阅读说明：本技术 一种用于含复杂组分废气的净化工艺 (Purification process for waste gas containing complex components ) 是由 胡荣雷 于 2021-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明属于废气治理领域,公开了一种用于含复杂组分废气的净化工艺,包括以下步骤：步骤一、将待处理的复杂组分废气经除尘器除尘后,再经过加热设备,进行加热处理；步骤二、将经加热处理后的废气通过引风机由切向风管引入净化塔内,步骤三、在导流板引导下引入净化塔的废气沿塔壁向上作螺旋运动,废气中的黏性尘粒在旋转离心力的作用下被甩向塔壁。本方案集合了除尘、加热、水膜、旋流板、填料、除雾和紫外光除臭等多种吸收净化工艺的优点于一体,能同时高效去除颗粒物、多种有机废气污染物及脱水除雾、除臭,适合处理复杂组分的废气,且工艺简单,能耗低、处理效率高、效果好,易于运行维护,值得推广。(The invention belongs to the field of waste gas treatment, and discloses a purification process for waste gas containing complex components, which comprises the following steps: step one, after the complex component waste gas to be treated is dedusted by a deduster, the complex component waste gas is heated by heating equipment; and step two, introducing the waste gas after the heating treatment into the purification tower through a tangential air pipe by virtue of a draught fan, and step three, introducing the waste gas into the purification tower under the guidance of a guide plate to upwards perform spiral motion along the tower wall, wherein viscous dust particles in the waste gas are thrown to the tower wall under the action of rotating centrifugal force. This scheme has gathered dust removal, heating, water film, whirl board, filler, multiple absorption purification technology's such as defogging and ultraviolet light deodorization advantage in an organic whole, can high-efficiently get rid of particulate matter, multiple organic waste gas pollutant simultaneously and dehydration defogging, deodorization, is fit for handling the waste gas of complicated component, and simple process, and the energy consumption is low, the treatment effeciency is high, effectual, and easy operation is maintained, is worth promoting.)

一种用于含复杂组分废气的净化工艺

技术领域

本发明涉及废气治理技术领域，具体为一种用于含复杂组分废气的净化工艺。

背景技术

各种工业脱臭装置、生活设施等都经常产生有害气体。特别是石化企业在含硫原油的炼制及相关产品加工过程中，经常产生含有H2S甲硫醇、甲硫醚等硫化物、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、以及酚、氨、有机胺、非甲烷烃等有毒有害物质的废气，污染大气环境，危害公众健康。

随着我国不断的发展，对于单一组分的废气净化取得了明显的效果，但是对于复杂组分废气的净化治理时，还存在工艺复杂、成本高且处理效果差的问题，故提出一种用于含复杂组分废气的净化工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于含复杂组分废气的净化工艺，解决了现有技术对于复杂组分废气的净化治理时，还存在工艺复杂、成本高且处理效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于含复杂组分废气的净化工艺，包括以下步骤：

步骤一、将待处理的复杂组分废气经除尘器除尘后，再经过加热设备，进行加热处理；

步骤二、将经加热处理后的废气通过引风机由切向风管引入净化塔内；

步骤三、在导流板引导下引入净化塔的废气沿塔壁向上作螺旋运动，废气中的黏性尘粒在旋转离心力的作用下被甩向塔壁；

步骤四、所述净化塔内设置有旋流板集液区，且从旋流板集液区流下的吸收剂在塔壁上形成一层液膜，将步骤二所述被甩向塔壁上黏性尘粒被液膜黏附而得到净化；

步骤五、步骤二继续向上作螺旋运动的废气高速通过所述旋流板集液区的旋流板，将从盲板分配到各叶片上的吸收剂薄膜层喷洒成液滴，液滴随气流运动被离心力甩至塔壁，在塔壁上形成旋转的液环，并受重力作用而沿塔壁流至旋流板集液区，从旋流板出来的废气并得到净化；

步骤六、所述净化塔内设置有填料段，待废气完成步骤四后进入填料段，经过填料段的填料层与吸收剂充分接触，强化传质吸收除去废气中的有机和无机污染物；

步骤七、所述净化塔内设置有除雾系统，经步骤五处理后的废气进入除雾系统进行脱水除雾，然后经抽风机进入紫外光除臭设备中进行除臭处理后在排放口达标排放。

优选的，所述步骤一加热温度为50-80℃。

优选的，所述填料段内的填料层至少为三层，每层所述填料层在运行时进行间歇或连续淋洗，每层所述填料层的淋洗独立进行。

优选的，所述除雾系统包括除雾器和除雾网。

优选的，所述吸收剂为与各种废气相匹配的吸收液，可以为有机溶剂、有机酸碱、无机酸碱、盐类、水，如醇胺类溶液、硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、氨水、石灰水、碳酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠、碘化钾等中的任意一种或其组合。

优选的，所述紫外光除臭设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对废气进行协同分解氧化反应，使其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳。

优选的，所述高能UV紫外线辐射强度为1000—2000um/cm²，所述高能UV紫外线的波长为253nm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于含复杂组分废气的净化工艺，具备以下有益效果：

本方案集合了除尘、加热、水膜、旋流板、填料、除雾和紫外光除臭等多种吸收净化工艺的优点于一体，能同时高效去除颗粒物、多种有机废气污染物及脱水除雾、除臭，适合处理复杂组分的废气，且工艺简单，能耗低、处理效率高、效果好，易于运行维护，值得推广。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

请参阅图1，一种用于含复杂组分废气的净化工艺，包括以下步骤：

步骤一、将待处理的复杂组分废气经除尘器1除尘后，再经过加热设备2，进行加热处理；

步骤二、将经加热处理后的废气通过引风机3由切向风管引入净化塔4内；

步骤三、在导流板5引导下引入净化塔4的废气沿塔壁向上作螺旋运动，废气中的黏性尘粒在旋转离心力的作用下被甩向塔壁；

步骤四、净化塔1内设置有旋流板集液区6，且从旋流板集液区6流下的吸收剂在塔壁上形成一层液膜，将步骤二被甩向塔壁上黏性尘粒被液膜黏附而得到净化；

步骤五、步骤二继续向上作螺旋运动的废气高速通过旋流板集液区6的旋流板61，将从盲板分配到各叶片上的吸收剂薄膜层喷洒成液滴，液滴随气流运动被离心力甩至塔壁，在塔壁上形成旋转的液环，并受重力作用而沿塔壁流至旋流板集液区6，从旋流板61出来的废气并得到净化；

步骤六、净化塔内设置有填料段7，待废气完成步骤四后进入填料段7，经过填料段7的填料层71与吸收剂充分接触，强化传质吸收除去废气中的有机和无机污染物；

步骤七、净化塔内设置有除雾系统8，经步骤五处理后的废气进入除雾系统8进行脱水除雾，然后经抽风机9进入紫外光除臭设备10中进行除臭处理后在排放口达标排放。

进一步的，步骤一加热温度为50-80℃。

进一步的，填料段7内的填料层71至少为三层，每层填料层71在运行时进行间歇或连续淋洗，每层填料层71的淋洗独立进行。

进一步的，除雾系统8包括除雾器81和除雾网82。

进一步的，吸收剂为与各种废气相匹配的吸收液，可以为有机溶剂、有机酸碱、无机酸碱、盐类、水，如醇胺类溶液、硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、氨水、石灰水、碳酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠、碘化钾等中的任意一种或其组合。

进一步的，紫外光除臭设备10运用高能UV紫外线光束及臭氧对废气进行协同分解氧化反应，使其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳。

进一步的，高能UV紫外线辐射强度为1000—2000um/cm²，高能UV紫外线的波长为253nm.

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。