具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种彩色硅胶颗粒染胶工艺，步骤（1）：将原料胶放置于滚筒式染胶装置中；通过滚筒式染胶装置的进出料口10将原料胶放至滚筒式染胶装置中。滚筒式染胶装置为染胶筒9，染胶筒9上设置密集的孔，通过滚筒式的染胶装置可实现染胶搅拌更加均匀，并且能够可以无损伤的采用搅拌齿8来搅拌染料，防止染料沉淀，保证染料较好的均匀性。

步骤（2）:根据染胶池的容量，将称重好的染料倒入盛有浸水的水桶内，将染料融化均匀后倒入加好水的染胶池内，通过矩阵式设置的S型搅拌装置搅拌均匀。启动第三电机15带动呈矩阵设置的转轴17转动，每根转轴17带动上面呈矩阵设置的搅拌齿8对染交池底部进行扬起式搅拌。通过矩阵设置的搅拌轴和搅拌齿8来进行搅拌，同时配合了染胶筒9，染胶容纳在筒体内，搅拌齿8不会对染胶造成损伤，还能保证较好的搅拌效果，不仅保证了染胶的较好均匀搅拌，而且保证了染料防止沉淀和较好的均匀搅拌。

步骤（3）:通过移动升降装置将染胶装置移动到染胶池内，搅拌的同时，同步滚动式染胶；启动第一电机1，第一电机1带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动件5沿着导向杆3移动，移动件5使滚筒式染胶装置位于染胶池正上方，然后启动电动伸缩杆6收缩，使滚筒式染胶装置下落至染胶池内，启动第二电机12带动滚筒转动，滚筒转动使内部的原料胶滚动染料，同时搅拌齿8不断的将染料扬起至滚筒内。通过移动装置设置实现将染胶筒9自动的移动到染胶池内和移出染胶池，实现移动式染交筒结构设置，通过移动式染交筒结构设置，保证染胶和卸料的快捷性。

步骤（4）:至少吸收四小时，然后通过移动升降装置将染胶装置移出染胶池，出胶装入容纳盛装装置中。步骤（4）关闭第二电机12和第三电机15，启动电动伸缩杆6将滚动式染胶装置升起，启动第一电机1将滚动式染胶筒9移动至容纳盛装装置上方，通过进出料口10进行卸料。通过移动装置设置实现将染胶筒9自动的移动到染胶池内和移出染胶池，实现移动式染交筒结构设置，通过移动式染交筒结构设置，保证染胶和卸料的快捷性。

本发明另一实施例中提供了一种彩色硅胶颗粒染胶装置，包括底座2；染胶池，设置于底座2上，具有定位槽14；转轴17，呈矩阵设置在染胶池底部，转轴17上具有呈矩阵设置的搅拌齿8，所述转轴17一端具有链轮；第二传动链16，第二传动链16套设在转轴17一端的链轮上并与第三电机15相连；螺杆4，对称设置在染胶池两侧的底座2上，每根螺杆4两侧设有导向杆3；移动件5，套设在导向杆3上，并通过螺纹配合与螺杆4相连；电动伸缩杆6，设置在移动件5上端；以及支撑件7，设置在电动伸缩杆6上端，其中一端与电动伸缩杆6相连；染胶筒9，两端分别与支撑件7之间通过转动轴承配合；本实施例中，染胶筒9为滚筒状，染胶筒9上具有呈矩阵设置的孔，染胶筒9上还设有进出料口10，染胶筒9相对支撑件7相对转动。转动齿轮18，设置于染胶筒9一端，具有配合的第一传动链11，第一传动链11条连接第二电机12；容纳槽19，位于染胶池前侧。本实施例中，染胶筒9滚动染胶的同时，第三电机15带动电机链轮转动，电机链轮带动第二传动链16转动，第二传动链16带动若干转轴17链轮同步转动，转轴17链轮带动转轴17同步转动，转轴17带动搅拌齿8转动，搅拌齿8呈S型设置，搅拌齿8将染胶齿底部染料搅拌、扬向滚筒，使染胶均匀染色。能够保证无损伤染料刚性搅拌染料的优点，搅拌效果好，并且无损伤染胶，同时保证了染胶和染料的分离式搅拌，保证搅拌的可靠性和均匀性。

本实施例中，第二电机12末端设置电机链轮，所述电机链轮通过链条带动转动齿轮18转动，转动齿轮18带动染胶筒9在染胶池内相对支撑件7相对转动，进而染胶筒9使染胶筒9内的染胶滚动、翻滚均匀染色。染胶开始时，第一电机1带动螺杆4转动，螺杆4转动带动移动件5移动，移动件5带动染胶筒9移动到染胶池正上方时，电动伸缩杆6带动染胶筒9下降进入染胶池内，进而进行滚动染胶；染胶结束后，电动伸缩杆6带动染胶筒9上升，然后第一电机1带动螺杆4转动，螺杆4带动移动件5沿着导向杆3移动，移动件5带动染胶筒9移动到容纳槽19上方，通过染胶筒9的进出料口10将染胶排出。解决现有技术中彩色硅胶颗粒染胶工艺，利用刚性搅拌齿8搅拌效果好，但是会损伤染胶，现有的气体搅拌效率低，染胶均匀性差，染料容易沉淀，不能同时兼顾染胶和染料可靠的搅拌的问题。定位块13设置在支撑件7上，与染胶池上设置的定位槽14配合，起到染胶筒9下降限位和正位的作用，保证染胶筒9不会触及搅拌齿8。

从以上描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：应用本发明的技术方案，将原料胶放置于滚筒式染胶装置中；

根据染胶池的容量，将称重好的染料倒入盛有浸水的水桶内，将染料融化均匀后倒入加好水的染胶池内，通过矩阵式设置的S型搅拌装置搅拌均匀；通过移动升降装置将染胶装置移动到染胶池内，搅拌的同时，同步滚动式染胶；至少吸收四小时，然后通过移动升降装置将染胶装置移出染胶池，出胶装入容纳盛装装置中。通过设置底座2；染胶池，设置于底座2上，具有定位槽14；转轴17，呈矩阵设置在染胶池底部，所述转轴17上具有呈矩阵设置的搅拌齿8，所述转轴17一端具有链轮；第二传动链16，所述第二传动链16套设在转轴17一端的链轮上并与第三电机15相连；螺杆4，对称设置在染胶池两侧的底座2上，每根螺杆4两侧设有导向杆3；移动件5，套设在导向杆3上，并通过螺纹配合与螺杆4相连；电动伸缩杆6，设置在移动件5上端；以及支撑件7，设置在电动伸缩杆6上端，其中一端与电动伸缩杆6相连；染胶筒9，两端分别与支撑件7之间通过转动轴承配合；转动齿轮18，设置于染胶筒9一端，具有配合的第一传动链11，第一传动链11条连接第二电机12；容纳槽19，位于染胶池前侧。具有实现防止染料沉淀、染胶均匀性好的优点。解决现有技术中彩色硅胶颗粒染胶工艺，利用刚性搅拌齿8搅拌效果好，但是会损伤染胶，现有的气体搅拌效率低，染胶均匀性差，染料容易沉淀，不能同时兼顾染胶和染料可靠的搅拌的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。