、ZrO2粉末、NH4H2PO4粉末按照摩尔比BaCO3: ZrO2:NH4H2PO4=1:4:6混合得到粉料A;

(2)将粉料A放入球磨罐中球磨8h;

(3)将球磨后的粉料放入马弗炉中进行低温热处理,温度为400℃, 保温5h;

(4)将低温热处理后的粉料再次放入球磨罐中球磨10h得粉料B;

(5)将再次球磨后的粉料B放入马弗炉中进行高温热处理,温度为 1000℃,保温6h;

(6)将再次热处理后的粉料B干压成型得到坯体,成型压力为30MPa, 保压10min;

(7)将坯体放入马弗炉中进行高温热处理,温度为1400℃,保温时 间1h,即可得到磷酸锆钡陶瓷,具有低热膨胀的特性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。 本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述 技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明 构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其 它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能 的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

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