阅读说明：本技术 一种用于拐角零件平面度检测的检具 (A examine utensil for turning part plane degree detects ) 是由 吴焕兴 许洪霞 于 2019-02-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于拐角零件平面度检测的检具,包括本体,所述拐角零件包括被测平面和侧壁面,所述本体的前端具有检测头,且该检测头具有圆滑状的检测面,检测时,上述检测面与上述侧壁面相抵,上述本体的底面具有向后凹陷的前低后高的检测台阶,该检测台阶沿本体前后方向的长度大于被测平面在该方向上的长度。本发明能避免检测头沿侧壁面移动时划伤零件表面,检测台阶的设置能实现对被测平面的平面度的检测,且该检测台阶的高度由平面度要求和零件的厚度决定,检测时,检测头的检测面沿侧壁面移动,当检测台阶与被测平面没有接触点时,被测平面的平面度符合要求,当检测台阶与被测平面有接触点时,则被测平面的平面度超出要求。(The invention relates to a checking fixture for detecting the flatness of a corner part, which comprises a body, wherein the corner part comprises a detected plane and a side wall surface, the front end of the body is provided with a detecting head, the detecting head is provided with a smooth detecting surface, the detecting surface is abutted against the side wall surface during detection, the bottom surface of the body is provided with a detecting step which is recessed backwards and is low in front and high in back, and the length of the detecting step along the front and back directions of the body is greater than that of the detected plane along the direction. The invention can avoid scratching the surface of the part when the detection head moves along the side wall surface, the arrangement of the detection step can realize the detection of the flatness of the detected plane, the height of the detection step is determined by the flatness requirement and the thickness of the part, during the detection, the detection surface of the detection head moves along the side wall surface, when the detection step has no contact point with the detected plane, the flatness of the detected plane meets the requirement, and when the detection step has a contact point with the detected plane, the flatness of the detected plane exceeds the requirement.)

一种用于拐角零件平面度检测的检具

技术领域

本发明涉及平面度检测领域，尤其涉及一种用于拐角零件平面度检测的检具。

背景技术

针对有拐角零件的平面度检测，目前常用的检测方法有以下两种：(1)将钣金件的一个被测平面与水平平台贴合，采用塞尺测量钣金件与平台之间的间隙，以“间隙”反应平面度；(2)将钣金件的一个被测平面与水平平台贴合，用百分表配合悬臂测量钣金件上表面的高度波动，以“高度变化量”反应平面度。

上述两种检测方法存在以下问题：(1)检测不准确：塞尺自身有宽度，钣金被测与平面贴合后的间隙呈弓形，测量值小于实际值；(2)测量效率低：塞尺、百分表属于单点测量，对于较长的零件测量操作性差、效率低；(3)对于常见的钣金折弯，且折弯R角、斜角附近有平面度要求的，测量难度大(无法区分是R角的高度，还是“不平”的高度)。由上可见，现有的用于检测具有拐角零件平面度的检具还有待改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种检测准确的用于拐角零件平面度检测的检具。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种使用方便且检测效率高的用于拐角零件平面度检测的检具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于拐角零件平面度检测的检具，包括本体，所述拐角零件包括被测平面和侧壁面，其特征在于，所述本体的前端具有检测头，且该检测头具有圆滑状的检测面，检测时，上述检测面与上述侧壁面接触，上述本体的底面具有向后凹陷的前低后高的检测台阶，该检测台阶沿本体前后方向的长度大于被测平面在该方向上的长度。

为能更好地避让零件的R角，所述检测面与本体的下部前端面之间具有水平间隙，从而能避免R角对平面度检测造成干扰。

上述检测面与本体的下部前端面之间的水平间隙可有多种具体的实现方式，优选地，所述检测面外突于本体，或者所述本体的下部前端面向后凹陷。

为使检具内部结构稳固，优选地，所述检测头与本体为一体件。

进一步，优选地，所述本体的外形呈块状，上述检测头的外形也呈块状，且其厚度小于本体的厚度，该本体的两侧侧面上分别形成有供手指嵌入的握槽。通过如上设置使得检具结构简单，并且方便操作人员的操作。

为提高检测效率，优选地，所述检测头为转动设置在本体上的滚轮，该滚轮绕垂直于被测平面的中心轴转动，且该滚轮具有圆滑状的轮面，该滚轮与侧壁面接触时的轮面即为上述检测面。这样通过滚轮沿侧壁面的滚动即能使得检具快速地沿被测平面移动，从而实现对被测平面的平面度的快速检测。

为进一步提高检具沿被测平面移动的平稳性，所述检测头至少为两个并沿本体的左右方向并列设置。

为使检具整体结构简单，并且能使检测头能顺利地转动，所述本体的外形呈块状，该本体的前端具有朝前开口的通槽，上述检测头通过上、下转轴安装在该通槽的开口端，且该检测头与通槽的后槽壁之间留有间隙。

检测头在本体中的转动设置可有多种具体的实现方式，优选地，所述检测头的大部分位于通槽中，或者，检测头的最多一半位于通槽中，而该通槽的上、下槽壁的前缘分别水平向外延伸有以对应的转轴为圆心的半圆形的防护凸沿，各防护凸沿前端分别形成有平直的断面。

为方便操作人员的操作，所述本体的后端的两侧侧面上分别形成有供手指嵌入的握槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的检具具有检测头，该检测头具有圆滑状的检测面，这样能避免检测头沿侧壁面移动时划伤零件表面，检测台阶的设置能实现对被测平面的平面度的检测以及提高检测的准确性，且该检测台阶的高度由平面度要求和零件的厚度决定，检测时，检测头的检测面沿侧壁面移动，当检测台阶与被测平面没有接触点时，被测平面的平面度符合要求，当检测台阶与被测平面有接触点时，则被测平面的平面度超出要求。

附图说明

图1为本发明实施例1中检具的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的再另一方向的结构示意图；

图4为本发明实施例1中的检具使用状态示意图；

图5为图4的另一方向的结构示意图；

图6为图5沿A-A方向的剖视图；

图7为本发明实施例2中检具的结构示意图；

图8位本发明实施例3中检具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～6所示，一种用于拐角零件平面度检测的检具，上述拐角零件3包括被测平面31和侧壁面32，本实施例中，该被测平面31与侧壁面32相互垂直，当然被测平面31与侧壁面32呈锐角或钝角的情况也在本申请的保护范围内。

上述检具包括本体1和设置在该本体1前端的检测头2，且该检测头2具有圆滑状的检测面21，检测时，上述检测面21与上述侧壁面32接触，上述本体1的底面具有向后凹陷的检测台阶14，该检测台阶14沿本体1前后方向的长度大于被测平面31在该方向上的长度。可见，圆滑状的检测面21能避免检测头2沿侧壁面32移动时划伤零件3表面，检测台阶14的设置能实现对被测平面31的平面度的检测，且该检测台阶14的高度由平面度要求和零件3的厚度决定，检测时，检测头2的检测面21沿侧壁面32移动，当检测台阶14与被测平面31没有接触点时，被测平面31的平面度符合要求，当检测台阶14与被测平面31有接触点时，则被测平面31的平面度超出要求。

进一步，本实施例中，检测头2为转动设置在本体1上的滚轮，该滚轮绕垂直于被测平面31的中心轴转动，且该滚轮具有圆滑状的轮面，该滚轮与侧壁面32接触时的轮面即为上述检测面21。这样通过滚轮沿侧壁面32的滚动即能使得检具快速地沿被测平面31移动，从而实现对被测平面31的平面度的快速检测。具体地，本实施例中，本体1的外形呈块状，该本体1的前端具有朝前开口的通槽12，上述检测头2通过上、下转轴(未示出)安装在该通槽12的开口端，且该检测头2与通槽12的后槽壁之间留有间隙。并且，检测头2的一半位于通槽12中，而该通槽12的上、下槽壁的前缘分别水平向外延伸有以对应的转轴为圆心的半圆形的防护凸沿15，各防护凸沿15前端分别形成有平直的断面，位于检测头2下侧的防护凸沿15的断面即为上述本体1的下部前端面11。为节省检具的制造成本，本体1前端的顶面向下凹陷，此外，为方便操作人员的操作，本体1的后端的两侧侧面上分别形成有供手指嵌入的握槽13。

再进一步，为能更好地避让零件3的R角，上述检测面21与本体1的下部前端面11之间具有水平间隙D，从而能避免R角对平面度检测造成干扰。本实施例中，由于检测头2的一半外突于通槽12，从而使得检测面21与本体1的下部前端面11之间形成上述水平间隙D。

检测时，将待检测的零件3放置在平台4上，并且使被测平面31所在的零件3部分与平台4的台面紧贴，将检具放置在零件3上，使得检测头2的检测面21与侧壁面32接触，检测台阶14与被测平面31相对，操作人员握持并移动检具，检测头2沿侧壁面32滚动，当检测台阶14与被测平面31没有接触点时，被测平面31的平面度符合要求，当检测台阶14与被测平面31有接触点时，则被测平面31的平面度超出要求。其中，检测台阶14的高度H根据平面度要求和零件3厚度决定，即当平面度要求较高，零件3厚度较小时，检测台阶14高度H较低，当平面度要求较低，零件3厚度较大时，检测台阶14高度H较高。

实施例2：

如图7所示，与实施例1不同的时，上述检测头2为两个，并且沿本体1的左右方向并列设置，这样能进一步提高检具沿被测平面31移动的平稳性。具体地，上述两个检测头2左右并列设在上述通槽12中，且各检测头2的大部分均位于通槽12中。此外，本体1的下部前端面11向后凹陷，从而使得检测面21与本体1的下部前端面11之间形成上述水平间隙D。

实施例3：

如图8所示，与实施例1不同的时，本实施例中，上述检测头2与本体1为一体件，检测头2的外形也呈块状，且其厚度小于本体1的厚度。此外，上述检测头2的前端面11的上部形成上述检测面21，而该前端面11的下部向后凹陷，这样使得检测面21与本体1下部的前端面11之间形成上述水平间隙D。