阅读说明：本技术 拉链用的拉头 (Slider for slide fastener ) 是由 细江一辉 于 2018-02-16 设计创作，主要内容包括：提供难以从外侧看到封闭部件的固定构造、能够使包括封闭部件在内的拉片连结部的整体外观具有一体性的拉链用的拉头。拉头(1)具备设置于拉头主体(10)的上翼板(11)的上表面(11a)上的拉片连结部(30)。拉片连结部(30)包括：悬臂状的拉片连结柱(31),其一端部(31a)固定于上翼板(11)的上表面(11a)中的长度方向的一端侧,另一端部(31b)在长度方向的另一端侧与上表面(11a)分开；和封闭部件(40),其安装于拉片连结柱(31)的另一端部(31b)与上翼板(11)的上表面(11a)之间。拉头主体(10)包括设置于上翼板(11)的上表面(11a)上且用于固定封闭部件(40)的固定部(20)。封闭部件(40)包括外侧部(41)和卡合部(42),在该封闭部件(40)安装于拉头主体(10)的上表面(11a)上的状态下,外侧部(41)规定出朝向与上述一端部(31a)相反的一侧的外侧面(41a),卡合部(42)设置于外侧部(41)的上述一端部(31a)侧,且能够与固定部(20)卡合。(Provided is a slider for a slide fastener, wherein a fixing structure of a closing member is difficult to be seen from the outside, and the overall appearance of a pull tab connecting portion including the closing member can be integrated. A slider (1) is provided with a pull-tab connection section (30) provided on the upper surface (11a) of an upper wing plate (11) of a slider body (10). The tab attaching portion (30) includes: a cantilever-shaped tab connecting post (31) having one end (31a) fixed to one end side in the longitudinal direction of the upper surface (11a) of the upper wing plate (11), and the other end (31b) spaced apart from the upper surface (11a) at the other end side in the longitudinal direction; and a closing member (40) which is attached between the other end (31b) of the pull-tab connecting column (31) and the upper surface (11a) of the upper wing plate (11). The slider body (10) is provided with a fixing portion (20) which is provided on the upper surface (11a) of the upper wing plate (11) and which is used for fixing the closing member (40). The closing member (40) includes an outer portion (41) and an engaging portion (42), the outer portion (41) defines an outer surface (41a) facing the side opposite to the one end portion (31a) in a state where the closing member (40) is attached to the upper surface (11a) of the slider body (10), and the engaging portion (42) is provided on the one end portion (31a) side of the outer portion (41) and is engageable with the fixing portion (20).)

拉链用的拉头

技术领域

本发明涉及拉链用的拉头，尤其涉及将用于连结拉片的拉片连结部的一部分设为能够拆卸的零部件的拉头。

背景技术

在拉链用的拉头中，将设置于拉头主体上的、用于连结拉片的拉片连结部的一部分设为能够拆装或能够更换的零部件的拉链用的拉头被例如国际公开第2016/042676号(专利文献1)、TWM437637U1(专利文献2)、CN203087779U(专利文献3)等公开。在这些拉头中，通过在设置于拉头主体上的悬臂状的拉片连结柱的自由端部(与基端部相反的一侧的端部)与拉头主体的上表面之间安装作为能够拆装或能够更换的零部件的封闭部件，例如，在附加使用者喜好的拉片或拉片破损等的情况下，即使不更换拉头整体，也能够通过仅拆装或更换封闭零部件来安装新的拉片。

然而，在上述拉头中，存在如下问题：用于将封闭部件相对于拉头主体、拉片连结柱固定的构造露出于外部，易于从外侧看到，带来烦杂的印象。另外，存在如下问题：也与上述固定构造露出这点相互作用，难以使包括封闭部件在内的拉片连结部的整体外观具有一体性。而且，在上述拉头中，是将封闭部件相对于拉头主体固定、并且也相对于拉片连结柱的自由端部固定的构造，因此，需要设为能够将拉片连结柱的自由端部和与该自由端部相对应的封闭部件的部分这两者相互连结的形态，制造成本相应地增大。在例如专利文献1的拉头中，在拉头主体的长度方向引导柱侧设置有跨于上下翼板之间的凹部，将封闭部件嵌入该凹部，将封闭部件的上方部分与拉片连结柱的自由端部连结。因此，无论从上下翼板之间的引导柱侧还是从下翼板的下表面都会看到封闭部件的一部分，另外，拉片连结柱的自由端部和封闭部件的上方部分是复杂的形状。在专利文献2的拉头中，在拉头主体的上翼板的与长度方向的引导柱相反的一侧，在宽度方向全长上设置有安装槽，将封闭部件的基部在宽度方向上嵌入该安装槽，并且，将封闭部件的上端部与拉片连结部的自由端部连结。因此，在上翼板的上表面和左右侧面显露出安装槽，另外，拉片连结部的自由端部与封闭部件之间的连结构造露出。另外，在专利文献3的拉头中，在拉片连结柱的自由端部和与该自由端部面对的拉头主体的上表面分别设置有弹性爪部，将矩形环状等的封闭部件安装于该上下的弹性爪部。即使在封闭部件的安装后也会从拉头主体的长度方向外侧看到上下的弹性爪部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2016/042676号

专利文献2：TWM437637U1

专利文献3：CN203087779U

发明内容

因而，本发明的目的在于提供一种拉链用的拉头，其中用于将封闭部件相对于拉头主体固定的构造不会露出于外部，能够使包括封闭部件在内的拉片连结部的整体外观具有一体性。另外，本发明的另一目的在于提供一种拉链用的拉头，其设为不将封闭部件相对于拉头主体的拉片连结柱的自由端部固定的构造。

为了解决上述问题，根据本发明，提供一种拉头，其是拉链用的拉头，具备拉头主体和拉片连结部，上述拉头主体包括上翼板、下翼板、以及将上下翼板间的长度方向一端侧连结的引导柱，上述拉片连结部设置于上述拉头主体的上翼板的上表面上，用于连结拉片，其中，上述拉片连结部包括：悬臂状的拉片连结柱，其一端部固定于上述上翼板的上表面中的上述长度方向的一端侧或另一端侧，另一端部在上述长度方向的另一端侧或一端侧与上述上表面分开；和封闭部件，其安装于上述拉片连结柱的另一端部与上述上翼板的上表面之间，上述拉头主体包括固定部，该固定部设置于上述上翼板的上表面上且用于固定上述封闭部件，上述封闭部件包括外侧部和卡合部，在上述封闭部件安装于上述上翼板的上表面上的状态下，上述外侧部规定出朝向长度方向上的与上述拉片连结柱的上述一端部相反的一侧的外侧面，上述卡合部设置于上述外侧部的、上述拉片连结柱的上述一端部侧，且能够与上述固定部卡合。

在本发明的拉头中，拉头主体上的拉片连结部由一端部(基端部)固定于上翼板的上表面的悬臂状的拉片连结柱、和安装于拉片连结柱的另一端部与上翼板的上表面之间的封闭部件构成。封闭部件能够设为能够拆装或能够更换。在本发明中，拉片连结柱的一端部(基端部)位于拉头主体的长度方向上的引导柱侧或其相反侧。在本说明书中，拉头主体的长度方向与拉头主体能够向一方或另一方移动的拉链链条的长度方向相同。另外，在本发明中，封闭部件包括外侧部和卡合部，在该封闭部件安装于上翼板的上表面上的状态下，外侧部规定出朝向长度方向上的与拉片连结柱的一端部相反的一侧(长度方向外侧)的外侧面，卡合部设置于外侧部的、拉片连结柱的一端部侧(长度方向内侧)，且能够与固定部卡合。通过使卡合部与设置于拉头主体的上翼板的上表面上的固定部卡合，封闭部件固定于上翼板的上表面上的规定位置。在本发明中，封闭部件的卡合部设置于外侧部的拉片连结柱的一端部侧、即长度方向内侧背部，另外，固定部也为了与封闭部件的卡合部卡合而配置于安装到上翼板的上表面上的状态下的封闭部件的外侧部的长度方向内侧背部。因此，能够设置成，利用封闭部件的外侧部覆盖封闭部件的卡合部和固定部。而且，能够设置成，利用封闭部件的外侧部、卡合部覆盖作为用于将封闭部件相对于拉头主体固定的实质性构造(卡定和定位构造或者固定内部构造)的随后论述的卡合部或固定部的具有卡定爪的挠曲部、固定部或卡合部的被卡定部、以及固定部和卡合部的一者或两者的定位部，以使它们不向外部露出。由此，难以从外侧看到上述卡定和定位构造。通过像这样利用封闭部件的外侧部、卡合部覆盖封闭部件的卡合部与固定部之间的卡定和定位构造，能够使封闭部件的外观与拉片连结柱的外观匹配而使包括封闭部件在内的拉片连结部的整体外观具有一体性。

在本发明中，封闭部件能由例如聚甲醛、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等热塑性树脂成形，但并不限定于这些材料。另外，在本发明中，拉片连结柱、固定部能是与例如拉头主体的上翼板一体地铸造的金属制部分，但也可以是固定于上翼板的金属制或树脂制部分。

在本发明的一实施方式中，上述固定部的至少一部分在长度方向上配置于上述拉片连结柱的上述另一端部中的靠上述一端部侧的端与上述拉片连结柱的上述一端部中的靠上述另一端部侧的端之间。在该情况下，固定部超过拉片连结柱的另一端部中的靠一端部侧的端(参照图5和图15的参照附图标记31ba)而向拉片连结柱的一端部(基端部)侧延伸。另外，封闭部件的卡合部也能够设计成，在安装状态下超过拉片连结柱的另一端部中的靠一端部侧的上述端而向拉片连结柱的一端部(基端部)侧延伸，以与该固定部相对应。通过像这样使相互卡合的固定部和封闭部件的卡合部在长度方向上延伸，在使用者拉拽与拉片连结部连结的拉片之际，易于确保针对该拉拽的强度。另外，易于覆盖已述的卡合部与固定部之间的卡定和定位构造。

在本发明的一实施方式中，上述卡合部和上述固定部中的一者包括具有卡定爪的挠曲部，上述卡合部和上述固定部中的另一者包括能够承接上述卡定爪而将其卡定的被卡定部。在本形态中，在封闭部件的安装时，使封闭部件的卡合部或固定部的挠曲部挠曲，同时使挠曲部的卡定爪与固定部或封闭部件的卡合部的被卡定部卡定。

在本发明的一实施方式中，上述卡合部和上述固定部中的至少一者包括定位部，该定位部用于将上述卡定爪由上述被卡定部卡定的状态下的上述封闭部件约束在上述封闭部件的位置。定位部能够约束处于封闭部件的卡合部和固定部中的一者的卡定爪由另一者的被卡定部卡定的状态下的封闭部件的位置，能够列举例如可相互嵌合的凸部和凹部等，但并不限定于此。以上的卡定爪与被卡定部之间的卡定构造和由定位部构成的定位构造可以说是用于将封闭部件相对于拉头主体固定的实质性构造。在本发明中，能够不使这样的构造向外部露出，将外观设为整洁的印象。

在本发明的一实施方式中，上述卡合部在上述拉头主体的宽度方向上包括一对腿部，上述卡定爪和上述被卡定部配置于上述一对腿部之间。在该情况下，卡定爪与被卡定部的卡定构造在封闭部件的外侧部的长度方向内侧背部进一步在宽度方向上配置于一对腿部之间，因此，能够利用封闭部件的外侧部和卡合部的一对腿部覆盖卡定构造而使其难以从外侧看到。

在本发明的一实施方式中，上述封闭部件在安装于上述上翼板的上表面上的状态下，以非固定的方式与上述拉片连结柱的另一端部对位。在本形态中，在封闭部件的安装状态下，封闭部件与拉片连结柱的另一端部(自由端部)并非相互连结这样的构造，而是简单地对位。因此，无需使拉片连结柱的另一端部和与该另一端部对应的封闭部件的上方部分的形态复杂。此外，在本发明的实施方式中所说明的拉片连结柱的凸部和封闭部件的凹部的嵌合并不是以相互连结为目的，而是仅仅以对位为目的，是非固定的。

在本发明的一实施方式中，上述固定部位于比上述上翼板的上表面高的位置。在本形态中，固定部包括从上翼板的上表面***的部分，另外，能包括未从上翼板的上表面***的空间部分。

在本发明的一实施方式中，上述挠曲部是板簧部，该板簧部设置于上述封闭部件的卡合部，在上下方向上挠曲。在该情况下，使封闭部件的卡合部的板簧部在上下方向上挠曲，同时使挠曲部的卡定爪与固定部的被卡定部卡定。

发明效果

在本发明中，封闭部件的卡合部和固定部均设置于封闭部件的外侧部的拉片连结柱的一端部侧(长度方向内侧)，因此，能够设置成，利用封闭部件的外侧部覆盖封闭部件的卡合部和固定部。而且，能够设置成，利用封闭部件的外侧部、卡合部覆盖用于将封闭部件相对于拉头主体固定的实质性构造(卡定和定位构造或者固定内部构造)，以使它们不向外部露出。由此，难以从外侧看到上述卡定和定位构造。通过像这样利用封闭部件的外侧部、卡合部覆盖封闭部件的卡合部与固定部之间的卡定和定位构造，能够使封闭部件的外观与拉片连结柱的外观匹配而使包括封闭部件在内的拉片连结部的整体外观具有一体性。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的拉头的侧视图。

图2是图1的拉头的立体图。

图3是图1的拉头的俯视图。

图4是将拉片与拉片连结部连结后的状态的与图2同样的立体图。

图5是表示使封闭部件分离后的状态的、拉头的侧视图。

图6是图5的立体图。

图7是图5的俯视图。

图8是使拉片连结柱等断裂而示出封闭部件的安装即将完成之前的状态的、拉头的俯视图。

图9是使拉片连结柱等断裂而示出封闭部件的安装的完成状态的、拉头的侧视图。

图10是图9的俯视图。

图11是表示使两个拉头的引导柱侧端对接后的状态的侧视图。

图12是图11的俯视图。

图13是本发明的第2实施方式的拉头的侧视图。

图14是图13的拉头的立体图。

图15是表示使封闭部件分离后的状态的拉头的侧视图。

图16是图15的立体图。

图17是图15的俯视图。

图18是从长度方向后方观察封闭部件的主视图。

图19是封闭部件的仰视图。

图20是图17所示的封闭部件的A-A线剖视图。

图21是表示封闭部件的安装即将完成之前的状态的、拉头的宽度方向中间点处的剖视图。

图22是表示封闭部件的安装状态的与图21同样的剖视图。

图23是表示使两个拉头的引导柱侧端对接后的状态的侧视图。

图24是本发明的又一实施方式的拉头的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的拉链用的拉头的几个实施方式，但本发明并不限定于这样的实施方式，能够在权利要求书和同等的范围内适当改变等。图1～3是表示本发明的第1实施方式的拉头1的侧视图、立体图以及俯视图。拉头1具备拉头主体10和半环状的拉片连结部30，该拉片连结部30设置于拉头主体10上，用于连结拉片60(参照图4)。图4是表示将拉片60与拉片连结部30连结后的状态的与图2同样的立体图。拉片连结部30和拉头主体10的上表面11a规定出闭合的拉片连结孔30a，该拉片连结孔30a用于连结拉片60并在宽度方向上贯通。拉头1通过向未图示的拉链链条的长度方向一方(图1的纸面中的右侧)移动，能够闭合拉链链条，通过向长度方向另一方(图1的纸面中的左侧)移动，能够打开拉链链条。在本说明书中，拉头1的长度方向与拉链链条的长度方向相同，图1的纸面中的左右方向是拉头1的长度方向。以下，也将图1的纸面的右侧称为前方、将左侧称为后方。拉头1的宽度方向是图3的纸面中的左右方向。在本实施方式中，拉头1还具备锁孔部50，该锁孔部50在拉头主体10上在前方与拉片连结部30邻接，规定出锁孔50a。

拉头主体10具备上翼板11、下翼板12、以及将上下翼板11、12之间的前方连结的引导柱13。在上下翼板11、12之间规定有在引导柱13的宽度方向两侧开口的两个肩头14、在后方开口的一个后口15、以及使肩头14和后口15相连的大致Y字状的链牙路径。图1中的参照附图标记11b是上凸缘部，该上凸缘部从上翼板11的宽度方向两侧部向下方突出，以使拉链链条的链牙部不会从链牙路径脱离的方式约束该拉链链条的链牙。

拉片连结部30包括：悬臂状的拉片连结柱31，其一端部(基端部)31a固定于上翼板11的上表面11a，另一端部(自由端部)31b与上表面11a分开；和封闭部件40，其以能够拆装的方式安装于拉片连结柱31的另一端部31b与上翼板11的上表面11a之间(参照图5的间隙G)。拉片连结部30在拉头主体10上设置于宽度方向中央。在本实施方式中，封闭部件40是除了能够拆装之外还能够更换的零部件。拉片连结柱31的基端部31a位于上翼板11的上表面11a中的比长度方向中央靠前方的位置。拉片连结柱31从基端部31a向上方立起，在向后方弯曲成弯曲状而延伸之后，进一步向下方弯曲成弯曲状并在另一端部31b处终结。在封闭部件40的安装前，在拉片连结柱31的另一端部31b与上翼板11的上表面11a之间存在间隙G(参照图5)，拉片连结孔30a未闭合。从该间隙G使拉片60的拉片孔60a穿于拉片连结柱31，之后，安装封闭部件40而填埋间隙G，由此，拉片连结孔30a闭合，如图4所示那样拉片60与拉片连结部30连结。虽然详细情况随后论述，但封闭部件40通过与设置于上翼板11的上表面11a的固定部20卡合而固定于图1等所示的规定位置。在本实施方式中，拉片连结柱31是与上翼板11一体地形成的锌合金、铝合金等金属制的压铸部分，封闭部件40是聚甲醛、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等热塑性树脂制的成形品，但并不限定于这些。拉片连结柱31具有与上翼板11的上表面11a面对的内侧面31c和实质上作为内侧面31c以外的外表面的外侧面31d。外侧面31d从宽度方向中间点向宽度方向两侧呈弯曲状降低并与内侧面31c相连。锁孔部50在上翼板11的上表面11a中的拉片连结柱31的前方立起，且如图3等所示那样从拉片连结柱31的左侧半部向前方(图3中的上方)超过拉头主体10的前端而扩张。能够将挂锁等上锁于锁孔部50的锁孔50a。

图5～7是表示封闭部件40的安装前的状态的拉头1的侧视图、立体图以及俯视图。封闭部件40包括：作为外侧部的罩部41，其规定出朝向后方的外侧面40a；和卡合部42，其设置于罩部41的前方背部，能够拆装自由地与固定部20卡合。外侧面40a是没有凹陷和断开处的、向后方凸起的弯曲状的面。罩部41的外侧面40a设计成，在封闭部件40安装于拉头主体10上的规定位置的状态下，与拉片连结柱31的外侧面31d匹配。换言之，在封闭部件40安装于拉头主体10上的规定位置的状态下，罩部41的外侧面40a与拉片连结柱31的外侧面31d没有凹陷和断开处地连续，呈现如使拉片连结柱31的外侧面31d向后方且下方延长那样的外观。由此，给由拉片连结柱31和封闭部件40构成的拉片连结部30的整体外观带来一体性。封闭部件40的包括外侧面40a的罩部41具有与随后论述的第2实施方式的拉头101中的封闭部件140的包括外侧面140a的外侧部141实质上相同的形态，因此，对于包括外侧面40a的罩部41，针对外侧部141随后论述的点实质上也适合于罩部41。

参照图7等，封闭部件40的卡合部42包括卡定腿部43，该卡定腿部43是从罩部41的前方内侧向前方平行地延伸的宽度方向一对腿部且挠曲部。在各卡定腿部43的前端设置有向彼此靠近的方向突出的卡定爪43a。像这样从一对卡定腿部43向彼此靠近的方向突出的卡定爪43a可以说配置于一对卡定腿部43之间。而且，在一对卡定腿部43之间的位于罩部41的前方内侧的部分，设置有正合适地接纳随后论述的固定部20的定位部22(参照图6等)的定位接纳部44。在本实施方式中，固定部20的定位部22和封闭部件40的定位接纳部44构成权利要求书中的定位部。参照图5，在拉片连结柱31的另一端部31b设置有向下方突出的凸部31e。另一方面，参照图6，在封闭部件40的罩部41的前方内侧的上端部设置有在安装时能够与拉片连结柱31的凸部31e嵌合的凹部45。

图8是使拉片连结柱31和锁孔部50断裂而示出封闭部件40即将安装完成之前的状态的拉头1的俯视图。参照图5、图6、图8等，固定部20的主要部分设置成，在上翼板11的上表面11a的宽度方向中央沿长度方向***。固定部20包括宽度方向一对被卡定部21，其能够接受封闭部件40的一对卡定腿部43的卡定爪43a而卡定。各被卡定部21具有向长度方向前方且左右方向外侧逐渐突出的倾斜侧面21a(参照图8)。固定部20包括以从被卡定部21向固定部20的后端稍微变细的方式延伸的定位部22。而且，固定部20在被卡定部21的前方包括在宽度方向上较长的止挡部23。在止挡部23与被卡定部21之间设置有：中间***部24，其将在宽度方向中间部沿着长度方向***的止挡部23与被卡定部21间连结；和卡定爪接纳部25，其是中间***部24的宽度方向两侧的未***的空间部分。中间***部24和卡定爪接纳部25也包含于固定部20。像这样，固定部20包括作为从上翼板11的上表面11a***的部分的被卡定部21、定位部22、止挡部23及中间***部24和作为未从上表面11a***的空间部分的卡定爪接纳部25，可以说这些从上表面11a***的部分和未***的空间部分均位于比上表面11a高的位置。参照图5，固定部20的被卡定部21、止挡部23、中间***部24以及卡定爪接纳部25在长度方向上位于拉片连结柱31的另一端部31b中的靠一端部31a侧的端31ba与拉片连结柱31的一端部31a中的靠另一端部31b侧的端31aa之间。换言之，被卡定部21、止挡部23、中间***部24以及卡定爪接纳部25配置于从端31ba通过的垂线B与从端31aa通过的垂线C之间，被卡定部21、止挡部23、中间***部24以及卡定爪接纳部25超过垂线B而向一端部31a侧延伸。固定部20的定位部22实质上配置于比垂线B靠长度方向后方的位置。在本实施方式中，固定部20的除了卡定爪接纳部25之外的部分是与上翼板11一体地形成的金属压铸部分，但并不限定于此，也可以是对上翼板11附加的树脂制部分。

在安装封闭部件40的情况下，将封闭部件40沿着上表面11a从拉头主体10的长度方向后方向前方相对于拉片连结柱31与拉头主体10的上表面11a之间的间隙G***。此时，封闭部件40的一对卡定腿部43由于卡定爪43a碰到固定部20的一对被卡定部21的倾斜侧面21a而向宽度方向外侧暂时挠曲。然后，卡定爪43a刚越过倾斜侧面21a，各卡定腿部43就会复原，由此，各卡定爪43a被各被卡定部21承接而被卡定。此时，各卡定爪43a被固定部20的卡定爪接纳部25接纳(参照图10)。像这样卡定爪43a利用卡定腿部43的宽度方向的挠曲而与被卡定部21卡定。与此同时，固定部20的定位部22被封闭部件40的定位接纳部44正合适地接纳，由此，封闭部件40被约束在该位置。图9和10是使拉片连结柱31和锁孔部50断裂而示出封闭部件40的安装的完成状态的、拉头1的侧视图和俯视图。在封闭部件40的安装时，另外，封闭部件40的卡定腿部43的前端与固定部20的止挡部23接近或接触，封闭部件40的进一步向前方的移动被限制。而且，拉片连结柱31的凸部31e与封闭部件40的凹部45嵌合。如以上这样，封闭部件40固定于拉头主体10上的规定位置。此外，封闭部件40的固定实质上仅通过封闭部件40的卡合部42与固定部20的卡合而进行，拉片连结柱31的凸部31e与封闭部件40的凹部45之间的嵌合是以两者的对位为目的的非固定的嵌合，凸部31e与凹部45并不相互连结。即，可以说卡定爪43a与被卡定部21之间的卡定构造、和基于定位部22与定位接纳部44之间的嵌合实现的定位构造是在拉头1中用于将封闭部件40相对于拉头主体10固定的构造。在本实施方式中，通过以一定程度以上的力向后方拉拽封闭部件40，卡定爪43a从被卡定部21脱离，能够拆卸。然而，能够设为，只要不对封闭部件40进行破坏等就无法拆卸，在进行了破坏等之后，安装新的封闭部件40。在以上的拉头1中，封闭部件40的包括一对卡定腿部43在内的卡合部42设置于罩部41的前方背部，另外，固定部20也设置于位于安装位置的封闭部件40的前方背部。因此，封闭部件40的卡合部42和固定部20由封闭部件40的罩部41覆盖而被遮盖。而且，作为用于固定封闭部件40的卡定和定位构造的卡定爪43a、被卡定部21、定位部22以及定位接纳部44由封闭部件40的罩部41和卡合部42的卡定腿部43覆盖而被遮盖。因此，上述卡定和定位构造不会在外部露出，难以从外侧看到。另外，在拉头1中，固定部20超过垂线B(参照图5)而向长度方向前方(引导柱13侧)延伸，封闭部件40的卡合部42也在安装状态下超过垂线B而向长度方向前方延伸。通过像这样使相互卡合的固定部20和封闭部件40的卡合部42在长度方向上延伸，在使用者拉拽与拉片连结部30连结的拉片60之际，易于确保针对该拉拽的强度。而且，易于利用罩部41和卡定腿部43覆盖已述的卡合部42与固定部20之间的卡定和定位构造。再者，在封闭部件40的安装状态下，封闭部件40与拉片连结柱31的另一端部(自由端部)31b并非相互连结这样的构造，而是简单地对位，因此，无需使拉片连结柱31的另一端部31b和与另一端部31b相对应的封闭部件40的上方部分的形态复杂。

图11和图12是表示将两个上述的拉头1相互以长度方向相反朝向安装于共同的拉链链条(未图示)、并使各自的引导柱13侧端对接的状态(以下，称为“对接状态”。)的侧视图和俯视图。拉头1设计成，在对接状态下，各拉头1的锁孔部50的锁孔50a在宽度方向上重叠。通过将挂锁(未图示)等上锁于对接状态的锁孔50a，在拉链链条中难以使两个拉头1向彼此拉开的方向移动从而拉链链条无法开放。

接着，对本发明的第2实施方式的拉头101进行说明。拉头101中的与已述的拉头1主要的不同点在于随后论述的封闭部件140和固定部120，对于拉头主体10、拉片连结柱31(除了随后论述的凸部131e之外)、以及锁孔部50，与拉头1实质上相同。因此，对于拉头主体10、拉片连结柱31(除了凸部131e之外)、以及锁孔部50，使用与拉头1相同的参照附图标记。图13和图14是拉头101的侧视图和立体图。拉头101的俯视图与作为拉头1的俯视图的图3实质上相同。拉头101具备拉头主体10和半环状的拉片连结部130，该拉片连结部130设置于拉头主体10上，用于连结拉片60(参照图4)。拉片连结部130和拉头主体10的上表面11a规定出拉片连结孔130a。拉片连结部130包括：悬臂状的拉片连结柱31，其一端部(基端部)31a固定于上翼板11的上表面11a；和封闭部件140，其以能够拆装的方式安装于拉片连结柱31的另一端部31b与上翼板11的上表面11a之间。封闭部件140是能够拆装和能够更换的零部件。封闭部件140通过与设置于上翼板11的上表面11a的固定部120卡合而固定于图13等所示的规定位置。封闭部件140的长度方向的长度比第1实施方式的封闭部件40长，特别是卡合部142的长度方向的长度比卡合部42长。另外，随后论述的固定部120的长度方向的长度也比第1实施方式的固定部20长。

图15～图17是使封闭部件140分离而示出封闭部件140的安装前的状态的、拉头101的侧视图、立体图以及俯视图。参照这些附图，设置于拉头主体10的上表面11a的固定部120包括：在宽度方向上细长的被卡定部121；定位部122，其从被卡定部121的宽度方向中间部向后方延伸；以及止挡部123，其向长度方向前方与被卡定部121分开，且在宽度方向上较长。这些被卡定部121、定位部122以及止挡部123设置成从上表面11a***。固定部120在被卡定部121与止挡部123之间包括作为未***的空间部分的卡定爪接纳部124。像这样固定部120包括作为从上翼板11的上表面11a***的部分的被卡定部121、定位部122和止挡部123、以及作为未从上表面11a***的空间部分的卡定爪接纳部124，可以说这些从上表面11a***的部分和未***的空间部分均位于比上表面11a高的位置。参照图15，固定部120的被卡定部121、卡定爪接纳部124、以及止挡部123(其前端部)在长度方向上位于拉片连结柱31的另一端部31b中的靠一端部31a侧的端31ba与拉片连结柱31的一端部31a中的靠另一端部31b侧的端31aa之间。换言之，被卡定部121、卡定爪接纳部124、以及止挡部123的除了前端部之外的部分配置于从端31ba通过的垂线B与从端31aa通过的垂线C之间，超过垂线B而向另一端部31a侧延伸。固定部120的定位部122配置于比垂线B靠长度方向后方的位置。被卡定部121包括：朝向后方并向上方且前方倾斜的倾斜面121a；和朝向前方的垂直面121b。止挡部123与拉片连结柱31的基端部(前端部)31a中的靠另一端部31b侧的端31aa邻接地设置。

参照图15～图17，封闭部件140包括：外侧部141，其规定出朝向长度方向后方(图15的纸面中的左侧)的外侧面140a；和卡合部142，其从外侧部141向长度方向前方(图15的纸面中的右侧)延伸，能够拆装自由地与固定部120卡合。图15等中的虚线143方便地表示外侧部141与卡合部142之间的长度方向上的边界143。换言之，边界143是外侧部141的(长度方向)前端143，并且是卡合部142的(长度方向)后端143。参照图15等，外侧部141与卡合部142相比向上方突出，参照附图标记141a是外侧部141的上端部。图18是从长度方向后方观察封闭部件140的主视图。图19是封闭部件140的仰视图。参照图19，外侧部141的底面140b的周缘包括：彼此平行的左右缘边140c；和后缘边140d，其以宽度方向的宽度从左右缘边140c的后端(图19的纸面中的下端)向后方逐渐变小的方式向后方突出，宽度方向中间部成为向后方凸起的弯曲状。外侧部141的外侧面140a是从左右缘边140c和后缘边140d到外侧部141的上端部141a的面，整体上是向后方凸起的平缓的弯曲面。从后方观察外侧面140a时的轮廓140aa、即外侧面140a的宽度方向中间点(140aa)表示在图15等中，轮廓140aa向下方且后方倾斜。参照图18，外侧面140a包括从底面140b的左右缘边140c向上方延伸的左右侧面140ab，这些左右侧面140ab相互大致平行，但左右侧面140ab的宽度方向间隔向上方稍微变窄。外侧面140a是从左右侧面140ab向宽度方向中间点140aa平缓地向后方突出的、没有凹陷和断开处的、弯曲状的面。另外，如从图18可知那样，外侧部141的上端部141a在左右侧面140ab侧最高，在与这些左右侧面140ab侧相比靠宽度方向中间部的位置稍微变低。这样的外侧部141的上端部141a在封闭部件140安装于拉头主体10的上表面11a的状态下与拉片连结柱31的另一端部31b严密地接触。外侧部141的外侧面140a设计成，在封闭部件140的安装状态下，与拉片连结柱31的外侧面31d匹配。换言之，在封闭部件140安装于拉头主体10上的规定位置的状态下，外侧部141的外侧面140a与拉片连结柱31的外侧面31d没有凹陷和断开处地连续，呈现如使拉片连结柱31的外侧面31d直接后方且下方延长那样的外观。由此，给由拉片连结柱31和封闭部件140构成的拉片连结部130的整体外观带来一体性。包括以上所述的外侧面140a的外侧部141的形态与第1实施方式的拉头1中的封闭部件40的包括外侧面40a的罩部41实质上相同，因此，也适用于罩部41。

图20是图17所示的封闭部件140的A-A线剖视图。参照图20和图15～图19，封闭部件140的卡合部142包括：宽度方向一对腿部144，其从外侧部141的前端143向前方平行地延伸；和作为挠曲部的薄壁板状的板簧部145，其在封闭部件140的底面140b附近将一对腿部144之间连结。各腿部144的底面144a与外侧部141的底面140b齐平，但板簧部145的底面145a位于比腿部144的底面144a靠上方的位置。因而，板簧部145相对于左右的腿部144的底面144a向上方凹陷。在板簧部145与外侧部141之间设置有卡定凹部146，该卡定凹部146用于在安装封闭部件140之际接纳固定部120的被卡定部121，从底面140b向上方凹陷且在宽度方向上细长。卡定凹部146的长度方向前半部成为通向板簧部145的上方的贯通孔146a。卡定凹部146的除了贯通孔146a之外的部分相对于底面140b的凹陷程度与板簧145的凹陷程度实质上相同。设置有从贯通孔146a的左右两端向前方连续的挠曲辅助孔147。板簧部145的前端部(基端部)与左右的腿部144相连，但板簧部145的除了前端部以外的部分通过左右的挠曲辅助孔147而相对于左右的腿部144分离。挠曲辅助孔147促进随后论述的封闭部件140的安装时的板簧部145的上下方向上的挠曲、即弹性位移。板簧部145在贯通孔146a侧的后端部具有与板簧部145的底面145a相比向下方突出的卡定爪148。卡定爪148包括：朝向后方的垂直面148a，其是板簧部145的后端面；和朝向前方的倾斜面148b，其从垂直面148a的下端部向上方且前方倾斜。卡定爪148的下端位于与外侧部141的底面140b相同的上下方向位置。参照图19等，左右的腿部144的前端(图19的纸面中的上端)与板簧部145的前端相比向前方突出。另外，在外侧部141的底面140b设置有从卡定凹部146的宽度方向中间部向后方延伸的凹状的定位接纳部149。定位接纳部149能够在封闭部件140的安装时正合适地接纳固定部120的定位部122。定位接纳部149从卡合部142超过边界143而向外侧部141延伸。在本实施方式中，固定部120的定位部122和封闭部件140的定位接纳部149构成权利要求书中的定位部。参照图15等，在拉片连结柱31的另一端部31b设置有向下方突出的凸部131e。该凸部131e与第1实施方式的凸部31e相比更向下方稍微突出。另一方面，参照图16等，在封闭部件140的外侧部141的前方内侧的上端部，设置有在封闭部件140的安装时能够与拉片连结柱31的凸部131e嵌合的凹部141b。

图21是表示封闭部件40的安装即将完成之前的状态的、拉头101的宽度方向中间点处的剖视图。图22是表示封闭部件的安装状态的与图21同样的剖视图。在安装封闭部件140的情况下，将封闭部件140沿着上表面11a从拉头主体10的长度方向后方向前方相对于拉片连结柱31与拉头主体10的上表面11a之间的间隙***。此时，封闭部件140的卡定爪148碰到固定部120的被卡定部121，由此，板簧部145向上方挠曲、同时卡定爪148越过被卡定部121。此时，卡定爪148的倾斜面148b在被卡定部121的倾斜面121a上滑动，同时板簧部145的后端部向上方抬起。并且，卡定爪148刚越过被卡定部121，板簧部145就会向下方复原(参照图22)，被卡定部121的垂直面121b与卡定爪148的垂直面148a接触从而封闭部件140的卡定爪148由被卡定部121卡定。此时，卡定爪148被固定部120的卡定爪接纳部124接纳。像这样在本实施方式中利用板簧部145的上下方向的挠曲而将卡定爪148卡定于被卡定部121。此时，固定部120的被卡定部121被封闭部件140的卡定凹部146接纳。另外，与此同时，固定部120的定位部122被封闭部件140的定位接纳部149正合适地接纳，由此，封闭部件140被约束于该位置。在封闭部件140的安装时，另外，封闭部件140的左右的腿部144的前端与固定部120的止挡部123接触，封闭部件140的进一步向前方的移动被限制。而且，拉片连结柱31的凸部131e与封闭部件140的凹部141b嵌合。如以上这样封闭部件140被固定于拉头主体10上的规定位置。此外，封闭部件140的固定实质上仅通过封闭部件140的卡合部142与固定部120之间的卡合而进行，拉片连结柱31的凸部131e与封闭部件140的凹部141b之间的嵌合是以两者的对位为目的的非固定的嵌合，凸部131e与凹部141b不相互连结。在本实施方式中，通过以一定程度以上的力向后方拉拽封闭部件140，卡定爪148从被卡定部121脱离，能够拆卸。然而，能够设为只要不对封闭部件140进行破坏等就无法拆卸，在进行了破坏等之后，安装新的封闭部件140。在以上的拉头101中，封闭部件140相对于拉头主体10的固定通过封闭部件140的卡合部142与固定部120之间的卡合来进行，封闭部件140的包括卡定爪148的卡合部142设置于外侧部141的前方背部，另外，固定部120也设置于位于安装位置的封闭部件140的前方背部。因此，封闭部件140的卡合部142和固定部120由封闭部件140的外侧部141覆盖而被遮盖。而且，作为用于固定封闭部件140的卡定和定位构造的卡定爪148、被卡定部121、定位部122以及定位接纳部149由封闭部件140的外侧部141和卡合部142的左右的腿部144覆盖而被遮盖。因此，上述卡定和定位构造不会在外部露出，难以从外侧看到。另外，在拉头101中，固定部120超过垂线B(参照图15)而向长度方向前方(引导柱13侧)延伸，封闭部件140的卡合部142也在安装状态下超过垂线B而向长度方向前方延伸。通过像这样使相互卡合的固定部120和封闭部件140的卡合部142在长度方向上延伸，在使用者拉拽与拉片连结部30连结的拉片60之际，易于确保针对该拉拽的强度。而且，易于利用外侧部141和腿部144覆盖已述的卡合部142与固定部120之间的卡定和定位构造。再者，在封闭部件140的安装状态下，封闭部件140与拉片连结柱31的另一端部(自由端部)31b并非相互连结这样的构造，而是简单地对位，因此，无需使拉片连结柱31的另一端部31b和与另一端部31b相对应的封闭部件140的上方部分的形态复杂。

以上所述的拉头1、101是将封闭部件40、140安装于长度方向后方(与引导柱13相反的一侧)的形态，但本发明并不限定于此，也可以是将封闭部件安装于长度方向前方的形态。图24是表示本发明的另一实施方式的拉头201的侧视图。拉头201具备拉头主体210和拉头主体10的上表面11a上的拉片连结部230。此外，拉头201的拉头主体10与拉头1的拉头主体实质上相同，因此，标注相同的参照附图标记而省略说明。拉片连结部230包括：悬臂状的拉片连结柱231，其一端部(基端部)231a固定于上翼板11的上表面11a的长度方向后方端部，另一端部231b与上表面11a分开；和合成树脂制的封闭部件240，其位于拉片连结柱231的另一端部231b与上表面11a之间，以能够拆装的方式安装于长度方向前方侧。在本实施方式中，在封闭部件240上形成有规定出锁孔250a的锁孔部250。封闭部件240包括：外侧部241，其规定出朝向长度方向前方的外侧面240a；和卡合部242，其设置于外侧部241的后方背部。另外，在上翼板11的上表面11a中的长度方向前方，设置有除了长度方向上的朝向和位置之外、与已述的固定部20实质上同样的固定部(未图示)。卡合部242与固定部的卡合构造除了使长度方向上的前后相反这点之外能够设为与对拉头1或101进行了说明的构造大致相同的构造。在本实施方式中也是，封闭部件140的卡合部设置于封闭部件的外侧部141的后方背部，另外，固定部也被隐藏在安装状态的封闭部件140的外侧部141的后方背部，因此，难以从外侧看到封闭部件140的固定构造。另外，拉头101也能够通过以相反朝向相对于共同的拉链链条安装两个，从而成为锁孔150a在宽度方向上重叠的对接状态。

附图标记说明

1、101、201 拉头

10 拉头主体

11 上翼板

12 下翼板

13 引导柱

14 肩头

15 后口

20、120 固定部

21、121 被卡定部

22、122 定位部

30、130、230 拉片连结部

31、131、231 拉片连结柱

31a 拉片连结柱的一端部(基端部)

31b 拉片连结柱的另一端部(自由端部)

31aa 拉片连结柱的一端部中的靠另一端部侧的端

31ba 拉片连结柱的另一端部中的靠一端部侧的端

40、140、240 封闭部件

40a、140a、240a 外侧面

41、141、241 外侧部(罩部)

42、142、242 卡合部

43 卡定腿部(腿部、挠曲部)

43a、148 卡定爪

44、149 定位接纳部

144 腿部

145 板簧部(挠曲部)