阅读说明：本技术 一种汽车同步器齿毂滑块槽对称度检测装置 (Automobile synchronizer gear hub slider slot symmetry degree detection device ) 是由 谢小辉 陈冬平 徐克忠 邹雪雪 吴晓华 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种汽车同步器齿毂滑块槽对称度检测装置,该检测装置旨在解决现今汽车同步器齿毂滑块槽对称度检测存在测量结果误差大,无法实现准确测量的技术问题；其包括底座,以及底座上横向开有的横向进给槽,横向进给槽内安装有进给丝杆,进给丝杆上安装有可横向移动的进给滑块,进给滑块一侧固定安装有用于对齿毂测量进行定位的形状互补定位块一,横向进给槽的底座上固定安装有用于对齿毂测量进行定位的形状互补定位块二,形状互补定位块二可通过形状互补定位块一的横向移动实现在形状轮廓上的相互交错互补。该检测装置消除了因齿毂外花键齿厚大小以及齿毂滑块槽宽大小引起的误差,有效地实现了测量齿毂滑块槽对外花键齿的对称度数值。(The invention discloses a device for detecting the symmetry degree of a gear hub sliding block groove of an automobile synchronizer, which aims to solve the technical problems that the measurement result error is large and accurate measurement cannot be realized in the traditional detection of the symmetry degree of the gear hub sliding block groove of the automobile synchronizer; the tooth hub measuring and positioning device comprises a base and a transverse feeding groove formed in the base in the transverse direction, a feeding screw rod is installed in the transverse feeding groove, a feeding sliding block capable of moving transversely is installed on the feeding screw rod, a first shape complementary positioning block used for positioning the tooth hub in a measuring mode is fixedly installed on one side of the feeding sliding block, a second shape complementary positioning block used for positioning the tooth hub in a measuring mode is fixedly installed on the base of the transverse feeding groove, and the second shape complementary positioning block can achieve mutual staggered complementation on a shape outline through the transverse movement of the first shape complementary positioning block. The detection device eliminates errors caused by the tooth thickness of the external spline of the gear hub and the width of the sliding block groove of the gear hub, and effectively realizes the measurement of the symmetry value of the external spline teeth of the sliding block groove of the gear hub.)

一种汽车同步器齿毂滑块槽对称度检测装置

技术领域

本发明属于汽车零部件的生产领域，具体属于一种汽车同步器齿毂滑块槽对称度检测装置。

背景技术

齿毂是汽车同步器等装置结构中必需的零部件之一，其是同步器中调整转速并使齿轮相互接合的重要部件，也是汽车能实现快速换挡的关键，因此其加工精度的要求也较高。齿毂通常为三槽结构，即外圈为齿体以及均匀分布的三个滑块槽，而且相对于滑块槽两侧的外花键齿还有对称度的要求。

在目前齿毂的生产过程中，针对齿毂滑块槽对称度的检测，现今只能使用游标卡尺或三槽位置度检具进行，其分别能实现一定的检测效果，但也各自存在一定的缺点。即若用游标卡尺进行检测时，由于花键齿面是渐开线，因此无法实现准确的测量，导致测量结果误差较大；而若用三槽位置度检具进行检测时，由于滑块槽的宽度不一致，因此无法消除槽宽变动带来的误差，也难以满足实际作业中的要求。所以，针对汽车同步器齿毂滑块槽对称度检测中存在的相关问题，亟需加以改进，以保证汽车同步器齿毂滑块槽对称度检测的精确性。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种汽车同步器齿毂滑块槽对称度检测装置，该检测装置旨在解决现今汽车同步器齿毂滑块槽对称度检测存在测量结果误差大，无法实现准确测量的技术问题；该检测装置消除了因齿毂外花键齿厚大小以及齿毂滑块槽宽大小引起的误差，有效地实现了测量齿毂滑块槽对外花键齿的对称度数值，而且检测精度高。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种汽车同步器齿毂滑块槽对称度检测装置，该检测装置包括底座，以及所述底座上横向开有的横向进给槽，所述横向进给槽内安装有进给丝杆，所述进给丝杆上安装有可横向移动的进给滑块，所述进给滑块一侧固定安装有用于对齿毂测量进行定位的形状互补定位块一，所述横向进给槽的底座上固定安装有用于对齿毂测量进行定位的形状互补定位块二，所述形状互补定位块二可通过形状互补定位块一的横向移动实现在形状轮廓上的相互交错互补，所述横向进给槽后侧平行地固定安装有横向导轨，所述横向导轨内安装有可横向移动的横向滑块，所述横向导轨左右两端的底座上分别固定安装有用于对横向滑块左右两端限位的导轨挡板一，所述横向滑块上固定安装有导轨连接块，所述导轨连接块上固定安装有与横向导轨相互垂直的纵向导轨，所述纵向导轨内安装有可纵向移动的纵向滑块，所述纵向导轨前端的导轨连接块上固定安装有用于对纵向滑块前端限位的导轨挡板二，所述纵向导轨后端的导轨连接块上固定安装有用于对纵向滑块后端限位的定位挡板，所述纵向滑块与所述定位挡板之间连接有弹簧，所述纵向滑块前侧固定安装有用于对齿毂的花键齿进行位置测量的圆柱测量头，所述导轨连接块一侧固定安装有检测块，所述检测块一侧的底座上固定安装有百分表，且所述百分表的测量头与所述检测块相接触。

通过该检测装置对三槽结构的汽车同步器齿毂滑块槽进行对称度检测时，首先，将同步器齿毂放置在底板上，将齿毂滑块槽对准并卡入相互交错的互补定位块一和互补定位块二中，并通过旋转进给丝杆使互补定位块二向右侧滑动，使其直至互补定位块一和互补定位块二分别与齿毂滑块槽的左右两侧面完全贴合，从而通过进给丝杆、进给滑块、互补定位块一和互补定位块二实现对齿毂滑块槽的精确定位；之后，通过横向滑块和纵向滑块在横向导轨和纵向导轨内的横向以及纵向滑动，使纵向滑块前侧的圆柱测量头伸入到齿毂的齿槽中，并通过弹簧的作用力使圆柱测量头紧压在齿毂的齿槽内，利用圆柱测量头对齿毂的花键齿进行位置测量，结合导轨连接块一侧固定安装的检测块，以及百分表的测量头与检测块相接触的位置关系，读出此时百分表的读数A，该读数A即为齿毂外花键一侧的齿槽至滑块槽的距离；最后，再将齿毂反面放置在底板上，使齿毂的同一滑块槽再对准并卡入互补定位块一和互补定位块二中，重复以上步骤，读出百分表的读数B，表该读数B即反映出齿毂外花键另一侧的齿槽至滑块槽的距离，该读数A与B相减的差值即为该滑块槽对外花键齿的对称度实际值，即检测出同步器齿毂滑块槽的对称度。

优选地，所述形状互补定位块一为凹形定位块，所述形状互补定位块二为凸形定位块，所述凸形定位块可通过凹形定位块的横向移动实现在形状轮廓上相互交错互补；通过凹形定位块和凸形定位块的互补，利用凹形定位块的横向移动，实现其与凸形定位块在形状轮廓上最佳的相互交错互补。

优选地，所述弹簧为压簧；这样便于定位挡板对纵向滑块后端进行弹性限位，并使圆柱测量头紧压在齿毂的齿槽内。

优选地，所述圆柱测量头最前端表面为圆柱形；这样便于圆柱测量头对齿毂的花键齿进行位置测量。

优选地，所述底座底部四周安装有高度可调的定位脚垫；这样可以保证底座的平面度，使对同步器齿毂滑块槽对称度的检测更准确。

进一步的，所述定位脚垫为橡胶材质；这样更便于调整底座的平面度。

(3)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一方面，本发明的检测装置通过使圆柱测量头安装在横向导轨和纵向导轨内的横向滑块和纵向滑块上，实现其可在横向和纵向上任意滑动，并通过弹簧的作用力使圆柱测量头紧压在齿毂的齿槽内，从利用圆柱测量头的即横、纵两个方向的滑动，消除了因齿毂外花键齿厚大小引起的测量误差；另一方面，结合形状轮廓相互交错互补的互补定位块一和互补定位块二，利用安装在进给滑块上的形状互补定位块一，通过滑台的滑动消除了齿毂滑块槽宽大小引起的误差，实现了对齿毂滑块槽的精确定位。

此外，本发明的检测装置不仅结构简单、紧凑，而且检测精度高，可以快速精确的实现对同步器齿毂滑块槽对称度的检测，满足实际生产需要，且各连接构件可靠性强。

附图说明

为了更清楚的说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明检测装置一种具体实施方式的结构示意图。

图2为图1在工作状态下的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

附图中的标记为：1-底座，2-横向进给槽，3-进给丝杆，4-进给滑块，5-凹形定位块，6-横向导轨，7-横向滑块，8-导轨挡板一，9-导轨连接块，10-纵向导轨，11-纵向滑块，12-导轨挡板二，13-定位挡板，14-压簧，15-圆柱测量头，16-凸形定位块，17-检测块，18-百分表，18a-测量头，19-定位脚垫，20-齿毂。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。

本具体实施例为汽车同步器齿毂滑块槽对称度的检测装置，其具体结构如图1-图3所示，图1为其结构示意图，图2为其在工作状态下的结构示意图，图3为图1的俯视图；该检测装置包括底座，以及底座上横向开有的横向进给槽，横向进给槽内安装有进给丝杆，进给丝杆上安装有可横向移动的进给滑块，进给滑块一侧固定安装有用于对齿毂测量进行定位的凹形定位块，横向进给槽的底座上固定安装有用于对齿毂测量进行定位的凸形定位块，凸形定位块可通过凹形定位块的横向移动实现在形状轮廓上的相互交错互补，横向进给槽后侧平行地固定安装有横向导轨，横向导轨内安装有可横向移动的横向滑块，横向导轨左右两端的底座上分别固定安装有用于对横向滑块左右两端限位的导轨挡板一，横向滑块上固定安装有导轨连接块，导轨连接块上固定安装有与横向导轨相互垂直的纵向导轨，纵向导轨内安装有可纵向移动的纵向滑块，纵向导轨前端的导轨连接块上固定安装有用于对纵向滑块前端限位的导轨挡板二，纵向导轨后端的导轨连接块上固定安装有用于对纵向滑块后端限位的定位挡板，纵向滑块与定位挡板之间连接有弹簧，纵向滑块前侧固定安装有用于对齿毂的花键齿进行位置测量的圆柱测量头，导轨连接块一侧固定安装有检测块，检测块一侧的底座上固定安装有百分表，且百分表的测量头与检测块相接触。

使用该检测装置对三槽结构的汽车同步器齿毂滑块槽进行对称度检测时，首先，将同步器齿毂放置在底板上，将齿毂滑块槽对准并卡入相互交错的凹形定位块和凸形定位块中，并通过旋转进给丝杆使凸形定位块向右侧滑动，使其直至凹形定位块和凸形定位块分别与齿毂滑块槽的左右两侧面完全贴合，从而通过进给丝杆、进给滑块、凹形定位块和凸形定位块实现对齿毂滑块槽的精确定位；之后，通过横向滑块和纵向滑块在横向导轨和纵向导轨内的横向以及纵向滑动，使纵向滑块前侧的圆柱测量头伸入到齿毂的齿槽中，并通过压簧的作用力使圆柱测量头紧压在齿毂的齿槽内，利用圆柱测量头对齿毂的花键齿进行位置测量，结合导轨连接块一侧固定安装的检测块，以及百分表的测量头与检测块相接触的位置关系，读出此时百分表的读数A，该读数A即为齿毂外花键一侧的齿槽至滑块槽的距离；最后，再将齿毂反面放置在底板上，使齿毂的同一滑块槽再对准并卡入凹形定位块和凸形定位块中，重复以上步骤，读出百分表的读数B，表该读数B即反映出齿毂外花键另一侧的齿槽至滑块槽的距离，该读数A与B相减的差值即为该滑块槽对外花键齿的对称度实际值，即检测出同步器齿毂滑块槽的对称度。

其中，横向导轨左右两端的导轨挡板一可对横向滑块左右两端进行限位，纵向导轨前端的导轨挡板二可对纵向滑块的前端进行限位，纵向导轨后端的导轨连接块及其之间的压簧可对纵向滑块后端进行限位，并通过压簧的作用使圆柱测量头紧压在齿毂的齿槽内。

本技术方案的检测装置通过使圆柱测量头安装在横向导轨和纵向导轨内的横向滑块和纵向滑块上，实现其可在横向和纵向上任意滑动，并通过压簧的作用力使圆柱测量头紧压在齿毂的齿槽内，从利用圆柱测量头的即横、纵两个方向的滑动，消除了因齿毂外花键齿厚大小引起的测量误差；另一方面，结合形状轮廓相互交错互补的凹形定位块和凸形定位块，利用安装在进给滑块上的凹形定位块，通过滑台的滑动消除了齿毂滑块槽宽大小引起的误差，实现了对齿毂滑块槽的精确定位。

此外，本技术方案的检测装置不仅结构简单、紧凑，而且检测精度高，可以快速精确的实现对同步器齿毂滑块槽对称度的检测，满足实际生产需要，且各连接构件可靠性强。

以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。